CN218444367U - 适用于压力管道的气密检测器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气密检测装置技术领域的一种适用于压力管道的气密检测器械，包括底板；两个摆动臂；浮动板；升降机构；限位机构；两个铰链杆，分别铰接于浮动板两侧，且远离浮动板的一端对应铰接于两个摆动臂；气密检测机构，用于对压力管道进行气密检测。通过浮动板的下移，使得两个铰链杆分别拉动两个摆动臂相对转动，进而使得两个摆动臂同步抵住压力管道的两端，使得气密检测机构能够对压力管道进行快速检测，减少了操作时间，且由于摆动臂同步动作，另外摆动臂对压力管道的作用力与压力管道轴向平行，这样避免压力管道端面所受摆动臂压力不一致所导致的气密性差问题，进而降低了对压力管道气密检测精度的影响。

Description

适用于压力管道的气密检测器械

技术领域

本实用新型涉及气密检测装置技术领域，具体为一种适用于压力管道的气密检测器械。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何,压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。

压力管道检测时往往需要对其内部气密性进行检测，经检索，现有技术中国专利号CN213779422U中公开了一种压力管道气密性检测装置包括承重壳体以及设置在承重壳体上方的楔形固定块、压力管道、气泵和压力检测仪，所述承重壳体一侧固定连接外接壳体，所述外接壳体内侧固定连接第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接电动机，所述电动机输出端固定连接第二螺纹杆。本申请结构合理，电动机输出端带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动表面螺纹连接滑块相互靠近，同时第二螺纹块上的滑块通过连接杆带动在滑杆上滑动连接的滑块相互靠近，四个滑块在承重壳体上开设的滑槽内带动顶部固接的楔形固定块相互靠近，保证了压力管道的稳定性，同时滑槽也对滑块起到了限位的功能，防止滑块在第二螺纹杆上发生偏转。

上述现有技术中的检测装置在对压力管道进行检测时，首先将环形套接板对应套在压力管道的端部，再使用螺杆结构来将环形套接板固定在压力管道上，这种操作方式，使得环形套接板安装在压力管道上的耗费时间较长，且通过螺杆结构对环形套接板进行沿压力管道径向上的挤压力，这种夹紧力度无法确保压力管道端面所受环形套接板的作用力一致，进而使得压力管道与环形套接板相抵面的气密性较差，从而对检测精度产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于压力管道的气密检测器械，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了：一种适用于压力管道的气密检测器械，包括：

底板；

两个摆动臂，分别铰接于所述底板相对两端；

浮动板，设于所述底板上方且由升降机构驱动其竖直移动，所述浮动板上设有用于对压力管道进行径向限位的限位机构；

两个铰链杆，分别铰接于所述浮动板两侧，且远离所述浮动板的一端对应铰接于两个摆动臂；

气密检测机构，用于对所述压力管道进行气密检测。

如上所述的一种适用于压力管道的气密检测器械中，所述升降机构包括竖直安装在底板上的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与浮动板连接。

如上所述的一种适用于压力管道的气密检测器械中，所述限位机构包括两个分别连接在浮动板长度方向两端的V型铁，所述V型铁顶部设有缺口形式的限位槽，所述压力管道卡合于限位槽。

如上所述的一种适用于压力管道的气密检测器械中，所述摆动臂朝向压力管道的一端粘接有环形的橡胶垫。

如上所述的一种适用于压力管道的气密检测器械中，所述气密检测机构包括：

两个连接管，分别固接于两个所述摆动臂上，且所述连接管与压力管道内部连通；

两个压力表，分别安装于两个连接管，且用于检测所述连接管内气压数值；

两个接头，分别连接于两个所述连接管，且与所述连接管内部连通，两个所述接头上各自安装有手动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浮动板的下移，使得两个铰链杆分别拉动两个摆动臂相对转动，进而使得两个摆动臂同步抵住压力管道的两端，使得气密检测机构能够对压力管道进行快速检测，减少了操作时间，且由于摆动臂同步动作，另外摆动臂对压力管道的作用力与压力管道轴向平行，这样避免压力管道端面所受摆动臂压力不一致所导致的气密性差问题，进而降低了对压力管道气密检测精度的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为本实用新型中V型铁的结构示意图。

图中：1-摆动臂，2-底板，3-升降气缸，4-压力管道，5-浮动板，6-V型铁，7-铰链杆，8-手动阀，9-接头，10-连接管，11-橡胶垫，12-压力表，13-限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种适用于压力管道的气密检测器械，包括底板2，底板2长度方向的两端通过安装铰接轴分别铰接有两个摆动臂1，底板2上竖直安装了一个升降气缸3，升降气缸3的气缸杆上连接有浮动板5，浮动板5长度方向两端的底部各自焊接了一个连接块，连接块上通过安装铰接轴各自铰接有铰链杆7，铰链杆7远离浮动板5的一端对应铰接在两个摆动臂1上，这样通过升降气缸3的气缸杆缩短，能够带动铰链杆7摆动，以此驱动两个摆动臂1同步反向摆动；

在对压力管道4进行夹持时，首先需要对压力管道进行预定位(径向限位)，因此本实施例中，在浮动板的长度方向两端各自螺钉连接一个V型铁6，V型铁6顶部开设有缺口形式的限位槽13，限位槽13内壁所成形状成V形，这样压力管道能放置于两个V型铁6的限位槽13内，以此对压力管道进行径向限位，然后在通过上述过程，两个摆动臂同步反向摆动(两个摆动臂成相互靠近的运动状态)，使得两个摆动臂能够同步夹紧压力管道的轴向两端，以此对压力管道进行快速定位；

在对压力管道4进行检测时，首先需要将压力管道与外部供气装置连通，因此本实施例中，通过在两个摆动臂上各自焊接一个连接管10，连接管10内部与压力管道内部连通，而连接管10上安装由压力表12，且连接管的管口处螺纹连接或者焊接有接头9，接头9通过管路与外部的空气压缩设备连通，在进行检测时，空气压缩设备产生压缩空气并经由接头9输送至连接管10内，此时记录压力表12所指示的压力数据，压缩空气在压力管道内流动并储存，然后关闭空气压缩设备，通过观察压力表的数据变化(指针指示的数字)，进而分析出压力管道是否漏气，这样可以直观地进行检测，另外为了保证摆动臂与压力管道端面的气密程度，本实施例中在摆动臂上粘接或者螺钉连接有橡胶垫11，橡胶垫11起到对压力管道端面与摆动臂表面气密程度增加提升的效果，另外通过在接头上设置手动阀8，当关闭压缩空气设备时，同步拧动手动阀8，避免压缩空气回流至空气压缩设备内，造成检测精度下降。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于压力管道的气密检测器械，其特征在于，包括：

底板(2)；

两个摆动臂(1)，分别铰接于所述底板(2)相对两端；

浮动板(5)，设于所述底板(2)上方且由升降机构驱动其竖直移动，所述浮动板(5)上设有用于对压力管道(4)进行径向限位的限位机构；

两个铰链杆(7)，分别铰接于所述浮动板(5)两侧，且远离所述浮动板(5)的一端对应铰接于两个摆动臂(1)；

气密检测机构，用于对所述压力管道(4)进行气密检测。

2.如权利要求1所述的一种适用于压力管道的气密检测器械，其特征在于，所述升降机构包括竖直安装在底板(2)上的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的气缸杆与浮动板(5)连接。

3.如权利要求1所述的一种适用于压力管道的气密检测器械，其特征在于，所述限位机构包括两个分别连接在浮动板(5)长度方向两端的V型铁(6)，所述V型铁(6)顶部设有缺口形式的限位槽(13)，所述压力管道(4)卡合于限位槽(13)。

4.如权利要求1所述的一种适用于压力管道的气密检测器械，其特征在于，所述摆动臂(1)朝向压力管道(4)的一端粘接有环形的橡胶垫(11)。

5.如权利要求1所述的一种适用于压力管道的气密检测器械，其特征在于，所述气密检测机构包括：

两个连接管(10)，分别固接于两个所述摆动臂(1)上，且所述连接管(10)与压力管道(4)内部连通；

两个压力表(12)，分别安装于两个连接管(10)，且用于检测所述连接管(10)内气压数值；

两个接头(9)，分别连接于两个所述连接管(10)，且与所述连接管(10)内部连通，两个所述接头(9)上各自安装有手动阀(8)。

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