CN215492303U - 阀门的试压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀门的试压检测装置,包括安装座,所述安装座上固定设置有两个支撑架,两个所述支撑架固定设置有同一个检测器本体,所述检测器本体的介质输出端固定设置有输出管道,所述输出管道端部固定连接有输入连接圈,所述安装座上设有滑槽和第一固定块,所述滑槽内设调节机构,所述安装座通过调节机构连接有密封连接圈,所述第一固定块连接有抵紧机构。本实用新型利用喇叭状的输入连接圈和密封连接圈解决了试压检测时不能直接适配多种型号的阀门接口的问题,避免了试压检测时来回更换阀门接口造成的效率低下,通过抵紧机构进行抵压密封,避免使用法兰连接时来回拆卸螺栓,有利于减少工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门检测装置技术领域,尤其涉及阀门的试压检测装置。
背景技术
在石油化工领域,采油、采气井口装置中,阀门是不可缺少的组成部分,众所周知,阀门起到导通或截断流体介质通过的作用,由于阀门的可靠性直接关系到整个采油、采气井口装置是否能够正常运行,因此在出厂前需要对每一个阀门进行试压检测,以判断阀门是否合格
现有技术中,对阀门的试压检测一般是通过法兰盘将阀门一端封闭,在阀门另一端注入高于实际应用压力的介质,通过压力表的读数判断内部阀门内部的密封性和耐压强度是否合格,由于市场上的阀门种类很多,且阀门管径大小不一,同一台设备试压检测时,对于不能型号的阀门需要不断的更换阀门接口,十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中针对不同型号的阀门检测器接口需要来回更换的问题,而提出的阀门的试压检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
阀门的试压检测装置,包括安装座,所述安装座上固定设置有两个支撑架,两个所述支撑架固定设置有同一个检测器本体,所述检测器本体的介质输出端固定设置有输出管道,所述输出管道端部固定连接有输入连接圈,所述安装座上设有滑槽和第一固定块,所述滑槽内设调节机构,所述安装座通过调节机构连接有密封连接圈,所述第一固定块连接有抵紧机构。
优选地,所述输出管道上设有压力表,所述压力表的检测端与输出管道内部相连通。
优选地,所述输入连接圈与密封连接圈均呈喇叭状设置,且内侧设置有层层递减的橡胶垫。
优选地,所述输入连接圈端部与输出管道内部相连通,所述密封连接圈端部密闭。
优选地,所述调节机构包括与滑槽内侧壁滑动连接的滑块,所述滑块与密封连接圈通过连接柱固定连接。
优选地,所述抵紧机构包括固定设置于连接柱外侧壁的第二固定块,所述第一固定块与第二固定块上均设有轴体,所述轴体外侧壁转动连接有两个连杆,所述第一固定块与第二固定块均通过两个连杆分别转动连接有两个活动块,两个所述活动块螺纹连接有同一个摇杆。
优选地,所述摇杆外侧壁的螺纹分为两段,且两段螺纹的方向相反。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过输入连接圈、密封连接圈、滑槽和滑块配合使用,解决了现有技术中试压检测时不能直接适配多种型号的阀门接口的问题,避免了试压检测时来回更换阀门接口造成的效率低下,同时有利于减少工作人员的劳动强度,提高工作效率,便于使用。
2、本实用新型通过设置第一固定块、第二固定块、连杆、轴体、活动块和摇杆配合使用,替代传统的法兰连接的方式,通过转动摇杆驱动滑块带动密封连接圈向输入连接圈靠近,实用性更强,操作更加简单,避免了频繁拆卸螺栓和螺母产生的庞大的工作量,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的阀门的试压检测装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的阀门的试压检测装置的后视结构示意图;
图3为本实用新型提出的阀门的试压检测装置中输入连接圈的结构示意图;
图4为本实用新型提出的阀门的试压检测装置中第一固定块、第二固定块、活动块和连杆的连接关系的结构示意图;
图5为本实用新型提出的阀门的试压检测装置中摇杆的结构示意图。
图中:1、安装座;2、支撑架;3、检测器本体;4、输出管道; 5、输入连接圈;6、滑槽;7、第一固定块;8、调节机构;9、抵紧机构;10、密封连接圈;11、压力表;12、橡胶垫;13、滑块;14、连接柱;15、第二固定块;16、连杆;17、活动块;18、摇杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,阀门的试压检测装置,包括安装座1,安装座1上固定设置有两个支撑架2,便于检测器本体3的安装,有利于检测器本体3的支撑固定,两个支撑架2固定设置有同一个检测器本体3,检测器本体3的介质输出端固定设置有输出管道4。
其中,输出管道4上设有压力表11,压力表11的检测端与输出管道4内部相连通,当检测介质流入阀门内时,压力表11可以检测当阀门内介质的压力。
输出管道4端部固定连接有输入连接圈5,安装座1上设有滑槽 6和第一固定块7,滑槽6内设调节机构8。
其中,调节机构8包括与滑槽6内侧壁滑动连接的滑块13,滑块13与密封连接圈10通过连接柱14固定连接,便于通过滑动滑块13调节输入连接圈5和密封连接圈10之间的距离,有利于检测不同型号的阀门。
安装座1通过调节机构8连接有密封连接圈10,第一固定块7 连接有抵紧机构9。
其中,抵紧机构9包括固定设置于连接柱14外侧壁的第二固定块15,第一固定块7与第二固定块15上均设有轴体,轴体外侧壁转动连接有两个连杆16,第一固定块7与第二固定块15均通过两个连杆16分别转动连接有两个活动块17,两个活动块17螺纹连接有同一个摇杆18,通过转动摇杆18调节两个活动块17之间的距离,易活动块17的位移驱动连杆16移动,进而推动第二固定块15,使密封连接圈10与输入连接圈5将阀门夹紧,保持密闭,相较于法兰连接,更加方便。
其中,摇杆18外侧壁的螺纹分为两段,且两段螺纹的方向相反,当转动摇杆18时,两个活动块17可以相向或者相背移动。
其中,输入连接圈5与密封连接圈10均呈喇叭状设置,且内侧设置有层层递减的橡胶垫12,便于对不同管径的阀门进行密封连接,不同大小的阀门管径只要处于橡胶垫12的直径范围内,均可被密封垫密封连接。
其中,输入连接圈5端部与输出管道4内部相连通,密封连接圈 10端部密闭,便于检测介质从输入连接圈5流入阀门,通过密封连接圈10堵住阀门末端,进而检测阀门的密封性和耐压强度。
本实用新型具体工作原理如下:
使用时将装置摆放固定好,通过转动摇杆18使两个活动块17距离处于最大状态,此时输入连接圈5和密封连接圈10也相距最远,将阀门放置于输入连接圈5与密封连接圈10之间,通过转动摇杆18 使密封连接圈10往输入连接圈5的位置靠近,阀门口径与输入连接圈5和密封连接圈10内的橡胶垫12接触时,不论阀门口径大小,均可实现密封,打开检测器本体3,让检测介质流入阀门内,分别测试阀门打开和关闭情况下压力表11的读数,如果检测过程中压力表11 读数保持稳定,则被检测阀门质量合格,如果压力表11读数逐渐下降,说明被检测阀门存在泄漏或者耐压强度不够的情况。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.阀门的试压检测装置,包括安装座(1),所述安装座(1)上固定设置有两个支撑架(2),两个所述支撑架(2)固定设置有同一个检测器本体(3),其特征在于,所述检测器本体(3)的介质输出端固定设置有输出管道(4),所述输出管道(4)端部固定连接有输入连接圈(5),所述安装座(1)上设有滑槽(6)和第一固定块(7),所述滑槽(6)内设调节机构(8),所述安装座(1)通过调节机构(8)连接有密封连接圈(10),所述第一固定块(7)连接有抵紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述输出管道(4)上设有压力表(11),所述压力表(11)的检测端与输出管道(4)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述输入连接圈(5)与密封连接圈(10)均呈喇叭状设置,且内侧设置有层层递减的橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述输入连接圈(5)端部与输出管道(4)内部相连通,所述密封连接圈(10)端部密闭。
5.根据权利要求1所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述调节机构(8)包括与滑槽(6)内侧壁滑动连接的滑块(13),所述滑块(13)与密封连接圈(10)通过连接柱(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述抵紧机构(9)包括固定设置于连接柱(14)外侧壁的第二固定块(15),所述第一固定块(7)与第二固定块(15)上均设有轴体,所述轴体外侧壁转动连接有两个连杆(16),所述第一固定块(7)与第二固定块(15)均通过两个连杆(16)分别转动连接有两个活动块(17),两个所述活动块(17)螺纹连接有同一个摇杆(18)。
7.根据权利要求6所述的阀门的试压检测装置,其特征在于,所述摇杆(18)外侧壁的螺纹分为两段,且两段螺纹的方向相反。
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