CN213121019U - 一种沟槽管件加工用气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括蓄水槽，所述蓄水槽内盛装有清水，蓄水槽内通过多个均匀分布的第一升降液压缸安装有固定座，固定座的数量为两个且间隔分布，蓄水槽内侧中间位置通过第二升降液压缸安装有装夹机构。所述沟槽管件加工用气密性检测装置结构简单，使用方便，通过气压表与蓄水槽内清水结合，便于及时发现管件与密封块连接处是否漏气，便于后续的检测；通过按压活塞杆可向管件内部充气，使得气压表获得一个稳定气压值，静置管件并观察气压表数值变化，能够判断管件是否漏气；此外，通过设置装夹机构对管件进行固定，便于管件与密封块的安装及检测，确保检测结果的准确性。

Description

一种沟槽管件加工用气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种沟槽管件加工用气密性检测装置。

背景技术

沟槽管件是一种管道连接件，主要起连接过渡作用，沟槽管件主要包括三通沟槽管件、弯头沟槽管件、异径管件等，在沟槽管件出厂时需要对其进行气密性检测，剔除其中的不合格产品，从而保证出厂时沟槽管件具有良好的合格率；现有的沟槽管件对其进行气密性检测时，通常采用水检法，水检法容易出现装夹是管件漏气而未察觉，影响实际检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沟槽管件加工用气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括蓄水槽，所述蓄水槽内盛装有清水，蓄水槽内通过多个均匀分布的第一升降液压缸安装有固定座，固定座的数量为两个且间隔分布，蓄水槽内侧中间位置通过第二升降液压缸安装有装夹机构；作为本实用新型进一步的方案：所述固定座上装配有水平的调节螺栓，两个调节螺栓相对分布，调节螺栓朝向管件的一端安装有密封块，密封块分别与管件的左右两端进行安装；所述蓄水槽的两侧固定有机架，管件左侧的密封块通过回压管连接有气压表，气压表固定于蓄水槽左侧的机架上，管件右侧的密封块通过检测管连接有气筒，气筒固定于蓄水槽右侧的机架上；所述气筒内装配有活塞，活塞的上端固定连接有竖直的活塞杆，活塞杆延伸至气筒的上端，活塞与气筒之间连接有复位弹簧，非外力条件下，复位弹簧驱使活塞向气筒底部移动；检测管与气筒的一侧下部装配连接，检测管上安装有排气单向阀，气筒背离检测管的一侧下部装配有进气管，进气管上安装有进气单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述装夹机构包括间隔分布的装配座一和装配座二，装配座一与第二升降液压缸相连接，装配座二位于装配座一的上方，装配座一与装配座二之间安装有竖直的夹持螺杆和装配杆，夹持螺杆与装配杆间隔分布，夹持螺杆与装配杆之间装配有安装座，安装座的数量为两个且间隔分布，安装座与装配杆滑动连接且与夹持螺杆传动配合，安装座上装配有限位板，限位板为立方体结构，限位板上开有V型限位槽，每个安装座上限位板的数量为两个且间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座上开有非贯通的凹槽，安装座经由凹槽装配有调节螺杆和传动杆，调节螺杆与传动杆间隔分布，限位板与传动杆滑动连接且与调节螺杆传动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封块的材质为橡胶且与管件的两端过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺栓的一端开有非贯通的螺纹孔，密封块与调节螺栓采用配合螺纹安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述沟槽管件加工用气密性检测装置结构简单，使用方便，通过气压表与蓄水槽内清水结合，便于及时发现管件与密封块连接处是否漏气，便于后续的检测；通过按压活塞杆可向管件内部充气，使得气压表获得一个稳定气压值，静置管件并观察气压表数值变化，能够判断管件是否漏气；此外，通过设置装夹机构对管件进行固定，便于管件与密封块的安装及检测，确保检测结果的准确性。

附图说明

图1为沟槽管件加工用气密性检测装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为沟槽管件加工用气密性检测装置中管件装夹结构示意图。

图4为沟槽管件加工用气密性检测装置中密封块与调节螺栓装配连接示意图。

图中：1-蓄水槽、2-机架、3-第一升降液压缸、4-第二升降液压缸、5-固定座、6-调节螺栓、7-密封块、8-装配座一、9-夹持螺杆、10-装配座二、11-安装座、12-调节螺杆、 13-限位板、14-回压管、15-气压表、16-检测管、17-气筒、18-活塞、19-活塞杆、20-复位弹簧、21-排气单向阀、22-进气管、23-进气单向阀、24-传动杆、25-装配杆、00-管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括蓄水槽1，所述蓄水槽1内盛装有清水，蓄水槽1内通过多个均匀分布的第一升降液压缸3安装有固定座5，固定座5的数量为两个且间隔分布，蓄水槽1内侧中间位置通过第二升降液压缸4安装有装夹机构，装夹机构用以固定管件00；所述固定座5上装配有水平的调节螺栓6，两个调节螺栓6相对分布，调节螺栓6朝向管件00的一端安装有密封块7，密封块7分别与管件00 的左右两端进行安装，用以封闭管件00；所述蓄水槽1的两侧固定有机架2，管件00左侧的密封块7通过回压管14连接有气压表15，气压表15固定于蓄水槽1左侧的机架2上，管件00右侧的密封块7通过检测管16连接有气筒17，气筒17固定于蓄水槽1右侧的机架2上；所述气筒17内装配有活塞18，活塞18的上端固定连接有竖直的活塞杆19，活塞杆19延伸至气筒17的上端，活塞18与气筒17之间连接有复位弹簧20，非外力条件下，复位弹簧20驱使活塞18向气筒17底部移动；检测管16与气筒17的一侧下部装配连接，检测管16上安装有排气单向阀21，气筒17背离检测管16的一侧下部装配有进气管22，进气管22上安装有进气单向阀23。

进一步的，所述装夹机构包括间隔分布的装配座一8和装配座二10，装配座一8与第二升降液压缸4相连接，装配座二10位于装配座一8的上方，装配座一8与装配座二10 之间安装有竖直的夹持螺杆9和装配杆25，夹持螺杆9与装配杆25间隔分布，夹持螺杆 9与装配杆25之间装配有安装座11，安装座11的数量为两个且间隔分布，安装座11与装配杆25滑动连接且与夹持螺杆9传动配合，安装座11上装配有限位板13，限位板13 为立方体结构，限位板13上开有V型限位槽，每个安装座11上限位板13的数量为两个且间隔分布。

进一步的，所述安装座11上开有非贯通的凹槽，安装座11经由凹槽装配有调节螺杆12和传动杆24，调节螺杆12与传动杆24间隔分布，限位板13与传动杆24滑动连接且与调节螺杆12传动配合，便于依据管件00的长度调整限位板13的间距，提高管件00装夹的稳定性。

进一步的，所述密封块7的材质为橡胶且与管件00的两端过盈配合，避免管件00的管口漏气，影响检测的结果。

本实施例的工作原理是：

在进行实际使用时，将管件00置于装夹机构内侧，依据管件00的长度，旋动调节螺杆12用以调整限位板13的间距，旋动夹持螺杆9使得限位板13相互靠近，用以将管件 00进行固定，通过第一升降液压缸3和第二升降液压缸4调节管件00的装夹高度，使得管件00与密封块7同轴线，旋动两侧的调节螺栓6，使得密封块7嵌入管件00内壁，密封块7与管件00过盈配合，将管件00完全封闭；启动第一升降液压缸3和第二升降液压缸4，使得管件00进入水中，按压活塞杆19并与复位弹簧20相配合，使得空气经由进气管22进入气筒17内，并经由检测管16排入管件00内腔，若管件00两侧连接处产生气泡，则需要进行重新装夹，若管件00不产生明显气泡，待气压表15数值稳定后，将管件 00静置，若气压表15数值明显降低，则结合气泡检查管件00的漏气部位，若气压表15 数值没有明显改变，则说明管件00气密性良好。

实施例2

在实际进行检测时，管件00的管口尺寸不尽相同，不同管径需要更换不同的密封块7，为了便于密封块7的拆装更换，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述调节螺栓6的一端开有非贯通的螺纹孔，密封块7与调节螺栓6采用配合螺纹安装连接，以便于依据不同内径的管件00，更换适宜尺寸的密封块7，便于检测。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括蓄水槽(1)，其特征在于，所述蓄水槽(1)内盛装有清水，蓄水槽(1)内通过多个均匀分布的第一升降液压缸(3)安装有固定座(5)，固定座(5)的数量为两个且间隔分布，蓄水槽(1)内侧中间位置通过第二升降液压缸(4)安装有用以固定管件(00)装夹机构；所述固定座(5)上装配有水平的调节螺栓(6)，两个调节螺栓(6)相对分布，调节螺栓(6)朝向管件(00)的一端安装有密封块(7)，密封块(7)分别与管件(00)的左右两端进行安装；所述蓄水槽(1)的两侧固定有机架(2)，管件(00)左侧的密封块(7)通过回压管(14)连接有气压表(15)，气压表(15)固定于蓄水槽(1)左侧的机架(2)上，管件(00)右侧的密封块(7)通过检测管(16)连接有气筒(17)，气筒(17)固定于蓄水槽(1)右侧的机架(2)上；所述气筒(17)内装配有活塞(18)，活塞(18)的上端固定连接有竖直的活塞杆(19)，活塞杆(19)延伸至气筒(17)的上端，活塞(18)与气筒(17)之间连接有复位弹簧(20)，非外力条件下，复位弹簧(20)驱使活塞(18)向气筒(17)底部移动；检测管(16)与气筒(17)的一侧下部装配连接，检测管(16)上安装有排气单向阀(21)，气筒(17)背离检测管(16)的一侧下部装配有进气管(22)，进气管(22)上安装有进气单向阀(23)。

2.根据权利要求1所述的沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述装夹机构包括间隔分布的装配座一(8)和装配座二(10)，装配座一(8)与第二升降液压缸(4)相连接，装配座二(10)位于装配座一(8)的上方，装配座一(8)与装配座二(10)之间安装有竖直的夹持螺杆(9)和装配杆(25)，夹持螺杆(9)与装配杆(25)间隔分布，夹持螺杆(9)与装配杆(25)之间装配有安装座(11)，安装座(11)的数量为两个且间隔分布，安装座(11)与装配杆(25)滑动连接且与夹持螺杆(9)传动配合，安装座(11)上装配有限位板(13)，限位板(13)为立方体结构，限位板(13)上开有V型限位槽，每个安装座(11)上限位板(13)的数量为两个且间隔分布。

3.根据权利要求2所述的沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述安装座(11)上开有非贯通的凹槽，安装座(11)经由凹槽装配有调节螺杆(12)和传动杆(24)，调节螺杆(12)与传动杆(24)间隔分布，限位板(13)与传动杆(24)滑动连接且与调节螺杆(12)传动配合。

4.根据权利要求1所述的沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述密封块(7)的材质为橡胶且与管件(00)的两端过盈配合。

5.根据权利要求4所述的沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述调节螺栓(6)的一端开有非贯通的螺纹孔，密封块(7)与调节螺栓(6)采用配合螺纹安装连接。

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