CN213068113U - 气流管气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流管气密性检测装置,包括机架，机架上设有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的斜上方，第一支撑板上设有用于封堵气流管的一端口的第一密封块，在第一支撑板上设有用于对气流管进行限位的限位机构，第二支撑板上设有用于对气流管进行限位的支撑槽座，第二支撑板上还设有用于封堵气流管的另一端口的第二密封块以及用于带动第二密封块封堵气流管或者离开气流管的驱动机构，第二密封块上设有与气流管的内腔连通的气流孔，气流孔通过气管连接至气源，在气管上连接有用于检测气管压力的压力传感器。本实用新型具有操作方便、结构简易的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流管气密性检测装置。
背景技术
一些用于车辆的气流管加工时，需要进行折弯、冲切以及打扁等操作，有时候因操作不当或者材料缺陷，会出现气流管局部漏气，因此，为了保证产品质量，需要进行气密性检测。传统的气流管检测装置结构较为复杂，气流管的拆装较为麻烦。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简易、操作方便的气流管气密性检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
气流管气密性检测装置,包括机架，机架上设有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的斜上方，第一支撑板上设有用于封堵气流管的一端口的第一密封块，在第一支撑板上设有用于对气流管进行限位的限位机构，第二支撑板上设有用于对气流管进行限位的支撑槽座，第二支撑板上还设有用于封堵气流管的另一端口的第二密封块以及用于带动第二密封块封堵气流管或者离开气流管的驱动机构，第二密封块上设有与气流管的内腔连通的气流孔，气流孔通过气管连接至气源，在气管上连接有用于检测气管压力的压力传感器。
在上述方案中，所述限位机构包括基座、第一气缸以及限位块，基座上设有沿竖直方向延伸的第一限位槽，所述第一密封块设置在第一限位槽的下端，第一气缸的活塞杆沿竖直方向设置，第一气缸的缸体上设有铰接块，铰接块的下端与第一气缸的缸体铰接，铰接块的上端铰接在限位块的中部，限位块的一端与第一气缸的活塞杆铰接，限位块的另一端设有用于对气流管进行限位的第二限位槽，第二限位槽的开口对应第一限位槽的开口设置。
在上述方案中，所述驱动机构为第二气缸，第二气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二密封块安装在第二气缸的活塞杆上。
在上述方案中，所述第二支撑板上设有第一立板，所述第二气缸的缸体固定在第一立板上。
在上述方案中，所述第二支撑板上设有第二立板和第三立板，第二立板和第三立板上均设有所述支撑槽座，支撑槽座自上而下开设。
在上述方案中，所述第二支撑板通过多根立柱设置在所述第一支撑板上。
在上述方案中，所述气管上还连接有用于切断或者导通气管中气流的电磁阀。
采用本实用新型的技术方案后，将气流管放置在支撑槽座上，通过第一密封块和第二密封块将气流管的两端封堵，气源通过气管向气流管中送入一定压力的气体，通过观测压力传感器中压力变化，可以判断气流管是否漏气，本实用新型放置气流管，并封堵气流管即可进行漏气检测，具有操作方便、结构简易的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(其中气管、气源未示出)。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为本实用新型中气源、气管以及第一密封块的配合结构示意图。
图4为本实用新型气流管的结构示意图。
图中：
机架100
第一支撑板10 立柱11
第二支撑板20 第一气缸30
铰接块31 限位块32
第二限位槽33 第二气缸41
第二密封块42 气流孔43
第一立板44 第二立板45
支撑槽座46 第三立板47
基座50
第一限位槽51 第一密封块52
气流管60 气源70
气管71 压力传感器72
电磁阀73
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4，气流管气密性检测装置,包括机架100，机架100上设有第一支撑板10和第二支撑板20，第一支撑板10和第二支撑板20均沿水平方向设置，第二支撑板20位于第一支撑板10的斜上方，第一支撑板10上设有用于封堵气流管60的一端口的第一密封块52，在第一支撑板10上设有用于对气流管60进行限位的限位机构，第二支撑板20上设有用于对气流管60进行限位的支撑槽座46，第二支撑板20上还设有用于封堵气流管60的另一端口的第二密封块42以及用于带动第二密封块42封堵气流管60或者离开气流管60的驱动机构，本实用新型中，第一密封块52和第二密封块42可以采用具有一定柔软的橡胶块，本实用新型涉及的气流管60为弯管。
本实用新型中，第二密封块42上设有与气流管60的内腔连通的气流孔43，气流孔43的孔径小于气流管60的内径，气流孔43通过气管71连接至气源70，气源70可以提供一定压力的气体，在气管71上连接有用于检测气管71压力的压力传感器72。
在上述方案中，所述限位机构包括基座50、第一气缸30以及限位块32，基座50上设有沿竖直方向延伸的第一限位槽51，第一限位槽51沿水平方向的截面呈半圆形，所述第一密封块52设置在第一限位槽51的下端，第一气缸30的活塞杆沿竖直方向设置，第一气缸30的缸体上设有铰接块31，铰接块31的下端与第一气缸30的缸体铰接，铰接块31的上端铰接在限位块32的中部，限位块32的一端与第一气缸30的活塞杆铰接，限位块32的另一端设有用于对气流管60进行限位的第二限位槽33，本实用新型中，一个限位块32设有两个第二限位槽33，可以对两根气流管60进行限位，第二限位槽33的开口对应第一限位槽51的开口设置，第二限位槽33沿水平方向的截面呈U形，通过第一限位槽51和第二限位槽33可以限制气流管60在水平方向的移动。另外，通过第一气缸30的活塞杆的伸缩，可以使得限位块32绕着铰接块31摆动，从而使得限位块32卡入气流管60或者离开气流管60，同时还能够对气流管60施加一定的压力，使得气流管60更好地抵靠在第一密封块52上。
在上述方案中，所述驱动机构为第二气缸41，第二气缸41的活塞杆沿水平方向设置，所述第二密封块42安装在第二气缸41的活塞杆上。
在上述方案中，所述第二支撑板20上设有第一立板44，所述第二气缸41的缸体固定在第一立板44上。
在上述方案中，所述第二支撑板20上设有第二立板45和第三立板47，第二立板45和第三立板47上均设有所述支撑槽座46，支撑槽座46自上而下开设。
在上述方案中，所述第二支撑板20通过多根立柱11设置在所述第一支撑板10上。
在上述方案中，所述气管71上还连接有用于切断或者导通气管71中气流的电磁阀73，压力传感器72设置在电磁阀73与第二密封块42之间，在使用时，气源70向气流管60通入一定压力的气流后，电磁阀73将气管71中的气流切断，从而使得气流管60保持一定压力，通过观测压力传感器72即可判断气流管60是否漏气。
本实用新型中，配置四个第一密封块52、四个支撑槽座46、两个第一气缸30、四个第二气缸41、四个压力传感器72，可以同时对四根气流管60进行气密性检测。
本实用新型中，基座50可拆卸地安装在第一支撑板10上，第一立板44、第二立板45、第三立板47均可拆卸地安装在第二支撑板20上，在需要对不同型号的气流管进行检测时，可以更换第一支撑板10上的限位及封堵机构和第二支撑板20上的支撑以及封堵机构，从而使本实用新型能够适应多种不同规格的气流管的气密性检测。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.气流管气密性检测装置,其特征在于：包括机架，机架上设有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的斜上方，第一支撑板上设有用于封堵气流管的一端口的第一密封块，在第一支撑板上设有用于对气流管进行限位的限位机构，第二支撑板上设有用于对气流管进行限位的支撑槽座，第二支撑板上还设有用于封堵气流管的另一端口的第二密封块以及用于带动第二密封块封堵气流管或者离开气流管的驱动机构，第二密封块上设有与气流管的内腔连通的气流孔，气流孔通过气管连接至气源，在气管上连接有用于检测气管压力的压力传感器。
2.如权利要求1所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述限位机构包括基座、第一气缸以及限位块，基座上设有沿竖直方向延伸的第一限位槽，所述第一密封块设置在第一限位槽的下端，第一气缸的活塞杆沿竖直方向设置，第一气缸的缸体上设有铰接块，铰接块的下端与第一气缸的缸体铰接，铰接块的上端铰接在限位块的中部，限位块的一端与第一气缸的活塞杆铰接，限位块的另一端设有用于对气流管进行限位的第二限位槽，第二限位槽的开口对应第一限位槽的开口设置。
3.如权利要求2所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述驱动机构为第二气缸，第二气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二密封块安装在第二气缸的活塞杆上。
4.如权利要求3所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述第二支撑板上设有第一立板，所述第二气缸的缸体固定在第一立板上。
5.如权利要求4所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述第二支撑板上设有第二立板和第三立板，第二立板和第三立板上均设有所述支撑槽座，支撑槽座自上而下开设。
6.如权利要求5所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述第二支撑板通过多根立柱设置在所述第一支撑板上。
7.如权利要求6所述的气流管气密性检测装置,其特征在于：所述气管上还连接有用于切断或者导通气管中气流的电磁阀。
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2020
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