CN204718753U - 阀体气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体气密性检测设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上方滑移连接有压板，所述压板上与立柱对应设有压杆，所述机架上设有驱动压板滑动的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有螺杆，所述压板上设有与螺杆配合的螺纹通孔。将活塞杆与压板螺纹连接，在使用时，可以调节活塞杆在压板上的伸出量，由于压杆是固定设置在压板上的，因此，可以十分方便的实现压杆的伸出量的调节，这样就不需要采用行程很大的气缸来适应不同阀体的压紧，降低了设备的生产成本，可以通过调节螺杆在压板上的伸出量即可调节压杆的行程。

Description

阀体气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种阀体检测设备，更具体地说，它涉及一种阀体气密性检测设备。

背景技术

目前现有的阀体，在生产完毕之后，需要对阀体的气密性进行检测，避免阀体安装完毕在使用时，由于阀体密封不良，水流或者气体从阀体上的裂痕或者漏气点处泄漏出来，引发设备故障。

目前现有的阀体气密性检测方法，大多是将阀体压在工作台上，将阀体的各个出口堵住，向阀体内通入气体之后，将阀体浸入水中，通过观测阀体表面是否有气泡冒出即可判断阀体是否存在密封性的问题。为了能够实现上述检测方法，在实际使用的时候，需要用到阀体气密性检测设备，目前现有的气密性检测设备，主要包括定位装夹装置、堵头装置、充气装置以及水箱，阀体在安装到定位装夹装置上之后，充气装置对阀体进行充气，随后水箱上升，将定位装夹装置浸没到水箱内即可。

现有的定位装夹装置，主要包括工作台，工作台上阵列设有若干插入阀体内对阀体进行定位的立柱，立柱的顶部设有出气口，立柱的底部设有进气口，出气口与进气口之间通过通道连接，在每个立柱的上方均对应设有压杆，当阀体放置在立柱上之后，气缸驱动压杆下移，压杆将阀体压在立柱上，对阀体起到压紧定位的作用，防止气源将阀体从立柱上顶出，压杆阵列设置在压板上，工作台上垂直于工作台设置有滑杆，压板与滑杆滑移连接，压板与固定在机架上的气缸的活塞杆相连，工作时，气缸的活塞杆带动压板向下运动。

现有的定位装夹装置，存在以下问题：活塞杆与压板之间是通过粘接或者焊接固定在一起的，这样压杆的行程完全由气缸控制，无法进行调节，压杆上下运动的行程就十分有限，对待不同型号的阀体，压杆的行程也不一样，这样气缸的行程必须要很大，才能提高定位装夹装置的适应性，满足不同阀体的压紧，因此，需要选用较大型号的气缸，设备的成本也会提高；另外，由于压板与滑杆之间是直接接触的，这样在使用的时候，压板与滑杆之间容易发生磨损，降低压板的使用寿命，压杆下降之后，由于压杆与立柱的位置不对应，这样无法实现阀体的压紧，降低了设备的可靠性，而且，一旦压板损坏之后，需要更换整块压板，维修操作十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体气密性检测设备，可以不通过气缸也可以调节压杆行程并且可以减少压板与滑杆之间的磨损提高设备的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀体气密性检测设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上方滑移连接有压板，所述压板上与立柱对应设有压杆，所述机架上设有驱动压板滑动的气缸，所述气缸的活塞杆端部转动设有螺杆，所述压板上设有与螺杆配合的螺纹通孔。

较佳的，所述工作台上设有滑杆，所述压板与滑杆滑移连接，所述滑杆上滑移连接有轴套，所述轴套与压板固定连接。

较佳的，所述轴套内壁向内凹陷形成用于存储润滑油的环形槽。

较佳的，所述轴套的外圆周面上设有与环形槽相通的注油孔。

较佳的，所述螺杆上螺纹连接有始终与压板抵接的螺母。

较佳的，所述活塞杆上设有用于转动活塞杆的操作部。

较佳的，所述注油孔远离环形槽的一端设有堵头。

通过采用上述技术方案，将活塞杆与压板通过螺杆螺纹连接，在使用时，可以调节活塞杆在压板上的伸出量，由于压杆是固定设置在压板上的，因此，可以十分方便的实现压杆的伸出量的调节，这样就不需要采用行程很大的气缸来适应不同阀体的压紧，降低了设备的生产成本，可以通过调节螺杆在压板上的伸出量即可调节压杆的行程。

附图说明

图1为本实用新型阀体气密性检测设备实施例的装配视图；

图2为本实用新型阀体气密性检测设备实施例的定位装夹装置结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型阀体气密性检测设备实施例的定位装夹装置局部爆炸图；

图5为本实用新型阀体气密性检测设备实施例的轴套剖视图；

图6为本实用新型阀体气密性检测设备实施例的阀体结构示意图。

图中：1、机架；11、工作台；111、立柱；1111、进气口；1112、出气口；2、压板；21、压杆；3、滑杆；4、气缸；5、活塞杆；51、螺杆；6、轴套；61、环形槽；62、注油孔；7、水箱；8、阀体；9、螺母；10、操作面。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型阀体气密性检测设备实施例做进一步说明。

一种阀体8气密性检测设备，包括机架1，机架1上设有工作台11，工作台11上设有定位装夹装置、堵头装置、充气装置以及水箱7，工作时，将阀体8放置在定位装夹装置上之后，堵头装置将阀体8各个出口堵住，随后充气装置向阀体8内充气，随后水箱7上移，将阀体8浸没在水箱7内，即可实现阀体8的气密性的检测。

定位装夹装置包括立柱111，在工作台11上阵列设有若干插入阀体8内对阀体8进行定位的立柱111，设置多个立柱111，可以同时对多个阀体8进行检测，立柱111的顶部设有出气口1112，立柱111的底部设有进气口1111，进气口1111与气源相连，出气口1112与进气口1111之间通过通道连接，对阀体8进行充气，在每个立柱111的上方均对应设有压杆21，当阀体8放置在立柱111上之后，气缸4驱动压杆21下移，压杆21将阀体8压在立柱111上，对阀体8起到压紧定位的作用，防止气源将阀体8从立柱111上顶出，压杆21阵列设置在压板2上，工作台11上垂直于工作台11设置有滑杆3，压板2与滑杆3滑移连接，为了使压杆21的滑动过程更加可靠，滑杆3为两个，分别设置在压杆21的两端，压杆21与滑杆3滑移连接，压杆21与固定在机架1上的气缸4的活塞杆5相连，工作时，气缸4的活塞杆5带动压杆21向下运动，为了能够调节压杆21的行程，在气缸4的活塞杆5端部设有螺杆51，压杆21上设有与螺杆51配合的螺纹通孔，将活塞杆5与压杆21通过螺杆51螺纹连接，在使用时，可以调节活塞杆5在压杆21上的伸出量，由于压杆21是固定设置在压板2上的，因此，可以十分方便的实现压杆21的伸出量的调节，这样就不需要采用行程很大的气缸4来适应不同阀体8的压紧，降低了设备的生产成本，可以通过调节螺杆51在压杆21上的伸出量即可调节压杆21的行程。

为了防止螺杆51与压杆21之间在受到外力之后发生转动导致设备的可靠性降低，在螺杆51上螺纹连接有始终与压杆21抵接的螺母，螺母可以起到锁定压紧的作用，避免螺杆51在压杆21上发生滑动，此外，为了方便转动活塞杆5，实现活塞杆5的拆卸以及固定，在活塞杆5上设有用于转动活塞杆5的操作部，操作部包括一对互相平行设置的操作面10，设置操作面10，增加了施力点，可以方便扳手施力，进而可以十分方便的实现活塞杆5的拆卸，维修。

为了减少滑杆3的磨损，在滑杆3上滑移连接有轴套6，轴套6与压杆21固定连接，这样避免了滑杆3与压杆21直接接触，可以是降低压杆21的磨损，当轴套6发生磨损之后，只需要更换轴套6即可，不需要更换整块压杆21，可以十分方便的实现维护，为了延缓轴套6的磨损，在轴套6内壁向内凹陷形成用于存储润滑油的环形槽61，通过设置环形槽61并且在轴套6内设置润滑油，可以进一步的降低轴套6与滑杆3之间的磨擦力，进而降低轴套6的磨损，为了方便添加润滑油，在轴套6的外圆周面上设有与环形槽61相通的注油孔62，注油孔62远离环形槽61的一端设有堵头，当需要增加润滑油时，只需将堵头拧下，通过注油孔62，即可向环形槽61内注入润滑油，实现润滑油的添加。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀体气密性检测设备，包括机架，所述机架上设有工作台，

所述工作台上设有立柱，所述立柱上方滑移连接有压板，所述压板上与立柱对应设有压杆，所述机架上设有驱动压板滑动的气缸，其特征在于：所述气缸的活塞杆端部转动设有螺杆，所述压板上设有与螺杆配合的螺纹通孔。

2.根据权利要求1所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述工作台上设有滑杆，所述压板与滑杆滑移连接，所述滑杆上滑移连接有轴套，所述轴套与压板固定连接。

3.根据权利要求2所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述轴套内壁向内凹陷形成用于存储润滑油的环形槽。

4.根据权利要求3所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述轴套的外圆周面上设有与环形槽相通的注油孔。

5.根据权利要求1所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述螺杆上螺纹连接有始终与压板抵接的螺母。

6.根据权利要求1或5所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述活塞杆上设有用于转动活塞杆的操作部。

7.根据权利要求4所述的阀体气密性检测设备，其特征在于：所述注油孔远离环形槽的一端设有堵头。