CN210005241U - 一种简易的阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易的阀门试压装置，属于阀门检验装置。其技术方案为：包括打压泵和圆形底座，圆形底座内设置有若干个不同内径的圆形凹槽，圆形凹槽呈阶梯状设置且最底部的圆形凹槽的内径最小，最底部的圆形凹槽内开通有圆孔，圆孔通过螺纹连接设置有三通，三通一端连接有进水管一，进水管一与打压泵之间设置有进水阀和压力表；圆形底座的侧壁外侧设置有若干个水平的延长杆，延长杆的上方和下方均垂直设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有安装架，安装架的中心位置通过螺纹连接设置有螺杆，螺杆的底端设置有压盘，压盘的外径不小于所述圆形底座的外径。本实用新型的有益效果为：结构简单、周转方便、安装方便可适用多种阀门型号。

Description

一种简易的阀门试压装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测装置，尤其涉及一种简易的阀门试压装置。

背景技术

随着建设单位对施工质量的不断关注，阀门的质量也越来越受到业主的关注，国产阀门在安装前必须进行试压检验，确保工程投产后不出现阀门质量问题。根据国内目前的大型房建工程来看，由于阀门用量大、工期紧，阀门的到货时间较晚，提供阀门试压的时间很短，现在的阀门试压一般都是管道及阀门安装完毕后统一试压，无单独试压流程。现有的阀门试压装置大多结构复杂，在施工现场使用不方便，影响试压效率，并且阀门适用型号比较单一。因此如何在短时间内快速、便捷地完成阀门试压工作，是按期完工、完美履约的关键工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、周转方便、安装方便可适用多种阀门型号的阀门试压装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种简易的阀门试压装置，包括打压泵，还包括圆形底座，所述圆形底座内设置有若干个不同内径的圆形凹槽，所述圆形凹槽呈阶梯状设置且最底部的圆形凹槽的内径最小，最底部的圆形凹槽内开通有圆孔，所述圆孔通过螺纹连接设置有三通，所述三通一端连接有进水管一，所述进水管一与所述打压泵连接，所述进水管一与所述打压泵之间设置有进水阀和压力表；

所述圆形底座的侧壁外侧设置有若干个水平的延长杆，所述延长杆的上方和下方均垂直设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有安装架，所述安装架的中心位置通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的底端设置有压盘，所述螺杆的顶端且位于所述安装架的上方设置有转动把手，所述压盘的外径不小于所述圆形底座的外径。使用时，可以直接将待检验的阀门法兰盘直接放置在所述圆形凹槽内，这样方便法兰盘的定位，现有的一般是采用直接放置水平面上，这样阀门容易移位，另外还有时需要通过螺纹连接的，费时费力，现在可以放置所述圆形凹槽内，并且通过所述压盘压紧，并且压紧时，阀门还不容易移位。

所述三通的另一端还可以连接进水管二，所述进水管二上设置上述打压装置，这样可以一个所述打压泵就可以对多个阀门进行打压试验。

所述圆形凹槽内均设置有密封垫圈。

所述压盘底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内卡接有圆形垫，所述圆形垫的外径不小于最大的圆形凹槽的内径。一般情况下，与阀门法兰盘的连接处均设置有密封垫圈，之前一般都是上下方向均是环形型的密封垫圈，现在上方直接用所述圆形垫代替，在更换不同型号的阀门时，可以不用更换，适用多种阀门。

所述安装架包括顶板，所述顶板的侧面均布有若干个水平杆，所述水平杆的下方设置有套接在所述支撑杆上的套杆，所述套杆上竖直方向设置有若干个调节孔，所述套杆通过螺栓连接设置在所述支撑杆上。所述支撑杆的上方设置有两个与所述调节孔配合的孔。为了方便带有法兰盘的阀门放置在所述圆形凹槽内，一是增加所述延长板的长度，二是所述支撑杆只能设置两个，第一种会使所述延长板的长度增长，第二种减小了装置的强度，另外为了适应多种型号，装置的高度和所述螺杆的长度都会增加，因此设置成可以套接的形。一是方便阀门的放置，当阀门放置时，提高装置的高度；二是可以适应不同高度阀门，减少转动所述螺杆的圈数和所述螺杆的长度。

所述圆形凹槽设置有2-4个。由于，实际使用中，阀门的法兰盘放置在所述圆形凹槽内，有时，阀门开关会影响密封，因此所述圆形凹槽不需要太多。所述套杆达到最高点，所述压板的距离所述底座的高度大于最大的圆形凹槽的内径。所述圆形凹槽的的尺寸一般可以根据Dn80，Dn100，Dn125，Dn150和Dn200 这些型号阀门的法兰片大小设定。

本实用新型的有益效果为：结构简单、周转方便、安装方便可适用多种阀门型号的阀门试压装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型圆形底座及其相关件的结构示意图。

图3为本实用新型使用参考图。

其中，附图标记为：1、圆形底座；2、圆形凹槽；3、圆孔；4、延长板；5、支撑杆；6、孔；7、顶板；8、水平杆；9、套杆；10、调节孔；11、螺杆；12、压盘；13、圆形垫；14、进水管一；15、压力表；16、进水阀；17、三通；18、进水管二。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图3，本实用新型是：一种简易的阀门试压装置，包括打压泵，还包括圆形底座1，圆形底座1内设置有若干个不同内径的圆形凹槽2，圆形凹槽2呈阶梯状设置且最底部的圆形凹槽的内径最小，最底部的圆形凹槽内开通有圆孔3，圆孔3通过螺纹连接设置有三通17，三通1一端连接有进水管一14，进水管一14与打压泵连接，进水管一14与打压泵之间设置有进水阀16和压力表15；

圆形底座1的侧壁外侧设置有若干个水平的延长杆4，延长杆4的上方和下方均垂直设置有支撑杆5，支撑杆5的上方设置有安装架，安装架的中心位置通过螺纹连接设置有螺杆11，螺杆11的底端设置有压盘12，螺杆11的顶端且位于安装架的上方设置有转动把手，压盘12的外径不小于圆形底座1的外径。使用时，可以直接将待检验的阀门法兰盘直接放置在圆形凹槽2内，这样方便法兰盘的定位，现有的一般是采用直接放置水平面上，这样阀门容易移位，另外还有时需要通过螺纹连接的，费时费力，现在可以放置圆形凹槽2内，并且通过压盘12压紧，并且压紧时，阀门还不容易移位。

三通17的另一端还可以连接进水管二18，进水管二18上设置上述打压装置，这样可以一个打压泵就可以对多个阀门进行打压试验。

圆形凹槽2内均设置有密封垫圈。

压盘12底部设置有环形凹槽，环形凹槽内卡接有圆形垫13，圆形垫13的外径不小于最大的圆形凹槽2的内径。一般情况下，与阀门法兰盘的连接处均设置有密封垫圈，之前一般都是上下方向均是环形型的密封垫圈，现在上方直接用一体的圆形垫13代替，在更换不同型号的阀门时，可以不用更换，适用多种阀门。

安装架包括顶板7，顶板7的侧面均布有若干个水平杆8，水平杆8的下方设置有套接在支撑杆5上的套杆9，套杆9上竖直方向设置有若干个调节孔10，套杆9通过螺栓连接设置在支撑杆5上。支撑杆5的上方设置有两个与调节孔配合的孔6。为了方便带有法兰盘的阀门放置在圆形凹槽2内，一是增加延长板4的长度，二是支撑杆5只能设置两个，第一种会使延长板4的长度增长，第二种减小了装置的强度，另外为了适应多种型号，装置的高度和螺杆11的长度都会增加，因此设置成可以套接的形。一是方便阀门的放置，当阀门放置时，提高装置的高度；二是可以适应不同高度阀门，减少转动所述螺杆11的圈数和螺杆11的长度。

圆形凹槽2设置有2-4个。由于，实际使用中，阀门的法兰盘放置在圆形凹槽内2，有时，阀门开关会影响密封，因此圆形凹槽2不需要太多。

使用时，将移动套杆9至高处直到阀门的法兰盘能放到圆形凹槽内，放好放好之后根据阀门高度调节套杆9的位置，然后用转动螺杆11，用压板压紧阀门的另一个法兰盘，然后进行打压密封。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种简易的阀门试压装置，包括打压泵，其特征在于，还包括圆形底座，所述圆形底座内设置有若干个不同内径的圆形凹槽，所述圆形凹槽呈阶梯状设置且最底部的圆形凹槽的内径最小，最底部的圆形凹槽内开通有圆孔，所述圆孔通过螺纹连接设置有三通，所述三通一端连接有进水管一，所述进水管一与所述打压泵连接，所述进水管一与所述打压泵之间设置有进水阀和压力表；

所述圆形底座的侧壁外侧设置有若干个水平的延长杆，所述延长杆的上方和下方均垂直设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有安装架，所述安装架的中心位置通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的底端设置有压盘，所述螺杆的顶端且位于所述安装架的上方设置有转动把手，所述压盘的外径不小于所述圆形底座的外径。

2.根据权利要求1所述简易的阀门试压装置，其特征在于，所述圆形凹槽内均设置有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述简易的阀门试压装置，其特征在于，所述压盘底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内卡接有圆形垫，所述圆形垫的外径不小于最大的圆形凹槽的内径。

4.根据权利要求1所述简易的阀门试压装置，其特征在于，所述安装架包括顶板，所述顶板的侧面均布有若干个水平杆，所述水平杆的下方设置有套接在所述支撑杆上的套杆，所述套杆上竖直方向设置有若干个调节孔，所述套杆通过螺栓连接设置在所述支撑杆上。

5.根据权利要求1所述简易的阀门试压装置，其特征在于，所述圆形凹槽设置有2-4个。

6.根据权利要求4所述简易的阀门试压装置，其特征在于，所述支撑杆与所述水平杆均设置有四个。

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