CN104931204A - 一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种吸油总成筒体气密性检测装置，包括固定架1以及安装在固定架上的进气装置、压紧装置、密封装置A和密封装置B，所述固定架为一框架结构，框架中部垂直连接一压紧支撑杆，所述压紧装置按水平方向安装在压紧支撑杆腰部，位于压紧支撑杆下部的框架底框上按水平方向连接有检测安装座，所述进气装置安装在检测安装座的端部、并与压紧装置相对，所述密封装置A和密封装置B分别安装在框架上部的左右侧。该一种吸油总成筒体气密性检测装置结构紧凑、设计科学，工件装配压紧快速、检测方法操作简单、效率高，劳动强度低；由于采用空气与水作为检测介质，焊缝处是否有气泡冒出容易发现，无死角,合格率高、安全可靠。

Description

一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种密封容器的检测装置及检测方法，尤其涉及一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

现有带有多个端口（带有两个端口、一个进气口）、而又要求具有密封性能的吸油总成筒体，对其焊缝密封性能的检测一般采用：在工件外侧焊缝处刷石灰水，待石灰水干燥后再滴灌煤油到工件内部，观察是否有煤油渗漏现象。该工艺存在的缺点一是有些渗漏不明显不易发现，合格率低；二是工作效率低、劳动强度高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于带有多个端口的吸油总成筒体的气密性检测装置及用其进行气密性检测的方法，以克服已有技术所存在上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种吸油总成筒体气密性检测装置，包括固定架以及安装在固定架上的进气装置、压紧装置、密封装置A和密封装置B，所述固定架为一框架结构，框架中部垂直连接一压紧支撑杆，所述压紧装置按水平方向安装在压紧支撑杆腰部，位于压紧支撑杆下部的框架底框上按水平方向连接有检测安装座，所述进气装置安装在检测安装座的端部、并与压紧装置相对，所述密封装置A和密封装置B分别安装在框架上部的左右侧。 

其进一步的技术方案是：所述密封装置A和密封装置B结构相同、包括密封盖和与其连接的调节螺杆、滑动螺母，所述滑动螺母安装在框架上部左右侧的滑轨内，所述调节螺杆通过螺纹与滑动螺母连接，调节螺杆的上端连接手柄，调节螺杆的下端穿过框架上框的长形滑孔连接密封盖，密封盖通过调节手柄实现上下运动，通过移动滑动螺母实现左右滑动。

其进一步的技术方案是：所述压紧装置包括压块和螺杆，所述螺杆通过螺纹与压紧支撑杆连接，所述压块连接在螺杆的前端，螺杆的后端连接手柄，压块通过调节手柄实现前后运动。

所述进气装置包括密封垫圈和密封支座，所述密封垫圈安装在密封支座上，密封支座安装在检测安装座的端部，所述在密封垫圈的中心开有气嘴。

所述固定架框架底框一侧设有辅助支架。

其另一技术方案是：一种检测吸油总成筒体气密性的方法，该方法是使用上述一种吸油总成筒体气密性检测装置进行检测，包括下述步骤：

1）安装工件：将吸油总成筒体安放在检测安装座上，其一端支撑在辅助支架上，吸油总成筒体进气口与进气装置之气嘴对正，调节压紧装置之手柄将吸油总成筒体压紧；

2）调节密封装置A和密封装置B之滑动螺母，使其密封盖分别正对吸油总成筒体的两个端口，调节密封装置A和密封装置B之手柄使其密封盖压紧吸油总成筒体的两个端口实现密封；

3）通过进气装置之气嘴于外部气源接通；

4）将固定架连同吸油总成筒体吊入水中；

5）启动外部气源通过进气装置对吸油总成筒体充气直至设定的气压；

6）观察吸油总成筒体焊缝处是否冒气泡判断是否漏气，并做好标记；

7）吊起固定架及工件，检测结束。

由于采用上述技术方案，本发明之一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法具有如下有益效果：

1．本发明之一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法，首先把工件装在固定架上配合压紧装置进行固定好，该装置设有对两端口进行密封的密封装置A和密封装置B，进气装置既起到进气又起到密性固定的作用，结构紧凑、设计科学，工件装配压紧快速、检测方法操作简单、效率高，劳动强度低；

2．利用该装置对吸油总成筒体气密性进行检测时，将密封好的工件连通装置整体吊入水池中，进行充气至设定值，观察，由于采用空气与水作为检测介质，焊缝处是否有气泡冒出容易发现，无死角, 合格率高、安全可靠。

下面结合附图及实施例对本发明之一种吸油总成筒体气密性检测装置及其检测方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本发明实施例一之一种吸油总成筒体气密性检测装置结构示意图：

图1—主视图，图2—图1之左视图，图3—图1之俯视图；

图4～图7：本发明之一种吸油总成筒体气密性检测装置使用状态结构示意图：

图4—立体效果图，图5—主视图，图6—图5之左视图，图7—图5之俯视图。

图中：

1—固定架，11、12—滑轨，111、121—长形滑孔，13—辅助支架，2—密封装置A，21—手柄，22—调节螺杆，23—密封盖，3—压紧支撑杆，4—密封装置B，41—手柄，42—调节螺杆，43—密封盖，5—进气装置，51—密封垫圈，511—气嘴，52—密封支座，6—压紧装置，7—检测安装座，8—滑动螺母，9—吸油总成筒体。 

具体实施方式

实施例一

一种吸油总成筒体气密性检测装置，包括固定架1以及安装在固定架上的进气装置5、压紧装置6、密封装置A2和密封装置B4，所述固定架1为一框架结构，框架中部垂直连接一压紧支撑杆3，所述压紧装置6按水平方向安装在压紧支撑杆腰部，位于压紧支撑杆下部的框架底框上按水平方向连接有检测安装座7，所述进气装置5安装在检测安装座的端部、并与压紧装置6相对，所述密封装置A和密封装置B分别安装在框架上部的左右侧。 

所述密封装置A和密封装置B结构相同，分别包括密封盖23、43和与其连接的调节螺杆22、42、及滑动螺母8，所述滑动螺母分别安装在框架上部左右侧的滑轨11和12内，所述调节螺杆22通过螺纹与滑动螺母8连接，调节螺杆22的上端连接手柄21，调节螺杆22的下端穿过固定架框架上框的长形滑孔111连接密封盖23，所述调节螺杆42通过螺纹与滑动螺母8连接，调节螺杆42的上端连接手柄41，调节螺杆42的下端穿过固定架框架上框的长形滑孔121连接密封盖43，所述密封盖23通过调节手柄21实现上下运动，通过移动滑动螺母8实现左右滑动；所述密封盖43通过调节手柄41实现上下运动，通过移动滑动螺母8实现左右滑动。

所述压紧装置6包括压块和螺杆，所述螺杆通过螺纹与压紧支撑杆3连接，所述压块连接在螺杆的前端，螺杆的后端连接手柄，压块通过调节手柄实现前后运动从而实现将工件压紧或松开。

所述进气装置包括密封垫圈51和密封支座52，所述密封垫圈安装在密封支座上，密封支座安装在检测安装座的端部，所述在密封垫圈的中心开有气嘴511。

所述固定架框架底框一侧设有辅助支架13。

实施例二

一种检测吸油总成筒体气密性的方法，该方法是使用实施例一所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置进行检测，包括下述步骤：

1）安装工件：将吸油总成筒体安放在检测安装座上，其一端支撑在辅助支架13上，吸油总成筒体进气口与进气装置之气嘴对正，调节压紧装置6之手柄将吸油总成筒体压紧；

2）调节密封装置A和密封装置B之滑动螺母，使其密封盖分别正对吸油总成筒体的两个端口，调节密封装置A和密封装置B之手柄使其密封盖压紧吸油总成筒体的两个端口实现密封；

3）通过进气装置之气嘴于外部气源接通；

4）将固定架连同吸油总成筒体吊入水中；

5）启动外部气源通过进气装置对吸油总成筒体充气直至设定的气压；

6）观察吸油总成筒体焊缝处是否冒气泡判断是否漏气，并做好标记；

7）吊起固定架及工件，检测结束。

Claims (6)

1.一种吸油总成筒体气密性检测装置，其特征在于：包括固定架（1）以及安装在固定架上的进气装置（5）、压紧装置（6）、密封装置A（2）和密封装置B（4），所述固定架（1）为一框架结构，框架中部垂直连接一压紧支撑杆（3），所述压紧装置（6）按水平方向安装在压紧支撑杆腰部，位于压紧支撑杆下部的框架底框上按水平方向连接有检测安装座（7），所述进气装置安装在检测安装座的端部、并与压紧装置相对，所述密封装置A和密封装置B分别安装在框架上框的左右侧。

2.根据权利要求1所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置，其特征在于：所述密封装置A和密封装置B结构相同、包括密封盖和与其连接的调节螺杆、滑动螺母，所述滑动螺母安装在框架上框左右侧的滑轨内，所述调节螺杆通过螺纹与滑动螺母连接，调节螺杆的上端连接手柄，调节螺杆的下端穿过框架上框的长形滑孔连接密封盖，密封盖通过调节手柄实现上下运动，通过移动滑动螺母实现左右滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括压块和螺杆，所述螺杆通过螺纹与压紧支撑杆连接，所述压块连接在螺杆的前端，螺杆的后端连接手柄，压块通过调节手柄实现前后运动。

4.根据权利要求3所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置，其特征在于：所述进气装置（5）包括密封垫圈（51）和密封支座（52），所述密封垫圈安装在密封支座上，密封支座安装在检测安装座的端部，所述在密封垫圈的中心开有气嘴（511）。

5.根据权利要求4所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置，其特征在于：所述固定架框架底框一侧设有辅助支架（13）。

6.一种检测吸油总成筒体气密性的方法，其特征在于：该方法是使用权利要求5所述的一种吸油总成筒体气密性检测装置进行检测，包括下述步骤：

1）安装工件：将吸油总成筒体安放在检测安装座（7）上，其一端支撑在辅助支架（13）上，吸油总成筒体进气口与进气装置之气嘴（511）对正，调节压紧装置（6）之手柄将吸油总成筒体压紧；

2）调节密封装置A和密封装置B之滑动螺母，使其密封盖分别正对吸油总成筒体的两个端口，调节密封装置A和密封装置B之手柄使其密封盖压紧吸油总成筒体的两个端口实现密封；

3）通过进气装置之气嘴于外部气源接通；

4）将固定架连同吸油总成筒体吊入水中；

5）启动外部气源通过进气装置对吸油总成筒体充气直至设定的气压；

6）观察吸油总成筒体焊缝处是否冒气泡判断是否漏气，并做好标记；

7）吊起固定架及工件，检测结束。