CN210375684U - 一种用于焊接连接的阀门打压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，包括机架，所述机架的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，所述电机固定架的内腔固定连接有限位架，限位架的内腔滑动连接有滑动筒，本实用新型涉及阀门检测技术领域。该用于焊接连接的阀门打压试验装置，在下压时预先测量好阀门的高度，在支撑杆的表面转动垫块将垫块调节到与阀门最高处同水平的高度，通过驱动电机驱动转动轴转动，带动滑动筒在限位架的限位下下滑，带动上盲板和上密封堵板下降对阀门进行密封，密封时上盲板的底部与垫块的顶部贴合，在保证密封的同时防止了压力过大将阀门压坏的情况发生。

Description

一种用于焊接连接的阀门打压试验装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种用于焊接连接的阀门打压试验装置。

背景技术

焊接闸阀属于强制密封式阀门，结构简单，制造和维修比较方便且工作行程小，启闭时间短，不但密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长，焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动，阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式，纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流，焊接闸阀、波纹管闸阀、纹管截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密，我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

管道施工中，阀门密封性能的合格与否关系重大，所以与阀门的密封性检测至关重要，但是现有的阀门打压试验装置在对阀门进行检测时，通过上盲板下压进行密封，通过液压杆或者千斤顶作为动力源，下压距离和下压力度往往无法控制，经常容易出现下压力度过大将阀门压坏，或者下压力度过小导致阀门与上盲板之间密封度不够的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，解决了现有的阀门打压试验装置在对阀门进行检测时，通过上盲板下压进行密封，通过液压杆或者千斤顶作为动力源，下压距离和下压力度往往无法控制，经常容易出现下压力度过大将阀门压坏，或者下压力度过小导致阀门与上盲板之间密封度不够的情况发生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，包括机架，所述机架的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，所述电机固定架的内腔固定连接有限位架，所述限位架的内腔滑动连接有滑动筒，所述滑动筒表面的两侧均固定连接有连接块，所述限位架内腔的两侧分别开设有与两个连接块的表面滑动连接的滑动槽，所述转动轴的底端贯穿滑动筒的顶端并延伸至滑动筒的内腔，所述转动轴的表面与滑动筒的内腔螺纹连接，所述滑动筒的底端贯穿机架的表面并延伸至机架的内腔，所述机架的内腔开设有与滑动筒的表面滑动连接的第一空孔。

优选的，所述机架的内腔固定连接有支撑杆，并且支撑杆的表面螺纹连接有垫块。

优选的，所述滑动筒的底端固定连接有上盲板，并且上盲板的底部固定连接有上密封堵板，所述上盲板的内腔与支撑杆的表面活动连接。

优选的，所述电机固定架的左侧固定连接有打压泵，所述打压泵的打气口连通有打压管道，所述打压管道的底端贯穿机架的顶部并延伸至机架的内腔，所述打压管道的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端贯穿上盲板和上密封堵板并延伸至上密封堵板的内腔。

优选的，所述上密封堵板的内腔开设有与伸缩软管的表面连通的进气口，所述上密封堵板的内腔分别开设有检测管道接口和连通槽，所述打压管道表面的左侧连通有分流管道，并且分流管道的左端连通有压力表。

优选的，所述机架内腔的底部固定连接有下盲板，并且下盲板的顶部固定连接有下密封堵板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于焊接连接的阀门打压试验装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于焊接连接的阀门打压试验装置，通过在机架的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，电机固定架的内腔固定连接有限位架，限位架的内腔滑动连接有滑动筒，滑动筒表面的两侧均固定连接有连接块，限位架内腔的两侧分别开设有与两个连接块的表面滑动连接的滑动槽，转动轴的底端贯穿滑动筒的顶端并延伸至滑动筒的内腔，转动轴的表面与滑动筒的内腔螺纹连接，滑动筒的底端贯穿机架的表面并延伸至机架的内腔，机架的内腔开设有与滑动筒的表面滑动连接的第一空孔，在下压时预先测量好阀门的高度，在支撑杆的表面转动垫块将垫块调节到与阀门最高处同水平的高度，通过驱动电机驱动转动轴转动，带动滑动筒在限位架的限位下下滑，带动上盲板和上密封堵板下降对阀门进行密封，密封时上盲板的底部与垫块的顶部贴合，在保证密封的同时防止了压力过大将阀门压坏的情况发生。

(2)、该用于焊接连接的阀门打压试验装置，通过在上密封堵板的内腔开设有与伸缩软管的表面连通的进气口，上密封堵板的内腔分别开设有检测管道接口和连通槽，打压管道表面的左侧连通有分流管道，并且分流管道的左端连通有压力表，在进行阀门测试时，往往有多种口径的阀门，通过上密封堵板内的多个检测管道接口与待检测阀门之间进行固定，可以在不更换上密封堵板的前提下对多种口径的阀门进行密封性测试，增加了阀门打压试验装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型限位架结构的俯视图；

图3为本实用新型上密封堵板结构的剖视图；

图4为本实用新型上密封堵板结构的仰视图。

图中：1-机架、2-电机固定架、3-驱动电机、4-转动轴、5-限位架、6-滑动筒、7-连接块、8-滑动槽、9-第一空孔、10-支撑杆、11-垫块、12-上盲板、13-上密封堵板、14-打压泵、15-打压管道、16-伸缩软管、17-进气口、18-检测管道接口、19-连通槽、20-分流管道、21-压力表、22-下盲板、23-下密封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，包括机架1，机架1内腔的底部固定连接有下盲板22，并且下盲板22的顶部固定连接有下密封堵板23，机架1的内腔固定连接有支撑杆10，并且支撑杆10的表面螺纹连接有垫块11，机架1的顶部通过电机固定架2固定连接有驱动电机3，驱动电机3与电源连通，通过驱动电机3可以准确控制滑动筒6的行程，电机固定架2的左侧固定连接有打压泵14，打压泵14与电源连通，打压泵14的打气口连通有打压管道15，打压管道15的底端贯穿机架1的顶部并延伸至机架1的内腔，打压管道15的底端连通有伸缩软管16，伸缩软管16的一端贯穿上盲板12和上密封堵板13并延伸至上密封堵板13的内腔，驱动电机3输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴4，电机固定架2的内腔固定连接有限位架5，限位架5的内腔滑动连接有滑动筒6，滑动筒6的底端固定连接有上盲板12，并且上盲板12的底部固定连接有上密封堵板13，上密封堵板13的内腔开设有与伸缩软管16的表面连通的进气口17，上密封堵板13的内腔分别开设有检测管道接口18和连通槽19，在进行阀门测试时，往往有多种口径的阀门，通过上密封堵板13内的多个检测管道接口18与待检测阀门之间进行固定，可以在不更换上密封堵板18的前提下对多种口径的阀门进行密封性测试，增加了阀门打压试验装置的实用性，打压管道15表面的左侧连通有分流管道20，并且分流管道20的左端连通有压力表21，通过压力表21来判断阀门的密封性，上盲板12的内腔与支撑杆10的表面活动连接，滑动筒6表面的两侧均固定连接有连接块7，限位架5内腔的两侧分别开设有与两个连接块7的表面滑动连接的滑动槽8，转动轴4的底端贯穿滑动筒6的顶端并延伸至滑动筒6的内腔，转动轴4的表面与滑动筒6的内腔螺纹连接，滑动筒6的底端贯穿机架1的表面并延伸至机架1的内腔，机架1的内腔开设有与滑动筒6的表面滑动连接的第一空孔9，在下压时预先测量好阀门的高度，在支撑杆10的表面转动垫块11将垫块11调节到与阀门最高处同水平的高度，通过驱动电机3驱动转动轴4转动，带动滑动筒6在限位架5的限位下下滑，带动上盲板12和上密封堵板13下降对阀门进行密封，密封时上盲板12的底部与垫块11的顶部贴合，在保证密封的同时防止了压力过大将阀门压坏的情况发生。

工作时，将阀门放置在下密封堵板13上，预先测量好阀门的高度，转动垫块11调节到对应阀门的高度，启动驱动电机3带动转动轴4转动，转动轴4转动带动滑动筒6下滑，滑动筒6通过连接块7在限位架5内的滑动槽8向下滑动，带动上盲板12和上密封堵板13向下滑动，使得上密封堵板13内的检测管道接口18与阀门表面焊接的管道贴合，上盲板12紧贴在垫块12上完成固定，上盲板12下滑的同时拉动伸缩软管16向下运动，此时通过打压泵14通过打压管道15打气，世尊和伸缩软管16和进气口17通入阀门中，通过压力表21进行压力测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部通过电机固定架(2)固定连接有驱动电机(3)，其特征在于：所述驱动电机(3)输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述电机固定架(2)的内腔固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)的内腔滑动连接有滑动筒(6)，所述滑动筒(6)表面的两侧均固定连接有连接块(7)，所述限位架(5)内腔的两侧分别开设有与两个连接块(7)的表面滑动连接的滑动槽(8)，所述转动轴(4)的底端贯穿滑动筒(6)的顶端并延伸至滑动筒(6)的内腔，所述转动轴(4)的表面与滑动筒(6)的内腔螺纹连接，所述滑动筒(6)的底端贯穿机架(1)的表面并延伸至机架(1)的内腔，所述机架(1)的内腔开设有与滑动筒(6)的表面滑动连接的第一空孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，其特征在于：所述机架(1)的内腔固定连接有支撑杆(10)，并且支撑杆(10)的表面螺纹连接有垫块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，其特征在于：所述滑动筒(6)的底端固定连接有上盲板(12)，并且上盲板(12)的底部固定连接有上密封堵板(13)，所述上盲板(12)的内腔与支撑杆(10)的表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，其特征在于：所述电机固定架(2)的左侧固定连接有打压泵(14)，所述打压泵(14)的打气口连通有打压管道(15)，所述打压管道(15)的底端贯穿机架(1)的顶部并延伸至机架(1)的内腔，所述打压管道(15)的底端连通有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)的一端贯穿上盲板(12)和上密封堵板(13)并延伸至上密封堵板(13)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，其特征在于：所述上密封堵板(13)的内腔开设有与伸缩软管(16)的表面连通的进气口(17)，所述上密封堵板(13)的内腔分别开设有检测管道接口(18)和连通槽(19)，所述打压管道(15)表面的左侧连通有分流管道(20)，并且分流管道(20)的左端连通有压力表(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接连接的阀门打压试验装置，其特征在于：所述机架(1)内腔的底部固定连接有下盲板(22)，并且下盲板(22)的顶部固定连接有下密封堵板(23)。

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