CN220625658U - 一种板式换热器的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板式换热器的检漏装置，包括：真空箱、检漏仪、第一密封机构和第二密封机构；所述真空箱内形成有用于容纳板式换热器的检漏腔，所述检漏仪与所述检漏腔连通；所述第一密封机构包括第一密封头、第二密封头、第一平移驱动组件和第二平移驱动组件，所述第一密封头内设置有用于与板式换热器连通的第一充气孔；所述第二密封机构包括第三密封头、第四密封头、第三平移驱动组件和第四平移驱动组件，所述第三密封头内设置有用于与板式换热器连通的第二充气孔。本实用新型的板式换热器的检漏装置可控制四个密封头可选择地封堵板式换热器的两个换热流道，实现检测换热流道的外漏和内漏，操作方便，结构简单，并且检漏精度比水试法更高。

Description

一种板式换热器的检漏装置

技术领域

本实用新型涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种板式换热器的检漏装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器通常具有两个换热流道，换热流道均属于结构较为复杂的流道，换热流道具有一个进口和一个出口，液—液进行热交换时，两种液体分别进入到两个换热流道内从而完成换热。

目前板式换热器检漏一般采用水试法方式，水试法将板式换热器通道充以一定压力的空气然后浸泡在水中，通过观察水中是否有气泡来判断道两个换热流道是否存在外漏，但是无法检测两个换热流道之间是否存在串通，即无法判断两个换热流道之间是否存在内漏，存在内漏的产品在使用过程会使得两个换热流道之间的液体混合而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种板式换热器的检漏装置。

本实用新型的一个实施例提供一种板式换热器的检漏装置，包括：真空箱、检漏仪、第一密封机构和第二密封机构；

所述真空箱内形成有用于容纳板式换热器的检漏腔，所述检漏仪与所述检漏腔连通；

所述第一密封机构包括第一密封头、第二密封头、第一平移驱动组件和第二平移驱动组件，所述第一密封头和所述第二密封头设置在所述检漏腔内，所述第一平移驱动组件与所述第一密封头传动连接，用于驱动所述第一密封头靠近或者远离板式换热器，所述第二平移驱动组件与所述第二密封头传动连接，用于驱动所述第一密封头靠近或者远离板式换热器，所述第一密封头内设置有用于与板式换热器连通的第一充气孔；

所述第二密封机构包括第三密封头、第四密封头、第三平移驱动组件和第四平移驱动组件，所述第三密封头和所述第四密封头设置在所述检漏腔内，所述第三平移驱动组件与所述第三密封头传动连接，用于驱动所述第三密封头靠近或者远离板式换热器，所述第四平移驱动组件与所述第四密封头传动连接，用于驱动所述第四密封头靠近或者远离板式换热器，所述第三密封头内设置有用于与板式换热器连通的第二充气孔。

相对于现有技术，本实用新型的板式换热器的检漏装置可控制四个密封头可选择地封堵板式换热器的两个换热流道，从而实现检测换热流道的外漏和内漏，操作方便，结构简单，检漏精度也相比水试法更高。

在一些可选的实施方式中，所述第一密封机构包括第五平移驱动组件和第一密封座，所述第一密封座活动设置在所述检漏腔内，用于密封所述第一充气孔的出气口，所述第五平移驱动组件与所述第一密封座传动连接，用于驱动所述第一密封座靠近或者远离板式换热器第一密封头。

在一些可选的实施方式中，所述第一密封座上设置有第一密封垫，当所述第五平移驱动组件驱动所述第一密封座靠近所述第一密封头后，所述第一密封座通过所述第一密封垫密封所述第一充气孔的出气口。

在一些可选的实施方式中，所述第二密封机构包括第六平移驱动组件和第二密封座，所述第二密封座活动设置在所述检漏腔内，用于密封所述第二充气孔的出气口，所述第六平移驱动组件与所述第二密封座传动连接，用于驱动所述第二密封座靠近或者远离板式换热器第三密封头。

在一些可选的实施方式中，所述第二密封座上设置有第二密封垫，当所述第六平移驱动组件驱动所述第二密封座靠近所述第三密封头后，所述第二密封座通过所述第二密封垫密封所述第二充气孔的出气口。

在一些可选的实施方式中，板式换热器的检漏装置还包括：定位机构，所述定位机构包括定位板、压板和第七平移驱动组件，所述定位板和所述压板设置在所述检漏腔内，所述第七平移驱动组件与所述压板传动连接，用于驱动所述压板靠近或远离所述定位板，以使所述压板和所述定位板夹持配合。

在一些可选的实施方式中，所述定位机构还包括移动架，所述移动架活动设置在所述检漏腔内，所述第七平移驱动组件通过所述移动架与所述压板传动连接；

所述第一平移驱动组件或所述第二平移驱动组件设置在所述移动架上，所述第三平移驱动组件或所述第四平移驱动组件设置在所述移动架上。

在一些可选的实施方式中，所述检漏腔内设置有两个分别位于所述移动架两侧的导向轨道，所述导向轨道与所述移动架滑动配合。

在一些可选的实施方式中，所述平移驱动组件为气缸、电动缸或液压缸。

在一些可选的实施方式中，板式换热器的检漏装置还包括：第三密封机构；

所述第三密封机构包括第五密封头、第六密封头、第七密封头、第八密封头、第一密封平移驱动组件、第二密封平移驱动组件、第三密封平移驱动组件和第四密封平移驱动组件，所述第五密封头、所述第六密封头、所述第七密封头和所述第八密封头设置在所述检漏腔内，所述第一密封平移驱动组件与所述第五密封头传动连接，用于驱动所述第五密封头靠近或者远离板式换热器，所述第二密封平移驱动组件与所述第六密封头传动连接，用于驱动所述第六密封头靠近或者远离板式换热器，所述第三密封平移驱动组件与所述第七密封头传动连接，用于驱动所述第七密封头靠近或者远离板式换热器，所述第四密封平移驱动组件与所述第八密封头传动连接，用于驱动所述第八密封头靠近或者远离板式换热器，所述第五密封头、所述第六密封头、所述第七密封头和所述第八密封头中的至少一个设置有用于与板式换热器连通的第三充气孔。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的一侧的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置和板式换热器的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置对A流道进行外漏检测时的原理图；

图6是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置对A流道相对B流道进行内漏检测时的原理图；

图7是图3所示的A处的放大图；

图8是图2所示的B处的放大图。

附图标记说明：

10、真空箱；11、检漏腔；12、导向轨道；20、检漏仪；21、采样口；30、第一密封头；31、第二密封头；32、第一平移驱动组件；33、第二平移驱动组件；34、第一充气孔；35、第五平移驱动组件；36、第一密封座；37、第一密封垫；40、第三密封头；41、第四密封头；42、第三平移驱动组件；43、第四平移驱动组件；44、第二充气孔；45、第六平移驱动组件；46、第二密封座；47、第二密封垫；50、定位板；51、压板；52、第七平移驱动组件；53、移动架；60、板式换热器；61、A流道；62、B流道；70、示踪气体源；81、第五密封头；82、第六密封头；83、第七密封头；84、第八密封头；85、第一密封平移驱动组件；86、第二密封平移驱动组件；87、第三密封平移驱动组件；88、第四密封平移驱动组件；89、第三充气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的结构示意图，该板式换热器的检漏装置，包括：真空箱10、检漏仪20、第一密封机构和第二密封机构。

请参阅图2和图3，图2是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的一侧的结构示意图，图3是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置的另一侧的结构示意图，所述真空箱10内形成有用于容纳板式换热器60的检漏腔11，所述检漏仪20与所述检漏腔11连通，真空箱10应设置与真空发生装置连通的接口。所述第一密封机构包括第一密封头30、第二密封头31、第一平移驱动组件32和第二平移驱动组件33，所述第一密封头30和所述第二密封头31设置在所述检漏腔11内，所述第一平移驱动组件32与所述第一密封头30传动连接，用于驱动所述第一密封头30靠近或者远离板式换热器60，以使得第一密封头30密封或者脱离板式换热器60的接口，所述第二平移驱动组件33与所述第二密封头31传动连接，用于驱动所述第一密封头30靠近或者远离板式换热器60，以使得第二密封头31密封或者脱离板式换热器60的接口，所述第一密封头30内设置有用于与板式换热器60连通的第一充气孔34。

所述第二密封机构包括第三密封头40、第四密封头41、第三平移驱动组件42和第四平移驱动组件43，所述第三密封头40和所述第四密封头41设置在所述检漏腔11内，所述第三平移驱动组件42与所述第三密封头40传动连接，用于驱动所述第三密封头40靠近或者远离板式换热器60，以使得第三密封头40密封或者脱离板式换热器60的接口，所述第四平移驱动组件43与所述第四密封头41传动连接，用于驱动所述第四密封头41靠近或者远离板式换热器60，以使得第四密封头41密封或者脱离板式换热器60的接口，所述第三密封头40内设置有用于与板式换热器60连通的第二充气孔44。

检漏仪20与真空箱10的上的采样口21连通，从而对真空箱10内部进行采样。

本实施方式中，以对具有A流道61和B流道62的板式换热器60检漏为例来进行说明，A流道61和B流道62均具有两个接口。

请参阅图4至图6，图4是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置和板式换热器的结构示意图，图5是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置对A流道进行外漏检测时的原理图，图6是本实用新型一个实施例的板式换热器的检漏装置对A流道相对B流道进行内漏检测时的原理图，将板式换热器60放入到真空箱10内，将检漏腔11与真空发生装置连通，真空发生装置对检漏腔11抽真空，然后进行检漏，检漏步骤如下：

第一步，对A流道61进行外漏检测，即检测A流道61是否有漏点连通到板式换热器60外，第一平移驱动组件32驱动第一密封头30靠近板式换热器60，第二平移驱动组件33驱动第二密封头31靠近板式换热器60，第一密封头30和第二密封头31一同密封A流道61的两个接口，第一充气孔34的出气口与板式换热器60连通；第三平移驱动组件42驱动第三密封头40靠近板式换热器60，第四平移驱动组件43驱动第四密封头41靠近板式换热器60，第三密封头40和第四密封头41一同密封B流道62的两个接口。第一充气孔34的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第一充气孔34向A流道61充入一定压力的示踪气体，如果A流道61存在外漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第二步，对A流道61相对B流道62进行内漏检测，第一密封头30和第二密封头31一同密封A流道61的两个接口，第三密封头40和第四密封头41则脱离B流道62的两个接口，使得B流道62与检漏腔11连通，示踪气体源70通过第一充气孔34向A流道61充入一定压力的示踪气体。如果A流道61相对B流道62存在外漏，则示踪气体会从A流道61泄漏B流道62，然后再流入到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第三步，对B流道62进行外漏检测，即检测B流道62是否有漏点连通到板式换热器60外，对B流道62进行外漏检测时的原理图与对A流道61进行外漏检测时的原理图相似，因此不再图示。第一密封头30和第二密封头31一同密封A流道61的两个接口，第三密封头40和第四密封头41一同密封B流道62的两个接口。第二充气孔44的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第二充气孔44向B流道62充入一定压力的示踪气体，如果B流道62存在外漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

无论A流道61存在外漏、B流道62存在外漏还是A流道61与B流道62之间存在内漏，均说明板式换热器60密封性不合格，属于不良品。

由于示踪气体对于微小的漏点也能够穿透，相比水试法的精度更高。示踪气体可以采用氦气或者其它合适的示踪气体。

请参阅图7，其是图3所示的A处的放大图，在对A流道61相对B流道62进行内漏检测方法，也可以通过以下方法来实现：第三密封头40和第四密封头41一同密封B流道62的两个接口，第一密封头30和第二密封头31脱离A流道61的两个接口，使得A流道61与检漏腔11连通，示踪气体源70通过第二充气孔44向B流道62充入一定压力的示踪气体。如果A流道61相对B流道62存在外漏，则示踪气体会从B流道62泄漏A流道61，然后再流入到板式换热器60外并被检漏仪20检测到。由于第一密封头30在脱离A流道61后，第一充气孔34的出气口会暴露在检漏腔11内，并与检漏腔11连通，而第一充气孔34与示踪气体源70之间连接的管道内可能存在一些示踪气体，这些示踪气体可能会流入到检漏腔11而影响检测，为了避免上述情况发生，在一些可选的实施方式中，所述第一密封机构包括第五平移驱动组件35和第一密封座36，所述第一密封座36活动设置在所述检漏腔11内，用于密封所述第一充气孔34的出气口，所述第五平移驱动组件35与所述第一密封座36传动连接，用于驱动所述第一密封座36靠近或者远离板式换热器60第一密封头30，在对A流道61相对B流道62进行内漏检测时，在第一密封头30脱离A流道61的接口后，第五平移驱动组件35驱动第一密封座36移动至第一密封头30处，使得第一密封座36密封第一充气孔34的出气口，从而阻断第一充气孔34与检漏腔11的连通，避免第一充气孔34与示踪气体源70之间连接的管道内的示踪气体流入到检漏腔11而影响检测，提高检漏的精确度，并且此时第二密封头31也可不脱离A流道61的接口，第二密封头31保持对A流道61的接口的封堵，而将与第一密封头30对应的A流道61的接口打开，有利于提高检测质量。

在一些可选的实施方式中，所述第一密封座36上设置有第一密封垫37，当所述第五平移驱动组件35驱动所述第一密封座36靠近所述第一密封头30后，所述第一密封座36通过所述第一密封垫37密封所述第一充气孔34的出气口，从而提高第一密封座36对第一充气孔34的密封性。

请参阅图8，其是图2所示的B处的放大图，在对A流道61相对B流道62进行内漏检测时，由于第三密封头40在脱离B流道62后，第二充气孔44的出气口会暴露在检漏腔11内，并与检漏腔11连通，而第二充气孔44与示踪气体源70之间连接的管道内可能存在一些示踪气体，这些示踪气体可能会流入到检漏腔11而影响检测，为了避免上述情况发生，在一些可选的实施方式中，所述第二密封机构包括第六平移驱动组件45和第二密封座46，所述第二密封座46活动设置在所述检漏腔11内，用于密封所述第二充气孔44的出气口，所述第六平移驱动组件45与所述第二密封座46传动连接，用于驱动所述第二密封座46靠近或者远离板式换热器60第三密封头40。在对A流道61相对B流道62进行内漏检测时，在第三密封头40脱离B流道62的接口后，第六平移驱动组件45驱动第二密封座46移动至第三密封头40处，使得第二密封座46密封第二充气孔44的出气口，从而阻断第二充气孔44与检漏腔11的连通，避免第二充气孔44与示踪气体源70之间连接的管道内的示踪气体流入到检漏腔11而影响检测，提高检漏的精确度，并且此时第四密封头41也可不脱离B流道62的接口，第四密封头41保持对A流道61的接口的封堵，而将与第三密封头40对应的B流道61的接口打开，使得B流道61一个接口开一个接口关闭，有利于提高检测质量。

在一些可选的实施方式中，所述第二密封座46上设置有第二密封垫47，当所述第六平移驱动组件45驱动所述第二密封座46靠近所述第三密封头40后，所述第二密封座46通过所述第二密封垫47密封所述第二充气孔44的出气口，从而提高第二密封座46对第二充气孔44的密封性。

为了方便定位板50式换热器，在一些可选的实施方式中，板式换热器的检漏装置还包括：定位机构，所述定位机构包括定位板50、压板51和第七平移驱动组件52，所述定位板50和所述压板51设置在所述检漏腔11内，所述第七平移驱动组件52与所述压板51传动连接，用于驱动所述压板51靠近或远离所述定位板50，以使所述压板51和所述定位板50夹持配合。板式换热器60放入检漏腔11内后，所述第七平移驱动组件52驱动所述压板51将板式换热器60压向定位板50，使得压板51和定位板50稳定夹持定位板50式换热器。

在一些可选的实施方式中，所述定位机构还包括移动架53，所述移动架53活动设置在所述检漏腔11内，所述第七平移驱动组件52通过所述移动架53与所述压板51传动连接。所述第一平移驱动组件32或所述第二平移驱动组件33设置在所述移动架53上，所述第三平移驱动组件42或所述第四平移驱动组件43设置在所述移动架53上。本实施方式中，第一平移驱动组件32和第四平移驱动组件43设置在移动架53上，所述第七平移驱动组件52驱动移动架53靠近板式换热器60时，移动架53带动第一平移驱动组件32和第四平移驱动组件43一同靠近板式换热器60，以使得第一密封头30和第四密封头41也一同靠近板式换热器60，该设计有利于在板式换热器60放入检漏腔11时让第一平移驱动组件32、第四平移驱动组件43、第一密封头30和第四密封头41避让板式换热器60。另外，在本实施方式中，第一密封座36和第五平移驱动组件35也设置在移动架53上。

为了提高移动架53的稳定性，在一些可选的实施方式中，所述检漏腔11内设置有两个分别位于所述移动架53两侧的导向轨道12，所述导向轨道12与所述移动架53滑动配合。

平移驱动组件的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，平移驱动组件可以为丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移驱动组件。在一些可选的实施方式中，所述平移驱动组件为气缸、电动缸或液压缸。本实施方式中，第一平移驱动组件32、第二平移驱动组件33、第三平移驱动组件42、第四平移驱动组件43、第五平移驱动组件35、第六平移驱动组件45和第七平移驱动组件52为气缸。

板式换热器60也存在三个流道的类型，为了方便对三个流道进行检漏，在一些可选的实施方式中，板式换热器60的检漏装置还包括：第三密封机构；第三密封机构包括第五密封头81、第六密封头82、第七密封头83、第八密封头84、第一密封平移驱动组件85、第二密封平移驱动组件86、第三密封平移驱动组件87和第四密封平移驱动组件88，第五密封头81、第六密封头82、第七密封头83和第八密封头84设置在检漏腔11内，第一密封平移驱动组件85与第五密封头81传动连接，用于驱动第五密封头81靠近或者远离板式换热器60，第二密封平移驱动组件86与第六密封头82传动连接，用于驱动第六密封头82靠近或者远离板式换热器60，第三密封平移驱动组件87与第七密封头83传动连接，用于驱动第七密封头83靠近或者远离板式换热器60，第四密封平移驱动组件88与第八密封头84传动连接，用于驱动第八密封头84靠近或者远离板式换热器60，第五密封头81、第六密封头82、第七密封头83和第八密封头84中的至少一个设置有用于与板式换热器60连通的第三充气孔。

对具有三个流道的板式换热器60进行检漏时，本实施方式中以对具有A流道61、B流道62和C流道的板式换热器60检漏为例来进行说明，A流道61、B流道62和C流道均具有两个接口。

第一步，检测A流道61相对B流道62和C流道的内漏，此时通过第一密封头30和第二密封头31密封A流道61的接口，B流道62和C流道不密封，第一充气孔34的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第一充气孔34向A流道61充入一定压力的示踪气体，如果A流道61存在相对B流道62和C流道的内漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第二步，检测B流道62相对C流道的内漏，此时通过第一密封头30和第二密封头31密封A流道61的接口，通过第三密封头40和第四密封头41密封B流道62的接口，C流道不密封，第二充气孔44的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第二充气孔44向B流道62充入一定压力的示踪气体，如果B流道62存在相对C流道的内漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第三步，检测A流道61的外漏，此时通过第一密封头30和第二密封头31密封A流道61的接口，通过第三密封头40和第四密封头41密封B流道62的接口，通过第五密封头81、第六密封头82、第七密封头83和第八密封头84中的任意两个来密封C流道的接口，第一充气孔34的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第一充气孔34向A流道61充入一定压力的示踪气体，如果A流道61存在外漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第四步，检测B流道62的外漏，同样通过上述方式密封A流道61、B流道62和C流道，第二充气孔44的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第二充气孔44向B流道62充入一定压力的示踪气体，如果B流道62存在外漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。

第五步，检测C流道的外漏，同样通过上述方式密封A流道61、B流道62和C流道，第三充气孔的进气口与示踪气体源70连通，示踪气体源70通过第三充气孔向C流道充入一定压力的示踪气体，如果C流道存在外漏，则示踪气体会泄漏到板式换热器60外并被检漏仪20检测到，说明板式换热器60密封性不合格。本实施方式中以第五密封头81设置有第三充气孔为例来进行说明，则上述密封C流道时应至少采用第五密封头81。

密封平移驱动组件的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，平移驱动组件可以为丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移驱动组件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板式换热器的检漏装置，其特征在于，包括：真空箱、检漏仪、第一密封机构和第二密封机构；

所述真空箱内形成有用于容纳板式换热器的检漏腔，所述检漏仪与所述检漏腔连通；

所述第一密封机构包括第一密封头、第二密封头、第一平移驱动组件和第二平移驱动组件，所述第一密封头和所述第二密封头设置在所述检漏腔内，所述第一平移驱动组件与所述第一密封头传动连接，用于驱动所述第一密封头靠近或者远离板式换热器，所述第二平移驱动组件与所述第二密封头传动连接，用于驱动所述第一密封头靠近或者远离板式换热器，所述第一密封头内设置有用于与板式换热器连通的第一充气孔；

所述第二密封机构包括第三密封头、第四密封头、第三平移驱动组件和第四平移驱动组件，所述第三密封头和所述第四密封头设置在所述检漏腔内，所述第三平移驱动组件与所述第三密封头传动连接，用于驱动所述第三密封头靠近或者远离板式换热器，所述第四平移驱动组件与所述第四密封头传动连接，用于驱动所述第四密封头靠近或者远离板式换热器，所述第三密封头内设置有用于与板式换热器连通的第二充气孔。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述第一密封机构包括第五平移驱动组件和第一密封座，所述第一密封座活动设置在所述检漏腔内，用于密封所述第一充气孔的出气口，所述第五平移驱动组件与所述第一密封座传动连接，用于驱动所述第一密封座靠近或者远离板式换热器第一密封头。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述第一密封座上设置有第一密封垫，当所述第五平移驱动组件驱动所述第一密封座靠近所述第一密封头后，所述第一密封座通过所述第一密封垫密封所述第一充气孔的出气口。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述第二密封机构包括第六平移驱动组件和第二密封座，所述第二密封座活动设置在所述检漏腔内，用于密封所述第二充气孔的出气口，所述第六平移驱动组件与所述第二密封座传动连接，用于驱动所述第二密封座靠近或者远离板式换热器第三密封头。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述第二密封座上设置有第二密封垫，当所述第六平移驱动组件驱动所述第二密封座靠近所述第三密封头后，所述第二密封座通过所述第二密封垫密封所述第二充气孔的出气口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于，还包括：定位机构，所述定位机构包括定位板、压板和第七平移驱动组件，所述定位板和所述压板设置在所述检漏腔内，所述第七平移驱动组件与所述压板传动连接，用于驱动所述压板靠近或远离所述定位板，以使所述压板和所述定位板夹持配合。

7.根据权利要求6所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述定位机构还包括移动架，所述移动架活动设置在所述检漏腔内，所述第七平移驱动组件通过所述移动架与所述压板传动连接；

所述第一平移驱动组件或所述第二平移驱动组件设置在所述移动架上，所述第三平移驱动组件或所述第四平移驱动组件设置在所述移动架上。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述检漏腔内设置有两个分别位于所述移动架两侧的导向轨道，所述导向轨道与所述移动架滑动配合。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于：所述平移驱动组件为气缸、电动缸或液压缸。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种板式换热器的检漏装置，其特征在于，还包括：第三密封机构；

所述第三密封机构包括第五密封头、第六密封头、第七密封头、第八密封头、第一密封平移驱动组件、第二密封平移驱动组件、第三密封平移驱动组件和第四密封平移驱动组件，所述第五密封头、所述第六密封头、所述第七密封头和所述第八密封头设置在所述检漏腔内，所述第一密封平移驱动组件与所述第五密封头传动连接，用于驱动所述第五密封头靠近或者远离板式换热器，所述第二密封平移驱动组件与所述第六密封头传动连接，用于驱动所述第六密封头靠近或者远离板式换热器，所述第三密封平移驱动组件与所述第七密封头传动连接，用于驱动所述第七密封头靠近或者远离板式换热器，所述第四密封平移驱动组件与所述第八密封头传动连接，用于驱动所述第八密封头靠近或者远离板式换热器，所述第五密封头、所述第六密封头、所述第七密封头和所述第八密封头中的至少一个设置有用于与板式换热器连通的第三充气孔。