CN109632197B - 一种阀门密封性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门密封性检测装置，包括水槽和第一气缸，所述第一气缸设置在水槽两侧，所述顶板上安装有氮气罐和空气压缩机，所述第一气缸输出端均通过连接套安装有第一导管，所述第一导管底部一侧通过等间隔设置的支撑板等间隔连接有第二导管，所述支撑板底部中间位置以及水槽前后侧壁上均安装有第三气缸，所述支撑板顶部中间位置以及水槽前后内侧壁均通过弹簧连接有撞击锤体，所述水槽顶部前后方向上的第一导管之间通过带有截止阀的支管连通，另外三组所述第一导管一端均连接有盲板，本发明可以一次性进行多组阀门密封性测试工作，提高了检测效率，结构简单，检测操作方便，提高阀门密封检测试验的准确性。

Description

一种阀门密封性检测装置
技术领域
本发明涉及阀门检测领域，具体为一种阀门密封性检测装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
在阀门生产加工过程中，需要对生产的阀门进行密封性能检测，传统的密封性能检测装置检测效率比较低，不方便根据具体阀门数量调整试验检测，而且操作比较复杂，无法判断在实际运用过程中，当阀门受到震动和撞击影响时的密封性能情况，无法为后续实际使用过程中提供有力的判断依据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门密封性检测装置，可以一次性进行多组阀门密封性测试工作，提高了检测效率，而且根据试验阀门的数量多少，通过盲板结构封住其他无需测试导管口，调节使用方便，结构简单，检测操作方便，可以判断震动状态下和受到外部撞击条件下的阀门密封性能情况，提高阀门密封检测试验的准确性，为阀门后续的使用提供了试验依据，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门密封性检测装置，包括水槽和第一气缸，所述第一气缸设置在水槽两侧，所述水槽一侧设有底座，所述底座上通过两组对称设置的第二气缸连接有顶板，所述顶板上安装有氮气罐和空气压缩机，所述空气压缩机通过带有闸阀的导管和氮气罐连通，所述第一气缸输出端均通过连接套安装有第一导管，所述第一导管上安装有第一气压表，所述第一导管底部一侧通过等间隔设置的支撑板等间隔连接有第二导管，所述支撑板底部中间位置以及水槽前后侧壁上均安装有第三气缸，所述支撑板顶部中间位置以及水槽前后内侧壁均通过弹簧连接有撞击锤体，所述第三气缸输出端和撞击锤体相连接，所述水槽顶部前后方向上的第一导管之间通过带有截止阀的支管连通，所述第一导管设有四组，其中一组所述第一导管和引流管连通，所述空气压缩机的排气管和引流管一端相连通，另外三组所述第一导管一端均连接有盲板。
优选的，所述第一导管和第二导管端部均焊接有法兰，且法兰上环向设置有密封圈。
优选的，所述第一导管和第二导管在纵向方向上平行设置有两排，且所述第一导管和第二导管均为不锈钢管结构。
优选的，所述第一导管、引流管和支管之间通过三通接头连通。
优选的，所述氮气罐上设有进气口，所述氮气罐表面安装有第二气压表。
优选的，所述连接套包括上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块截面形状均为半圆形结构，所述上连接块和下连接块之间通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓固定连接。
优选的，所述水槽前后两侧壁均设有条形观察窗，所述条形观察窗上设有透明钢化玻璃。
优选的，所述第一导管为Z型结构，横向水平位置的两组所述第一导管之间安装的第二导管的数量至少为组。
优选的，所述撞击锤体为圆柱形机构，所述撞击锤体和弹簧之间通过螺钉固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将阀门安装在第一导管和第二导管之间以及两组第二导管之间，并且采用纵向两排平行设置的第一导管和第二导管结构，可以一次性进行多组阀门密封性测试工作，提高了检测效率，而且根据试验阀门的数量多少，通过盲板结构封住其他无需测试导管口，调节使用方便；
2、利用气压通入阀门，通过第一气缸和第二气缸配合将检测的阀门结构没入水槽内观察是否有气泡产生，结构简单，检测操作方便；
3、通过在支撑板和水槽侧面通过第三气缸连接的撞击锤体结构，可以在检测密封性能过程中，通过撞击锤体撞击阀门表面，可以判断震动状态下和受到外部撞击条件下的阀门密封性能情况，提高阀门密封检测试验的准确性，为阀门后续的使用提供了试验依据。
附图说明
图1为本发明一种阀门密封性检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种阀门密封性检测装置的第一导管和第二导管部分结构示意图；
图3为本发明一种阀门密封性检测装置的水槽俯视结构示意图；
图4为本发明一种阀门密封性检测装置的图1中A处放大结构示意图。
图中：1水槽、2第一气缸、3底座、4第二气缸、5顶板、6连接套、601上连接块、602下连接块、603连接块、604定位螺栓、7第一导管、8第一气压表、9支撑板、10第二导管、11法兰、12第三气缸、13弹簧、14撞击锤体、15盲板、16条形观察窗、17三通接头、18引流管、19氮气罐、191第二气压表、192进气口、20空气压缩机、21导管、22排气管、23支管、24截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阀门密封性检测装置，包括水槽1和第一气缸2，水槽1内预先注入好水；所述第一气缸2设置在水槽1两侧，所述水槽1一侧设有底座3，所述底座3上通过两组对称设置的第二气缸4连接有顶板5，第二气缸4推动顶板5结构升降是跟着第一气缸2升降而升降；所述顶板5上安装有氮气罐19和空气压缩机20，氮气罐19配合空气压缩机20用于方便对阀门进行气密性试验，作为试验的基础设备使用；所述空气压缩机20通过带有闸阀的导管21和氮气罐19连通，所述第一气缸2输出端均通过连接套6安装有第一导管7，所述第一导管7上安装有第一气压表8，第一气压表8实时监测检测过程中，阀门和管道内的气压情况，便于及时进行调整；所述第一导管7底部一侧通过等间隔设置的支撑板9等间隔连接有第二导管10，支撑套板不仅为导管之间通过连接结构，同时为阀门试验时提供支撑作用；所述支撑板9底部中间位置以及水槽1前后侧壁上均安装有第三气缸12，所述支撑板9顶部中间位置以及水槽1前后内侧壁均通过弹簧13连接有撞击锤体14，水槽1内的撞击锤体14位置在试验检测过程中，可以按照阀门没入水中的位置进行水槽1上的第三气缸12和撞击锤体14的安装，使得撞击锤体14可以撞击到阀门侧面，通过第三气缸12推动撞击锤体14可以对检测的阀门进行撞击，方便判断阀门在震动和撞击条件下的密封性能情况，便于为阀门后续使用提供试验依据；所述第三气缸12输出端和撞击锤体14相连接，所述水槽1顶部前后方向上的第一导管7之间通过带有截止阀24的支管23连通，通过截止阀24控制支管23的启闭，便于根据不同实验数量的阀门选择导管连接位置的结构；所述第一导管7设有四组，其中一组所述第一导管7和引流管18连通，所述空气压缩机20的排气管22和引流管18一端相连通，另外三组所述第一导管7一端均连接有盲板15，盲板15用于将第一导管7端部进行密封。
具体的，所述第一导管7和第二导管10端部均焊接有法兰11，且法兰11上环向设置有密封圈；第一导管7和第二导管10端部均采用法兰11结构，方便导管结构和阀门结构进行对接，便于进行试验检测。
具体的，所述第一导管7和第二导管10在纵向方向上平行设置有两排，且所述第一导管7和第二导管10均为不锈钢管结构；第一导管7和第二导管10在纵向方向上平行设置有两排，可以增加阀门的检测数量，提高检测效率，采用不锈钢管结构，强度高，使用稳定。
具体的，所述第一导管7、引流管18和支管23之间通过三通接头17连通；采用三通接头17结构，为第一导管7、引流管18和支管23之间连通提供了对接作用。
具体的，所述氮气罐19上设有进气口192，所述氮气罐19表面安装有第二气压表191；第二气压表191用于实时监测氮气罐19内氮气的压力和判断氮气的量，方便及时更换或者增加氮气罐19内的氮气，保证试验检测的正常进行。
具体的，所述连接套6包括上连接块601和下连接块602，所述上连接块601和下连接块602截面形状均为半圆形结构，所述上连接块601和下连接块602之间通过连接块603和贯穿于连接块603的定位螺栓604固定连接；连接套6采用上连接块601和下连接块602结构，使得连接套6位置的结构拆装方便，便于操作。
具体的，所述水槽1前后两侧壁均设有条形观察窗16，所述条形观察窗16上设有透明钢化玻璃；设置条形观察窗16结构，便于观察水槽1内检测阀门的密封情况。
具体的，所述第一导管7为Z型结构，横向水平位置的两组所述第一导管7之间安装的第二导管10的数量至少为3组；第一导管7为Z型结构，方便在第一气缸2和第二气缸4下移时，便于导管连接的阀门结构没入水槽1内进行密封性测试。
具体的，所述撞击锤体14为圆柱形机构，所述撞击锤体14和弹簧13之间通过螺钉固定连接；撞击锤体14和弹簧13之间通过螺钉固定连接，安装方便，便于拆卸。
工作原理：将需要检测的阀门放置在支撑板9上，并将阀门两端分别与第一导管7和第二导管10之间以及第二导管10和第二导管10之间通过法兰11进行密封连接，连接完成后，打开氮气罐19和空气压缩机20之间连通的带有闸阀的导管21，通过空气压缩机20将压缩空气分别依次通过排气管22、引流管18、第一导管7和第二导管10流入安装的检测阀门内，气体流至其他三组第一导管7端部的盲板15上停止，第一气缸2和第二气缸4同时进行工作，带动安装有阀门的第一导管7和第二导管10向下移动，使得安装的阀门结构没入预先装好水的水槽1内，通过贯穿水槽1内阀门附近的是否有气泡判断来判断阀门的密封性能，检测完毕后，支撑板9上的第三气缸12和水槽1前后侧壁的第三气缸12同时工作，推动撞击锤体14撞击阀门的底部和侧面，撞击后，第三气缸12复位，再次贯穿阀门位置是否会有气泡产生，以此进一步判断阀门的密封性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种阀门密封性检测装置，包括水槽(1)和第一气缸(2)，其特征在于：所述第一气缸(2)设置在水槽(1)两侧，所述水槽(1)一侧设有底座(3)，所述底座(3)上通过两组对称设置的第二气缸(4)连接有顶板(5)，所述顶板(5)上安装有氮气罐(19)和空气压缩机(20)，所述空气压缩机(20)通过带有闸阀的导管(21)和氮气罐(19)连通，所述第一气缸(2)输出端均通过连接套(6)安装有第一导管(7)，所述第一导管(7)上安装有第一气压表(8)，所述第一导管(7)底部一侧通过等间隔设置的支撑板(9)等间隔连接有第二导管(10)，所述支撑板(9)底部中间位置以及水槽(1)前后侧壁上均安装有第三气缸(12)，所述支撑板(9)顶部中间位置以及水槽(1)前后内侧壁均通过弹簧(13)连接有撞击锤体(14)，所述第三气缸(12)输出端和撞击锤体(14)相连接，所述水槽(1)顶部前后方向上的第一导管(7)之间通过带有截止阀(24)的支管(23)连通，所述第一导管(7)设有四组，其中一组所述第一导管(7)和引流管(18)连通，所述空气压缩机(20)的排气管(22)和引流管(18)一端相连通，另外三组所述第一导管(7)一端均连接有盲板(15)；
所述第一导管(7)和第二导管(10)端部均焊接有法兰(11)，且法兰(11)上环向设置有密封圈；
所述第一导管(7)和第二导管(10)在纵向方向上平行设置有两排，且所述第一导管(7)和第二导管(10)均为不锈钢管结构；
所述第一导管(7)、引流管(18)和支管(23)之间通过三通接头(17)连通；
所述氮气罐(19)上设有进气口(192)，所述氮气罐(19)表面安装有第二气压表(191)；
所述连接套(6)包括上连接块(601)和下连接块(602)，所述上连接块(601)和下连接块(602)截面形状均为半圆形结构，所述上连接块(601)和下连接块(602)之间通过连接块(603)和贯穿于连接块(603)的定位螺栓(604)固定连接；
所述第一导管(7)为Z型结构，横向水平位置的两组所述第一导管(7)之间安装的第二导管(10)的数量至少为3组。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述水槽(1)前后两侧壁均设有条形观察窗(16)，所述条形观察窗(16)上设有透明钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种阀门密封性检测装置，其特征在于：所述撞击锤体(14)为圆柱形机构，所述撞击锤体(14)和弹簧(13)之间通过螺钉固定连接。
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