CN109580113B - 一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置 - Google Patents

一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，包括：模型块、导气管、驱动机构、鼓风机构和用于对待测缸盖进行支撑的支撑平台，其中：模型块的形状根据待测缸盖的型腔形状进行适配以使其可以压入缸盖的型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距；模型块位于支撑平台的上方并与驱动结构连接，所述驱动机构用于驱动模型块向支撑平面方向进行上下运动；模型块的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末；模型块的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞；导气管的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构连接，所述鼓风机构用于向导气管输送气流。本发明可以快速且直观的判断处缸盖是否有漏点、以及漏点的具体位置。

Description

一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置
技术领域
本发明涉及缸盖加工技术领域，尤其涉及一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置。
背景技术
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，缸盖内部制有冷却水套，在工作中，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。因此缸盖在制造时对其是否有铸造漏点或者加工漏点更是重中之重。然而现有的测漏方式很难快速快速确认是否渗漏，且无法确认渗漏点的具体位置。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置。
本发明提出的一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，包括：模型块、导气管、驱动机构、鼓风机构和用于对待测缸盖进行支撑的支撑平台，其中：
模型块的形状根据待测缸盖的型腔形状进行适配以使其可以压入缸盖的型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距；模型块位于支撑平台的上方并与驱动结构连接，所述驱动机构用于驱动模型块向支撑平面方向进行上下运动；
模型块的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末；模型块的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞；
导气管的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构连接，所述鼓风机构用于向导气管输送气流。
优选地，导气管设有多个，各导气管均与鼓风机构连接。
优选地，导气管位于空腔内部部位的外壁上设有若干个导气孔。
优选地，还包括内部装有测试粉末的容器，所述容器通过输送管路与模型块连接以用于向模型块内部输送测试粉末。
优选地，还包括用于使缸盖产生静电的静电产生器。
优选地，鼓风机构包括鼓风机。
优选地，模型块的外壁上且位于任意一个孔洞的外侧均与该孔洞同轴布置的凹槽，凹槽的侧壁嵌装有磁铁块，凹槽内设有用于对孔洞进行封堵的盖片，所述盖片远离磁铁块的一端与凹槽侧壁活动连接，其靠近磁铁块的一端设有可被磁铁块吸附的吸块。
本发明中，通过设置模型块和导气管，并使模型块可以压入缸盖型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距，使模型块的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末，使模型块的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞，使导气管的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构连接，以利用鼓风机构与导向管配合将模型块内的测试粉末吹出，以使其粘附在缸盖的内壁上，从而使得测试者通过向孔道内注水进行测漏作业时，测试任意可以通过观察缸盖内壁的颜色变化快速且直观的判断处缸盖是否有漏点、以及漏点的具体位置，极为快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，包括：模型块1、导气管2、驱动机构3、鼓风机构4和用于对待测缸盖进行支撑的支撑平台5，其中：
模型块1的形状根据待测缸盖的型腔形状进行适配以使其可以压入缸盖的型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距；模型块1位于支撑平台5的上方并与驱动结构连接，所述驱动机构3用于驱动模型块1向支撑平面方向进行上下运动。模型块1的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末；模型块1的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞；导气管2的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构4连接，所述鼓风机构4包括鼓风机，用于向导气管2输送气流。
本发明工作时，预先将待测的缸盖放置到支撑平台5上，并使其位于模型块1的下方，然后利用驱动机构3驱动模型块1下移，以使模型块1进入缸盖的型腔内并使其与所述型腔的内壁之间预留间距；再然后利用鼓风机构4与导气管2配合将空腔内的测试粉末吹出，以使其粘附到缸盖的内壁上；最后利用驱动机构3驱动模型块1上移复位，同时向该缸盖的孔道内注水，并将该孔道的一端堵住，缸盖内壁一旦有水渗漏出来时，该渗漏点处的测试粉末部分便会产生变色，测试人员可以根据变色情况、以及变色位置快速确认缸盖是否渗漏、以及渗漏点的具体位置。
由上可知，本发明通过设置模型块1和导气管2，并使模型块1可以压入缸盖型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距，使模型块1的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末，使模型块1的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞，使导气管2的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构4连接，以利用鼓风机构4与导向管配合将模型块1内的测试粉末吹出，以使其粘附在缸盖的内壁上，从而使得测试者通过向孔道内注水进行测漏作业时，测试任意可以通过观察缸盖内壁的颜色变化快速且直观的判断处缸盖是否有漏点、以及漏点的具体位置，极为快捷。
此外，本实施例中，导气管2设有多个，各导气管2均与鼓风机构4连接，各导气管2位于空腔内部部位的外壁上均分别设有若干个导气孔，以进一步提高测试粉末在缸盖内壁分布的均匀性。
本实施例中，还包括内部装有测试粉末的容器6，所述容器6通过输送管路与模型块1连接以用于向模型块1内部输送测试粉末，以便于及时对空腔内的测试粉末进行补充。
本实施例中，还包括静电产生器7，在测漏作业时，预先利用该静电产生器使待测试缸盖产生静电，以提高测试粉末在缸盖内壁上的吸附效果。
本实施例中，模型块1的外壁上且位于任意一个孔洞的外侧均与该孔洞同轴布置的凹槽(图中未画出)，凹槽的侧壁嵌装有磁铁块(图中未画出)，凹槽内设有用于对孔洞进行封堵的盖片(图中未画出)，所述盖片远离磁铁块的一端与凹槽侧壁活动连接，其靠近磁铁块的一端设有可被磁铁块吸附的吸块。以使鼓风机构5停止鼓风时，盖片在吸块与磁铁块的作业下对孔洞产生封堵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，包括：模型块(1)、导气管(2)、驱动机构(3)、鼓风机构(4)和用于对待测缸盖进行支撑的支撑平台(5)，其中：
模型块(1)的形状根据待测缸盖的型腔形状进行适配以使其可以压入缸盖的型腔内且其外表面与该型腔的内表面之间形成间距；模型块(1)位于支撑平台(5)的上方并与驱动结构连接，所述驱动机构(3)用于驱动模型块(1)向支撑平面方向进行上下运动；
模型块(1)的内部设有空腔，空腔内装有由遇水变形材料制造而成的测试粉末；模型块(1)的外壁密布有若干与该空腔连通的孔洞；
导气管(2)的一端伸入空腔内，其另一端与鼓风机构(4)连接，所述鼓风机构(4)用于向导气管(2)输送气流；
还包括用于使缸盖产生静电的静电产生器(7)。
2.根据权利要求1所述的快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，导气管(2)设有多个，各导气管(2)均与鼓风机构(4)连接。
3.根据权利要求1所述的快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，导气管(2)位于空腔内部部位的外壁上设有若干个导气孔。
4.根据权利要求1所述的快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，还包括内部装有测试粉末的容器(6)，所述容器(6)通过输送管路与模型块(1)连接以用于向模型块(1)内部输送测试粉末。
5.根据权利要求1所述的快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，鼓风机构(4)包括鼓风机。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的快速检测缸盖渗漏与否的检测装置，其特征在于，模型块(1)的外壁上且位于任意一个孔洞的外侧均与该孔洞同轴布置的凹槽，凹槽的侧壁嵌装有磁铁块，凹槽内设有用于对孔洞进行封堵的盖片，所述盖片远离磁铁块的一端与凹槽侧壁活动连接，其靠近磁铁块的一端设有可被磁铁块吸附的吸块。
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