CN117007257A - 一种便携气瓶密封性能检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气瓶性能检查领域，具体的是一种便携气瓶密封性能检查装置，包括密封仓，密封仓右侧安装有供便携气瓶放置在其内部的上料座，上料座上设置有将便携气瓶推入、拉出密封仓内部的上下料部件，密封仓的左侧设置有将便携气瓶内部的测试气体放出的出气部件，本发明采用将卡式炉气罐放置在密封仓的内部，通过密封仓内部的瓶底检查区、瓶身检查区、瓶盖检查区与瓶嘴检查区对应卡式炉气罐瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处，从而分别对卡式炉气罐四个易漏气的位置进行独立的检查，能够轻易的检查出卡式炉气罐的漏气位置，避免对卡式炉气罐进行二次检查，提高了检查的效率。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶性能检查领域，具体的是一种便携气瓶密封性能检查装置。
背景技术
气瓶是指主体结构为瓶状，一般充装气体的可移动的一类压力容器。便携气瓶作为气瓶的一种，一般体积较小，内部的压力较低。例如，用于卡式炉的卡式炉气罐，可随身携带，便于配合卡式炉实现户外使用。如图7所示，卡式炉气罐的底部与瓶盖部均呈弧面型，卡式炉气罐中部为圆柱形桶状结构，卡式炉气罐顶部设置有针状出气口，针状出气口外侧设置有带缺口的圆环状安装板，由于卡式炉在使用时，卡式炉气罐距离火焰的位置较近，所以卡式炉气罐在出厂时需要对其密封性能进行检查。
现有对卡式炉气罐进行密封性能检查时，通常采用将充满测试气体的卡式炉气罐完全浸入检测水中，之后通过人工观察检测水中有无气泡产生的方式对卡式炉气罐的密封性能进行检查。这种检查方式在对卡式炉气罐的密封性能进行检查时，只能检查卡式炉气罐的外侧有无漏气现象，无法检查出具体的漏气位置，使得不能根据漏气位置得知漏气原因，需要对卡式炉气罐进行二次检查，从而大大的降低检查的效率；此外，现有对卡式炉气罐的密封性能进行检查方式不能模拟卡式炉气罐在工作出气状态下的漏气情况，从而使得检查结果不准确。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便携气瓶密封性能检查装置，包括密封仓，密封仓右侧安装有供便携气瓶放置在其内部的上料座，密封仓的内壁上从右向左依次设置有三个环形橡胶板，三个环形橡胶板将密封仓的内部从右向左依次分隔为瓶底检查区、瓶身检查区、瓶盖检查区与瓶嘴检查区四个区域，密封仓的上部且分别对应四个区域的位置均通过管道安装有气压表，密封仓的下部设置有向四个区域供水的供水管，上料座上设置有将便携气瓶推入、拉出密封仓内部的上下料部件，密封仓的左侧设置有将便携气瓶内部的测试气体放出的出气部件。
所述上下料部件包括安装在上料座右侧的液压缸，液压缸的活塞杆左端安装有密封盘，液压缸的活塞杆的内部左侧设置有矩形导向杆，液压缸的活塞杆的内部左侧通过矩形导向杆左右滑动设置有调节柱，调节柱外侧开设有螺纹槽，密封盘的左侧转动设置有调节螺母，调节螺母套设在调节柱的外侧并与其螺纹配合，调节柱的左侧转动设置有吸盘。
所述出气部件包括安装在密封仓左侧的U型框，密封仓的左壁上左右滑动设置有出气管，出气管的右侧安装有接口，出气管的左侧上部转动设置有L型板，U型框的左侧安装有主动气缸，主动气缸的伸缩杆抵靠在L型板的竖直段左侧，L型板的水平段左右滑动在U型框的上部，出气管的左侧与密封仓之间设置有回复弹簧，出气管的左部前侧设置有阀门。
伸出液压缸的活塞杆通过吸盘将便携气瓶推动至密封仓内部，使得便携气瓶瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处分别对位至密封仓上的瓶底检查区、瓶身检查区、瓶盖检查区与瓶嘴检查区，通过供水管将密封仓内部的四个区域内部注满检测水，通过主动气缸带动接口与便携气瓶的瓶嘴连接，从而对便携气瓶在出气的状态下的密封性能进行检查。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盘的外侧中部开设有沟槽，沟槽内部设置有密封胶圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封仓上对应环形橡胶板的左侧位置沿密封仓的周向等间距内外滑动设置有抵紧柱，密封仓外侧右部左右滑动套设有推动件，密封仓外侧左部左右滑动套设有推动环，推动环的右侧设置有右部朝外侧扩张的抵动板，推动件的左右两侧均设置有左部朝外侧扩张的锥面板，推动环与推动件分别与对应位置的抵紧柱的远离密封仓的一端斜面配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封仓与上料座的下侧前部均转动设置有螺纹杆，两个螺纹杆分别与对应位置的推动环与推动件螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道的前部均安装有密封阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型板的水平段上部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过皮带与出气管连接，接口外侧前后弹性滑动设置有插块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封仓内部且位于瓶身检查区的内壁上沿其周向等间距设置有加热棒。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用将卡式炉气罐放置在密封仓的内部，通过密封仓内部的瓶底检查区、瓶身检查区、瓶盖检查区与瓶嘴检查区对应卡式炉气罐瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处，从而分别对卡式炉气罐四个易漏气的位置进行独立的检查，能够轻易的检查出卡式炉气罐的漏气位置，避免对卡式炉气罐进行二次检查，提高了检查的效率。
二、本发明采用主动气缸通过出气管带动接口自动连接在卡式炉气罐的瓶嘴处，从而模拟卡式炉气罐的工作出气状态，进而对卡式炉气罐工作状态下的漏气情况进行检查，且通过旋转电机能够带动插块自动的插入至卡式炉气罐的安装板缺口处，从而带动卡式炉气罐转动至缺口朝上的工作位置，使得检查结果更加准确。
三、本发明采用推动环与推动件分别带动对应位置的抵紧柱抵紧在对应位置的环形橡胶板的左侧面上，使得环形橡胶板更加紧密的与卡式炉气罐的侧面相贴合，避免瓶底检查区、瓶身检查区、瓶盖检查区与瓶嘴检查区四个区域内部的检测水互相流动，使得压力外泄，从而使得检查结果不准确。
四、本发明采用设置的瓶身检查区的内壁上的加热棒通过检测水对卡式炉气罐的瓶身进行均匀加热，从而模拟卡式炉在使用时，卡式炉气罐距离火焰的位置较近，火焰对卡式炉气罐的瓶身进行加热的情况，使得检查环境更加符合真实使用场景，从而进一步保证了检查结果的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中上下料部件的断裂剖视图。
图3是本发明去除上下料部件与出气部件之后对卡式炉气罐进行检查时的剖视图。
图4是本发明中去除上下料部件、出气部件、上料座、推动件、推动环、抵紧柱之后的剖视图。
图5是本发明中出气部件与密封仓对卡式炉气罐进行检查时的局部剖视图。
图6是本发明中出气部件去除U型框之后的剖视图。
图7是卡式炉气罐的半剖图。
图中：1、密封仓；2、上下料部件；3、出气部件；11、上料座；12、环形橡胶板；13、瓶底检查区；14、瓶身检查区；15、瓶盖检查区；16、瓶嘴检查区；17、管道；18、供水管；19、螺纹杆；21、液压缸；22、密封盘；23、调节柱；24、吸盘；31、U型框；32、出气管；33、接口；34、主动气缸；35、L型板；121、抵紧柱；122、推动件；123、推动环；141、加热棒；171、气压表；172、密封阀；211、矩形导向杆；221、调节螺母；222、沟槽；223、密封胶圈；321、回复弹簧；322、阀门；331、插块；351、旋转电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种便携气瓶密封性能检查装置，包括密封仓1，密封仓1右侧安装有供便携气瓶放置在其内部的上料座11，上料座11上设置有将便携气瓶推入、拉出密封仓1内部的上下料部件2，密封仓1的左侧设置有将便携气瓶内部的测试气体放出的出气部件3；当需要对卡式炉气罐的密封性能进行检查时，首先将装满检测气体的卡式炉气罐放置在上料座11的内部，之后通过上下料部件2将卡式炉气罐推动至密封仓1的内部，随后将检测水注满密封仓1的内部，接着通过出气部件3对卡式炉气罐进行放气操作，同时对卡式炉气罐的密封性能进行检查。
参阅图1、图2和图7，上下料部件2包括安装在上料座11右侧的液压缸21，液压缸21的活塞杆左端安装有密封盘22，液压缸21的活塞杆的内部左侧设置有矩形导向杆211，液压缸21的活塞杆的内部左侧通过矩形导向杆211左右滑动设置有调节柱23，调节柱23外侧开设有螺纹槽，密封盘22的左侧转动设置有调节螺母221，调节螺母221套设在调节柱23的外侧并与其螺纹配合，调节柱23的左侧转动设置有吸盘24；当将卡式炉气罐放置在上料座11的内部后，首先伸出液压缸21的活塞杆通过调节柱23带动吸盘24向左侧移动，吸盘24推动卡式炉气罐向左移动至密封仓1的内部，吸盘24推动卡式炉气罐向左移动时吸附在卡式炉气罐底部的弧形面上，从而使得检查完成后，通过收缩液压缸21的活塞杆带动吸盘24向右移动，能够使得吸盘24带动卡式炉气罐向右移动至退出密封仓1的内部，从而完成下料。
参阅图1、图2、图3、图4和图7，密封仓1的内壁上从右向左依次设置有三个环形橡胶板12，三个环形橡胶板12将密封仓1的内部从右向左依次分隔为瓶底检查区13、瓶身检查区14、瓶盖检查区15与瓶嘴检查区16四个区域；当卡式炉气罐进入密封仓1内部时，液压缸21的活塞杆推动密封盘22完全进入至密封仓1的内部，从而将密封仓1的右侧封闭，此时，卡式炉气罐的弧面型瓶盖处抵紧在位于最左侧的环形橡胶板12的右侧面上，且卡式炉气罐的瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处分别对位至密封仓1上的瓶底检查区13、瓶身检查区14、瓶盖检查区15与瓶嘴检查区16。
需要说明的是，卡式炉气罐从右侧进入密封仓1内部，使得卡式炉气罐带动环形橡胶板12的内侧向左侧摆动，从而使得卡式炉气罐对环形橡胶板12中部进行扩口，通过环形橡胶板12的收缩力对卡式炉气罐的位置进行约束。
参阅图1、图2和图3，密封盘22的外侧中部开设有沟槽222，沟槽222内部设置有密封胶圈223；当密封盘22完全进入至密封仓1的内部时，密封仓1的内壁对密封胶圈223进行挤压，使得密封胶圈223变形堵塞在密封盘22与密封仓1的接缝处，从而对密封仓1的右侧进行封闭，避免压力泄露，影响检查结果。
本实施例中，当需要对不同高度的卡式炉气罐进行检查时，转动调节螺母221带动调节柱23左右移动调节位置，调节柱23带动吸盘24同步左右移动，密封盘22完全进入密封仓1内部时，吸盘24能够推动卡式炉气罐的弧面型瓶盖处抵紧在位于最左侧的环形橡胶板12的右侧面上，从而使得卡式炉气罐的瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处能够分别对位至密封仓1上的瓶底检查区13、瓶身检查区14、瓶盖检查区15与瓶嘴检查区16，便于对卡式炉气罐四个易漏气的位置进行独立的检查，能够轻易的检查出卡式炉气罐的漏气位置。
参阅图3、图5、图6和图7，出气部件3包括安装在密封仓1左侧的U型框31，密封仓1的左壁上左右滑动设置有出气管32，出气管32的右侧安装有接口33，出气管32的左侧上部转动设置有L型板35，U型框31的左侧安装有主动气缸34，主动气缸34的伸缩杆抵靠在L型板35的竖直段左侧，L型板35的水平段左右滑动在U型框31的上部，出气管32的左侧与密封仓1之间设置有回复弹簧321，出气管32的左部前侧设置有阀门322，L型板35的水平段上部安装有旋转电机351，旋转电机351的输出轴通过皮带与出气管32连接，接口33外侧前后弹性滑动设置有插块331；初始状态下，插块331位于出气管32的正上方位置，阀门322处于关闭状态，当卡式炉气罐对位移动至密封仓1的内部后，伸出主动气缸34的伸缩杆带动L型板35向右移动，L型板35通过出气管32带动接口33向右移动至抵紧在卡式炉气罐的安装板左侧，使得接口33与卡式炉气罐的瓶嘴连接在一起，此时，卡式炉气罐的安装板对插块331的作用力推动插块331向左侧移动，之后启动旋转电机351带动出气管32转动一周，出气管32通过接口33带动插块331转动，当插块331转动至对应卡式炉气罐的安装板上缺口位置时，插块331在自身弹力的作用下自动插入至卡式炉气罐的安装板的缺口内部，从而使得接口33通过插块331带动卡式炉气罐转动至其安装板的缺口朝上的工作位置，使得检查结果更加准确。
需要说明的是，卡式炉气罐转动时带动吸盘24单独转动，调节柱23通过矩形导向杆211与液压缸21的活塞杆滑动连接，使得吸盘24不会带动调节柱23发生转动，从而避免吸盘24带动卡式炉气罐的位置发生移动，影响环形橡胶板12与卡式炉气罐外侧的贴合度。
参阅图3、图4和图7，密封仓1上对应环形橡胶板12的左侧位置沿密封仓1的周向等间距内外滑动设置有抵紧柱121，密封仓1外侧右部左右滑动套设有推动件122，密封仓1外侧左部左右滑动套设有推动环123，推动环123的右侧设置有右部朝外侧扩张的抵动板，推动件122的左右两侧均设置有左部朝外侧扩张的锥面板，推动环123与推动件122分别与对应位置的抵紧柱121的远离密封仓1的一端斜面配合，密封仓1与上料座11的下侧前部均转动设置有螺纹杆19，两个螺纹杆19分别与对应位置的推动环123与推动件122螺纹连接；当卡式炉气罐转动至出气工作位置后，同时转动左右两侧的螺纹杆19，右侧的螺纹杆19带动推动件122向左侧移动，推动件122移动时通过其左右两侧的锥面板带动位于中部、右部的抵紧柱121向密封仓1的内侧移动，左侧的螺纹杆19带动推动环123向右侧移动，推动环123通过其右侧的抵动板带动位于左部的抵紧柱121向密封仓1的内侧移动，使得抵紧柱121位于密封仓1内部的一端抵紧在对应位置的环形橡胶板12左侧面上，使得环形橡胶板12对卡式炉气罐进行进一步的贴合，从而保证环形橡胶板12与卡式炉气罐之间没有缝隙，避免瓶底检查区13、瓶身检查区14、瓶盖检查区15与瓶嘴检查区16四个区域互通，使得压力外泄，影响检查结果的准确性，且沿密封仓1的周向环绕设置的抵紧柱121能够将卡式炉气罐锁定在位于密封仓1的同轴心位置，使得环形橡胶板12对卡式炉气罐外侧的贴合力一致，避免因卡式炉气罐的自重，使得卡式炉气罐对环形橡胶板12位于下侧的部分压力较大，从而使得卡式炉气罐与环形橡胶板12位于上侧的部分之间产生缝隙。
需要说明的是，卡式炉气罐在向左侧移动时，卡式炉气罐的弧面型瓶盖先与环形橡胶板12的内侧接触，从而带动环形橡胶板12的内侧向左侧摆动，环形橡胶板12摆动时逐渐带动抵紧柱121向外侧移动，从而使得抵紧柱121不会阻碍卡式炉气罐进入密封仓1内部。
参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，密封仓1的上部且分别对应四个区域的位置均通过管道17安装有气压表171，密封仓1的下部设置有向四个区域供水的供水管18，管道17的前部均安装有密封阀172，密封仓1内部且位于瓶身检查区14的内壁上沿其周向等间距设置有加热棒141；当抵紧柱121带动环形橡胶板12抵紧在卡式炉气罐的外侧上后，打开所有的密封阀172使得密封仓1与外界连通，之后通过供水管18向密封仓1内部的瓶底检查区13、瓶身检查区14、瓶盖检查区15与瓶嘴检查区16四个区域内部注入检测水，当检测水注满密封仓1后，关闭密封阀172，打开阀门322使得卡式炉气罐内部的检测气体依次通过接口33、出气管32、阀门322流动至外界，从而模拟卡式炉气罐真实出气状态，从而对卡式炉气罐的密封性能进行检查，同时通过加热棒141对位于瓶身检查区14内部的检测水进行加热，使得检测水对卡式炉气罐瓶身进行均匀加热，从而检查环境更加符合真实使用场景，当出现漏气时，检测气体从检测水中浮动至对应位置的管道17内部，从而使得对应位置的管道17内部的压力变大，通过观察气压表171能够直观的得出漏气量，从而使得检查结果更加准确。
本发明在对卡式炉气罐的密封性能进行检查时，还包括以下步骤：第一步，首先将卡式炉气罐放置在上料座11的内部，而后伸出液压缸21的活塞杆通过调节柱23带动吸盘24向左侧移动，吸盘24推动卡式炉气罐向左移动至密封仓1的内部。
第二步，伸出主动气缸34的伸缩杆带动L型板35向右移动，L型板35带动接口33向右移动至抵紧在卡式炉气罐的安装板左侧，使得接口33与卡式炉气罐的瓶嘴连接在一起，此时，卡式炉气罐的安装板对插块331的作用力推动插块331向左侧移动，之后启动旋转电机351带动出气管32转动一周，出气管32通过接口33带动插块331转动，当插块331转动至对应卡式炉气罐的安装板上缺口位置时，插块331在自身弹力的作用下自动插入至卡式炉气罐的安装板的缺口内部，从而使得接口33通过插块331带动卡式炉气罐转动至其安装板的缺口朝上的工作位置。
第三步，同时转动左右两侧的螺纹杆19，右侧的螺纹杆19带动推动件122向左侧移动，推动件122带动位于中部、右部的抵紧柱121向密封仓1的内侧移动，左侧的螺纹杆19带动推动环123向右侧移动，推动环123带动位于左部的抵紧柱121向密封仓1的内侧移动，使得抵紧柱121位于密封仓1内部的一端抵紧在对应位置的环形橡胶板12左侧面上，使得环形橡胶板12对卡式炉气罐进行进一步的贴合，且沿密封仓1的周向环绕设置的抵紧柱121能够将卡式炉气罐锁定在位于密封仓1的同轴心位置。
第四步，打开所有的密封阀172使得密封仓1与外界连通，之后通过供水管18向密封仓1内部注满检测水，接着关闭密封阀172，随后打开阀门322使得卡式炉气罐内部的检测气体流动至外界，模拟卡式炉气罐真实出气状态，通过加热棒141对位于瓶身检查区14内部的检测水进行加热，使得检测水对卡式炉气罐瓶身进行均匀加热，从而检查环境更加符合真实使用场景，对卡式炉气罐的密封性能进行检查，当出现漏气时，检测气体从检测水中浮动至对应位置的管道17内部，从而使得对应位置的管道17内部的压力变大，通过观察气压表171能够直观的得出漏气量。
第五步，检查完成后，关闭阀门322，通过通过供水管18将密封仓1内部的检测水排出，之后收缩液压缸21的活塞杆带动吸盘24向右移动，能够使得吸盘24带动卡式炉气罐向右移动至退出密封仓1的内部。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，包括密封仓(1)，密封仓(1)右侧安装有供便携气瓶放置在其内部的上料座(11)，密封仓(1)的内壁上从右向左依次设置有三个环形橡胶板(12)，三个环形橡胶板(12)将密封仓(1)的内部从右向左依次分隔为瓶底检查区(13)、瓶身检查区(14)、瓶盖检查区(15)与瓶嘴检查区(16)四个区域，密封仓(1)的上部且分别对应四个区域的位置均通过管道(17)安装有气压表(171)，密封仓(1)的下部设置有向四个区域供水的供水管(18)，上料座(11)上设置有将便携气瓶推入、拉出密封仓(1)内部的上下料部件(2)，密封仓(1)的左侧设置有将便携气瓶内部的测试气体放出的出气部件(3)；
所述上下料部件(2)包括安装在上料座(11)右侧的液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆左端安装有密封盘(22)，液压缸(21)的活塞杆的内部左侧设置有矩形导向杆(211)，液压缸(21)的活塞杆的内部左侧通过矩形导向杆(211)左右滑动设置有调节柱(23)，调节柱(23)外侧开设有螺纹槽，密封盘(22)的左侧转动设置有调节螺母(221)，调节螺母(221)套设在调节柱(23)的外侧并与其螺纹配合，调节柱(23)的左侧转动设置有吸盘(24)；
所述出气部件(3)包括安装在密封仓(1)左侧的U型框(31)，密封仓(1)的左壁上左右滑动设置有出气管(32)，出气管(32)的右侧安装有接口(33)，出气管(32)的左侧上部转动设置有L型板(35)，U型框(31)的左侧安装有主动气缸(34)，主动气缸(34)的伸缩杆抵靠在L型板(35)的竖直段左侧，L型板(35)的水平段左右滑动在U型框(31)的上部，出气管(32)的左侧与密封仓(1)之间设置有回复弹簧(321)，出气管(32)的左部前侧设置有阀门(322)；
伸出液压缸(21)的活塞杆通过吸盘(24)将便携气瓶推动至密封仓(1)内部，使得便携气瓶瓶底与瓶身的接缝处、瓶身处、瓶盖与瓶身的接缝处、瓶嘴处分别对位至密封仓(1)上的瓶底检查区(13)、瓶身检查区(14)、瓶盖检查区(15)与瓶嘴检查区(16)，通过供水管(18)将密封仓(1)内部的四个区域内部注满检测水，通过主动气缸(34)带动接口(33)与便携气瓶的瓶嘴连接，从而对便携气瓶在出气的状态下的密封性能进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述密封盘(22)的外侧中部开设有沟槽(222)，沟槽(222)内部设置有密封胶圈(223)。
3.根据权利要求1所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述密封仓(1)上对应环形橡胶板(12)的左侧位置沿密封仓(1)的周向等间距内外滑动设置有抵紧柱(121)，密封仓(1)外侧右部左右滑动套设有推动件(122)，密封仓(1)外侧左部左右滑动套设有推动环(123)，推动环(123)的右侧设置有右部朝外侧扩张的抵动板，推动件(122)的左右两侧均设置有左部朝外侧扩张的锥面板，推动环(123)与推动件(122)分别与对应位置的抵紧柱(121)的远离密封仓(1)的一端斜面配合。
4.根据权利要求3所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述密封仓(1)与上料座(11)的下侧前部均转动设置有螺纹杆(19)，两个螺纹杆(19)分别与对应位置的推动环(123)与推动件(122)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述管道(17)的前部均安装有密封阀(172)。
6.根据权利要求1所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述L型板(35)的水平段上部安装有旋转电机(351)，旋转电机(351)的输出轴通过皮带与出气管(32)连接，接口(33)外侧前后弹性滑动设置有插块(331)。
7.根据权利要求1所述的一种便携气瓶密封性能检查装置，其特征在于，所述密封仓(1)内部且位于瓶身检查区(14)的内壁上沿其周向等间距设置有加热棒(141)。
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