CN218765871U - 一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，包括壳体，壳体的顶部外壁设置有底座，底座的顶部设置有压板，压板和底座相互靠近的一侧外壁均设置有配合槽，配合槽的内部设置有弯管本体，壳体的顶部外壁通过螺栓连接有气缸一，气缸一的输出轴一端固定有封堵环一，封堵环一套接在弯管本体的一端，壳体的顶部外壁通过螺栓连接有气缸二，气缸二的输出轴一端固定有封堵环二。本实用新型通过设置的气缸一和气缸二分别带动封堵环一和封堵环二对弯管本体的两端进行封堵，并通过气泵向弯管本体的内部充入压缩空气，通过观察压力表的数值变化量即可判断出弯管本体是否气密性良好，具有检测原理简单和检测成本较低得到效果。

Description

一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件气密性检测技术领域，具体涉及一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置。

背景技术

不锈钢管件是管道连接中常见的配件，具体的规格包括弯头类、三通类、四通类，在弯头类的不锈钢管件进行生产时，需要对其进行气密性检测，防止不锈钢弯管在使用时出现从伤痕处流出液体或气体的现象。

中国专利号CN202111218911.8公开了一种不锈钢管体气密性快速测试装置，包括封挡组件、夹持组件、提提升组件和测压组件，其特征在于：所述封挡组件底部设置有支撑块，所述支撑块一侧设置有基台，所述支撑块顶部设置有气泵，所述气泵顶部设置有进气管，所述进气管顶部设置有第一支撑板。

在对不锈钢管件进行检测时，通常采用涡流探伤设备进行检测的，涡流探伤设备造价成本较高，导致不锈钢盘管进行气密性检测时成本较高。因此，亟需设计一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁设置有底座，所述底座的顶部设置有压板，所述压板和底座相互靠近的一侧外壁均设置有配合槽，所述配合槽的内部设置有弯管本体，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有气缸一，所述气缸一的输出轴一端固定有封堵环一，所述封堵环一套接在弯管本体的一端，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有气缸二，所述气缸二的输出轴一端固定有封堵环二，所述封堵环二套接在弯管本体的另一端，所述封堵环二的顶部外壁通过螺纹连接有压力表，所述封堵环一的一侧外壁通过螺纹连接有开关阀，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有气泵，所述气泵的出气口与开关阀通过软管连接，所述底座的一侧外壁开有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有安装板一，所述安装板一的内部通过螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的一端与滑块一通过轴承连接，所述底座的一侧外壁开有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有安装板二，所述安装板二的内部通过螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的一端与滑块二通过轴承连接，所述螺杆二和螺杆二相互垂直。

进一步地，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有均匀分布的螺套，所述壳体的底部外壁通过轴承连接有均匀分布的调节螺杆，所述调节螺杆的底端与螺套通过螺纹连接。

进一步地，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的导套，所述导套的套接在螺套的外部。

进一步地，所述调节螺杆的顶端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，所述壳体的底部内壁通过轴承连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与主动齿轮通过键连接。

进一步地，所述底座的内部通过螺栓连接有气缸三，所述气缸三的输出轴一端与压板通过轴铰接。

进一步地，所述底座的一侧外壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板与压板相适配。

进一步地，所述压板的底部外壁焊接有定位柱，所述底座的顶部外壁开有定位孔，所述定位柱与定位孔相适配。

进一步地，所述导套的外壁设置有限位槽，所述螺套的外壁通过螺栓连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

进一步地，所述底板的底部外壁焊接有安装座，所述安装座的底部外壁开有安装孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，有益效果为：

(1)通过设置的气缸一和气缸二分别带动封堵环一和封堵环二对弯管本体的两端进行封堵，并通过气泵向弯管本体的内部充入压缩空气，通过观察压力表的数值变化量即可判断出弯管本体是否气密性良好，具有检测原理简单和检测成本较低得到效果。

(2)通过设置的螺杆一和螺杆二分别带动底座进行滑动，使得弯管本体的两端能够与封堵环一和封堵环二进行对应，进而使得弯管本体在进行气密性检测时调试更加方便的效果。

(3)通过设置的电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动从动齿轮和调节螺杆进行转动，使得壳体的高度能够进行调节，进而实现了气密性检测装置能够根据不同工人的身高进行调节的效果。

(4)通过设置的气缸三带动压板进行上下运动，并使得压板能够与气缸的输出轴进行铰接，使得压板对弯管本体进行压紧固定时更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置实施例提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置实施例提供的壳体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置实施例提供的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置实施例提供的底座结构示意图。

图5为本实用新型一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置实施例提供的配合槽结构示意图。

附图标记说明：

1壳体、2气缸一、3气缸二、4封堵环一、5封堵环二、6底板、7气泵、8底座、9压板、10弯管本体、11限位块、12压力表、13开关阀、14安装板一、15螺杆一、16滑槽一、17滑块一、18滑槽二、19滑块二、20螺杆二、21安装板二、22配合槽、23气缸三、24定位柱、25定位孔、26挡板、27调节螺杆、28螺套、29导套、30从动齿轮、31主动齿轮、32电机、33安装座、34安装孔、35限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁设置有底座8，底座8的顶部设置有压板9，压板9和底座8相互靠近的一侧外壁均设置有配合槽22，配合槽22的内部设置有弯管本体10，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有气缸一2，气缸一2的输出轴一端固定有封堵环一4，封堵环一4套接在弯管本体10的一端，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有气缸二3，气缸二3的输出轴一端固定有封堵环二5，封堵环二5套接在弯管本体10的另一端，封堵环二5的顶部外壁通过螺纹连接有压力表12，封堵环一4的一侧外壁通过螺纹连接有开关阀13，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有气泵7，气泵7的出气口与开关阀13通过软管连接，底座8的一侧外壁开有滑槽一16，滑槽一16的内部滑动连接有滑块一17，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板一14，安装板一14的内部通过螺纹连接有螺杆一15，螺杆一15的一端与滑块一17通过轴承连接，底座8的一侧外壁开有滑槽二18，滑槽二18的内部滑动连接有滑块二19，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板二21，安装板二21的内部通过螺纹连接有螺杆二20，螺杆二20的一端与滑块二19通过轴承连接，螺杆二20和螺杆二20相互垂直。

具体的，本实施例中，包括壳体1，壳体1的顶部外壁设置有底座8，底座8在壳体1进行滑动，底座8的顶部设置有压板9，压板9和底座8相互靠近的一侧外壁均设置有配合槽22，配合槽22的内部设置有弯管本体10，弯管本体10为待检测的不锈钢弯管，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有气缸一2，气缸一2的输出轴一端固定有封堵环一4，封堵环一4套接在弯管本体10的一端，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有气缸二3，气缸二3的输出轴一端固定有封堵环二5，封堵环二5套接在弯管本体10的另一端，利用封堵环二5和封堵环一4对弯管本体10的两端进行封堵，封堵环二5的顶部外壁通过螺纹连接有压力表12，压力表12用于检测压力数据，封堵环一4的一侧外壁通过螺纹连接有开关阀13，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有气泵7，气泵7的出气口与开关阀13通过软管连接，通过气泵7向弯管本体10的内部通入压缩空气，底座8的一侧外壁开有滑槽一16，滑槽一16的内部滑动连接有滑块一17，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板一14，安装板一14的内部通过螺纹连接有螺杆一15，螺杆一15的一端与滑块一17通过轴承连接，通过对螺杆一15进行转动，使得螺杆一15能够带动底座8进行运动，底座8的一侧外壁开有滑槽二18，滑槽二18的内部滑动连接有滑块二19，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板二21，安装板二21的内部通过螺纹连接有螺杆二20，螺杆二20的一端与滑块二19通过轴承连接，通过对螺杆二20进行转动，使得螺杆二20能够带动底座8进行运动，进而使得弯管本体10的两端与封堵环二5和封堵环一进行对应，螺杆二20和螺杆二20相互垂直，当对螺杆一15和螺杆二20分别转动时，螺杆一15和螺杆二20分别带动底座8进行滑动，使得弯管本体10的两端能够与封堵环一4和封堵环二5进行对应，进而使得弯管本体10在进行气密性检测时调试更加方便。

本实用新型提供的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，通过设置的气缸一2和气缸二3分别带动封堵环一4和封堵环二5对弯管本体10的两端进行封堵，并通过气泵7向弯管本体10的内部充入压缩空气，通过观察压力表12的数值变化量即可判断出弯管本体10是否气密性良好，具有检测原理简单和检测成本较低得到效果。

本实用新型提供的另一个实施例中，壳体1的底部设置有底板6，底板6的顶部外壁通过螺栓连接有均匀分布的螺套28，壳体1的底部外壁通过轴承连接有均匀分布的调节螺杆27，调节螺杆27的数量优选为四个，调节螺杆27的底端与螺套28通过螺纹连接，通过对调节螺杆27的转动，使得壳体1的高度能够进行调节，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的导套29，导套29的套接在螺套28的外部，利用导套29防止调节螺杆27进入灰尘，调节螺杆27的顶端延伸至壳体1的内部焊接有从动齿轮30，从动齿轮30也具有四个，壳体1的底部内壁通过轴承连接有主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮30啮合，利用主动齿轮31的转动带动四个从动齿轮30进行同步转动，进而使得四个调节螺杆27能够进行同步转动，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有电机32，电机32的输出轴一端与主动齿轮31通过键连接，通过电机32带动主动齿轮31进行转动，使得主动齿轮31带动从动齿轮30和调节螺杆27进行转动，使得壳体1的高度能够进行调节，进而实现了气密性检测装置，能够根据不同工人的身高进行调节的效果，导套29的外壁设置有限位槽35，螺套28的外壁通过螺栓连接有限位块11，限位块11滑动连接在限位槽35的内部，利用限位块11防止螺套28与调节螺杆27脱离。

本实用新型提供的再一个实施例中，底座8的内部通过螺栓连接有气缸三23，气缸三23的输出轴一端与压板9通过轴铰接，通过气缸三23带动压板9进行上下运动，并使得压板9能够与气缸的输出轴进行铰接，使得压板9对弯管本体10进行压紧固定时更加的方便，底座8的一侧外壁通过螺栓连接有挡板26，挡板26与压板9相适配，利用挡板26对压板9的转动起到限位的效果，压板9的底部外壁焊接有定位柱24，底座8的顶部外壁开有定位孔25，定位柱24与定位孔25相适配，通过定位柱24插入定位孔25，使得压板9与底座8对弯管本体10进行压紧时更加的牢固。

本实用新型提供的再一个实施例中本实用新型提供的再一个实施例中，底板6的底部外壁焊接有安装座33，安装座33的底部外壁开有安装孔34，利用安装孔34便于对安装座33进行螺栓固定。

工作原理：当需要对壳体1的高度进行调节时，通过电机32带动主动齿轮31进行转动，使得主动齿轮31带动多个从动齿轮30进行转动，从动齿轮30的转动带动调节螺杆27进行转动，使得调节螺杆27带动螺套28在导套29的内部进行运动，进而使得壳体1的高度得到调节；当需要对弯管本体10进行气密性检测时，将弯管本体10放置在配合槽22的内部，然后对压板9进行转动，使得压板9的一侧与挡板26紧靠，此时压板9底部的定位柱24与底座8上的定位孔25进行对应，通过气缸三23带动压板9进行向下运动，使得压板9对弯管本体10进行压紧，然后对螺杆一15进行转动，使得螺杆一15带动底座8进行运动，使得弯管本体10的一端与封堵环一4进行对应，然后再对螺杆二20进行转动，使得螺杆二20带动底座8进行运动，使得弯管本体10的一端与封堵环二5进行对应，通过气缸一2和气缸二3分别带动封堵环一4和封堵环二5进行运动，使得封堵环一4和封堵环二5分别对弯管本体10的两端进行封堵，然后对开关阀13进行打开，通过气泵7向弯管本体10的内部充入压缩空气，对压力表12的数值进行观察，当数值达到预定的压力时，对开关阀13进行关闭，经过一段时间观察压力表12的数值变化量即可判断出弯管本体10是否气密性良好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部外壁设置有底座(8)，所述底座(8)的顶部设置有压板(9)，所述压板(9)和底座(8)相互靠近的一侧外壁均设置有配合槽(22)，所述配合槽(22)的内部设置有弯管本体(10)，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)的输出轴一端固定有封堵环一(4)，所述封堵环一(4)套接在弯管本体(10)的一端，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有气缸二(3)，所述气缸二(3)的输出轴一端固定有封堵环二(5)，所述封堵环二(5)套接在弯管本体(10)的另一端，所述封堵环二(5)的顶部外壁通过螺纹连接有压力表(12)，所述封堵环一(4)的一侧外壁通过螺纹连接有开关阀(13)，所述壳体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有气泵(7)，所述气泵(7)的出气口与开关阀(13)通过软管连接，所述底座(8)的一侧外壁开有滑槽一(16)，所述滑槽一(16)的内部滑动连接有滑块一(17)，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有安装板一(14)，所述安装板一(14)的内部通过螺纹连接有螺杆一(15)，所述螺杆一(15)的一端与滑块一(17)通过轴承连接，所述底座(8)的一侧外壁开有滑槽二(18)，所述滑槽二(18)的内部滑动连接有滑块二(19)，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有安装板二(21)，所述安装板二(21)的内部通过螺纹连接有螺杆二(20)，所述螺杆二(20)的一端与滑块二(19)通过轴承连接，所述螺杆二(20)和螺杆二(20)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)的顶部外壁通过螺栓连接有均匀分布的螺套(28)，所述壳体(1)的底部外壁通过轴承连接有均匀分布的调节螺杆(27)，所述调节螺杆(27)的底端与螺套(28)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的导套(29)，所述导套(29)的套接在螺套(28)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述调节螺杆(27)的顶端延伸至壳体(1)的内部焊接有从动齿轮(30)，所述壳体(1)的底部内壁通过轴承连接有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(30)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁通过螺栓连接有电机(32)，所述电机(32)的输出轴一端与主动齿轮(31)通过键连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述底座(8)的内部通过螺栓连接有气缸三(23)，所述气缸三(23)的输出轴一端与压板(9)通过轴铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述底座(8)的一侧外壁通过螺栓连接有挡板(26)，所述挡板(26)与压板(9)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述压板(9)的底部外壁焊接有定位柱(24)，所述底座(8)的顶部外壁开有定位孔(25)，所述定位柱(24)与定位孔(25)相适配。

9.根据权利要求3所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述导套(29)的外壁设置有限位槽(35)，所述螺套(28)的外壁通过螺栓连接有限位块(11)，所述限位块(11)滑动连接在限位槽(35)的内部。

10.根据权利要求2所述的一种用于卡压式不锈钢管件气密性检测装置，其特征在于，所述底板(6)的底部外壁焊接有安装座(33)，所述安装座(33)的底部外壁开有安装孔(34)。

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