CN220854040U - 自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动测试设备，属于阀门测试技术领域，包括测试池以及其顶端设置的测试支架，所述测试池的内部设置有阀门，所述测试池的内壁底端对称设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有与阀门两侧相适配的第一密封垫，所述测试支架通过其顶端设置的驱动结构活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端设置有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有驱动板，所述驱动板的底端板面设置有与阀门顶端相适配的第二密封垫；本实用新型将阀门测试前的调试设置为自动式，可自动将阀门放入测试池中并且往阀门内部自动注气，一方面可以快速方便对阀门进行密封测试，另一方面无需过多人工成本，降低劳动强度并且压缩经济成本以及预算。

Description

自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体为自动测试设备。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，其中透明阀门作为阀门的一种使用面较广，在透明阀门出厂前都需要进行密封性检测和扭矩测试，不然会有较大的安全隐患。

现有技术对透明阀门的试验方式自动化程度不高，进行密封性能测试时，通常采用密封垫置于阀门两端的外部，使用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在阀门两端，从而使得密封垫与阀门两个端部形成密封，再将整个密封后的阀门人工放入水中，再往阀门内部通入压缩气体，观察水中是否有气泡产生，来判断其密封性能，利用这种方式进行测试，人工成本较高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动测试设备，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供自动测试设备，包括测试池以及其顶端设置的测试支架，所述测试池的内部设置有阀门，所述测试池的内壁底端对称设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有与阀门两侧相适配的第一密封垫，所述测试支架通过其顶端设置的驱动结构活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端设置有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有驱动板，所述驱动板的底端板面设置有与阀门顶端相适配的第二密封垫，所述第二密封垫的表面开设有第一进气孔，所述驱动板的内部开设有与第一进气孔相适配的第二进气孔，所述驱动板的顶端设置有气囊，所述气囊的底端设置有进气管，所述进气管延伸至第二进气孔内，所述驱动杆的外壁设置有立板，所述立板的底端设置有与气囊相接触的第三液压缸。

优选地，所述驱动结构包括设置于测试支架顶端的第四液压缸，所述第四液压缸的输出端活动连接有驱动块，所述驱动块与第二液压缸相连接，所述驱动块远离第四液压缸的一侧设置有伸缩杆。

优选地，所述测试支架的中端两侧对称设置有一组限位板，每组所述限位板之间通过限位弹簧弹性相连。

优选地，所述测试池的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接有滑动块，所述滑动块延伸出滑动槽的一侧设置有环形浮板，所述浮板的顶端环状设置有多组橡胶柱，每组所述橡胶柱的表面由喷漆工艺制作而成。

优选地，所述测试池的内部底壁设置有与阀门底端相接触的垫块。

优选地，所述测试池的前端开设有观察窗，所述观察窗的下方设置有控制器。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供自动测试设备，相较于常规的阀门人工调试，本实用新型将阀门测试前的调试设置为自动式，可自动将阀门放入测试池中并且往阀门内部自动注气，一方面可以快速方便对阀门进行密封测试，另一方面无需过多人工成本，降低劳动强度并且压缩经济成本以及预算。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型浮板俯视结构示意图；

图5是本实用新型主视外部结构示意图。

图中：

1、测试池；2、测试支架；3、第一液压缸；4、第一密封垫；5、第二液压缸；6、驱动杆；7、驱动板；8、第二密封垫；9、第一进气孔；10、第二进气孔；11、气囊；12、进气管；13、第三液压缸；14、第四液压缸；15、驱动块；16、伸缩杆；17、限位板；18、限位弹簧；19、滑动槽；20、滑动杆；21、滑动块；22、浮板；23、橡胶柱；24、垫块；25、观察窗；26、控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图5所示，本实用新型提供自动测试设备，包括测试池1以及其顶端设置的测试支架2，测试池1的内部设置有阀门，测试池1的内壁底端对称设置有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端活动连接有与阀门两侧相适配的第一密封垫4，测试支架2通过其顶端设置的驱动结构活动连接有第二液压缸5，第二液压缸5的底端设置有驱动杆6，驱动杆6的底端设置有驱动板7，驱动板7的底端板面设置有与阀门顶端相适配的第二密封垫8，第二密封垫8的表面开设有第一进气孔9，驱动板7的内部开设有与第一进气孔9相适配的第二进气孔10，驱动板7的顶端设置有气囊11，气囊11的底端设置有进气管12，进气管12延伸至第二进气孔10内，驱动杆6的外壁设置有立板，立板的底端设置有与气囊11相接触的第三液压缸13，通过第二液压缸5自动将阀门放入测试池1内，通过第三液压缸13挤压气囊11，将气囊11内的压缩气体从进气管12伸入阀门内部，如图1、图2所示，本实用新型将阀门测试前的调试设置为自动式，相较于常规的阀门人工调试，可自动将阀门放入测试池1中并且往阀门内部自动注气，一方面可以快速方便对阀门进行密封测试，另一方面无需过多人工成本，降低劳动强度并且压缩经济成本以及预算。

作为本实用新型的一种优选方案，为了方便对阀门的工作水平位置进行快速调节，故而优选地，如图1所示，驱动结构包括设置于测试支架2顶端的第四液压缸14，第四液压缸14的输出端活动连接有驱动块15，驱动块15与第二液压缸5相连接，驱动块15远离第四液压缸14的一侧设置有伸缩杆16，伸缩杆16能够根据第二液压缸5的工作进行适应性调整伸缩形变。

如图1所示，本实施例中，测试支架2的中端两侧对称设置有一组限位板17，每组限位板17之间通过限位弹簧18弹性相连，通过限位板17能够对驱动杆6以及驱动板7的水平移动位置进行限位，避免其直接与测试支架2接触造成损坏。

如图3、图4所示，测试池1的内壁开设有滑动槽19，滑动槽19的内部设置有滑动杆20，滑动杆20滑动连接有滑动块21，滑动块21延伸出滑动槽19的一侧设置有环形浮板22，浮板22的顶端环状设置有多组橡胶柱23，每组橡胶柱23的表面由喷漆工艺制作而成，通过观察橡胶柱23浮出水面以及浮板22上的橡胶柱23与测试池1顶端之间的距离，进而判断测试池1内注入水量的多少。

具体地，如图1所示，测试池1的内部底壁设置有与阀门底端相接触的垫块24，垫块24用于调节阀门测试工作时的中心高度。

如图5所示，本实施例中，测试池1的前端开设有观察窗25，通过观察窗25能够直接观察透明阀门内的密封测试工况，观察窗25的下方设置有控制器26。

工作原理：

参照本申请说明书附图图1-图5，先往测试池1内通入水，可根据浮板22上的橡胶柱23与测试池1顶端之间的距离判断测试池1内水灌入的多少，然后通过第二液压缸5推动驱动杆6以及驱动块15移动靠近至透明阀门的顶端，随着移动第二密封垫8伸入阀门的顶端实现密封固定，然后通过开启第四液压缸14推动第二液压缸5以及阀门水平方向上移动，使其移动至测试池1的上方，然后通过第二液压缸5驱动阀门下移至测试池1的内部，直到阀门没入水放置在垫块24的上方，然后开启第一液压缸3将第一密封垫4分别伸入阀门的内部两侧，当阀门没入水中一段时间后开启第三液压缸13，第三液压缸13工作挤压气囊11，将气囊11内的气体通过进气管12顺着各进气孔进入阀门内部，通过观察窗25以及阀门自身的透明观察水中是否有气泡产生，来判断其密封性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动测试设备，包括测试池(1)以及其顶端设置的测试支架(2)，其特征在于，所述测试池(1)的内部设置有阀门，所述测试池(1)的内壁底端对称设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端活动连接有与阀门两侧相适配的第一密封垫(4)，所述测试支架(2)通过其顶端设置的驱动结构活动连接有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的底端设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的底端设置有驱动板(7)，所述驱动板(7)的底端板面设置有与阀门顶端相适配的第二密封垫(8)，所述第二密封垫(8)的表面开设有第一进气孔(9)，所述驱动板(7)的内部开设有与第一进气孔(9)相适配的第二进气孔(10)，所述驱动板(7)的顶端设置有气囊(11)，所述气囊(11)的底端设置有进气管(12)，所述进气管(12)延伸至第二进气孔(10)内，所述驱动杆(6)的外壁设置有立板，所述立板的底端设置有与气囊(11)相接触的第三液压缸(13)。

2.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于：所述驱动结构包括设置于测试支架(2)顶端的第四液压缸(14)，所述第四液压缸(14)的输出端活动连接有驱动块(15)，所述驱动块(15)与第二液压缸(5)相连接，所述驱动块(15)远离第四液压缸(14)的一侧设置有伸缩杆(16)。

3.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于：所述测试支架(2)的中端两侧对称设置有一组限位板(17)，每组所述限位板(17)之间通过限位弹簧(18)弹性相连。

4.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于：所述测试池(1)的内壁开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部设置有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)滑动连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)延伸出滑动槽(19)的一侧设置有环形浮板(22)，所述浮板(22)的顶端环状设置有多组橡胶柱(23)，每组所述橡胶柱(23)的表面由喷漆工艺制作而成。

5.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于：所述测试池(1)的内部底壁设置有与阀门底端相接触的垫块(24)。

6.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于：所述测试池(1)的前端开设有观察窗(25)，所述观察窗(25)的下方设置有控制器(26)。