CN106595980A - 缸体泄漏点定位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气缸体的检测装置,具体涉及一种缸体泄漏点定位检测装置,其中,包括进气机构、封闭机构、蓄水机构以及检测机构,进气机构包括活塞缸、出气管道以及吸气管道,活塞缸内具有活塞腔,活塞腔内具有活塞,活塞缸具有出气口和吸气口,活塞缸的出气口密封连接出气管道,活塞缸的吸气口密封连接出气管道;封闭机构包括左封堵头与右封堵头,封闭机构包括封堵气缸体两端的左封堵头与右封堵头。本发明的目的在于提供能准确检测并记录气缸体泄漏点的检索装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种气缸体的检测装置,具体涉及一种缸体泄漏点定位检测装置。
背景技术
气缸体通过铸造成型,然后再通过机械加工形成产品,在铸造过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷。这些缺陷容易导致渗油、漏油等问题,严重影响发动机的性能;最常见的问题就是导致发动机动力不足,耗油量大。
现有的检测设备只能检测是否泄漏和泄漏的大致位置,而无法精准检测到气缸体的具体泄漏点。但当气缸体出现泄漏的情况较为严重时,就需要对气缸体的泄漏点进行精准的记录,从而便于对生产工艺或者设备进行改进。现有技术中采用向气缸体中充入高压气体,然后将气缸体放入水中,而后在水中观察气泡产生的位置,这种设备检测过程步骤过多,因此效率不高,同时气泡产生位置记录不便,因此现有技术中急缺一种能够高效检测气缸体的泄漏点,同时准确进行记录的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供能准确检测并记录气缸体泄漏点的检测装置。
本发明提供基础方案是:缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,包括进气机构、封闭机构、蓄水机构以及检测机构,进气机构包括活塞缸、出气管道以及吸气管道,活塞缸内具有活塞腔,活塞腔内具有活塞,活塞缸具有出气口和吸气口,活塞缸的出气口密封连接出气管道,活塞缸的吸气口密封连接出气管道;封闭机构包括封堵气缸体两端的左封堵头与右封堵头,所述左封堵头与右封堵头均设有通气接头;蓄水机构包括蓄水池、进水管与排水管,进水管与排水管均连通蓄水池;检测机构包括气囊与柔性检测套,柔性检测套外套于气囊,柔性检测套表面粘接有无水硫酸铜粉末;活塞缸的出气口通过出气管道连通左封堵头的通气接头,活塞缸的吸气口通过吸气管道连通右封堵头的通气接头;左封堵头的通气接头连接有气囊。
使用方法,步骤1、烘干气缸体,使气缸体的腔体内无水分;
步骤2、将外壁套有检测套的气囊放入气缸体的腔体中;
步骤3、使用左封堵头与右封堵头分别密封气缸体的腔体的两端;
步骤4、将气缸体放入蓄水池中,通过进水管向蓄水池中注入水;
步骤5、滑动活塞缸的活塞,使活塞向出气口一侧滑动,活塞缸通过出气口向出气管注入空气,活塞缸通过吸气口向吸气管吸入空气,气囊充入气体使检测套紧贴气缸体的腔体的内壁;
步骤6、蓄水池通过排水管排出液体,取出检测套,记录检测套上变色的点;
步骤7、烘干检测套进行下一次检测。
采用活塞缸为气囊充气,活塞缸具有出气口和吸气口,活塞滑动时一方面能为气囊充气,另一方面通过吸气管抽出气缸体内的空气。气囊充气后能使柔性检测套逐渐紧贴气缸体的内壁,同时吸气管的吸气能使气缸体的腔体形成负压,如果气缸体有泄漏点,蓄水池中的水会更多的进入气缸体内,使检测结果更加明显。封闭机构的左封堵头和右封堵头封堵气缸体的腔体的两端,使气缸体的腔体内形成相对封闭的腔体。采用柔性检测套外套于气囊,柔性检测套可以取出,然后将柔性检测套放平,放平后便于更准确的记录泄漏点。柔性检测套表面粘接无水硫酸铜粉末,无水硫酸铜粉末与水接触后颜色会发生变化,便于检测,同时无水硫酸铜粉末与水接触并未发生化学反应,只要烘干后就可以进行下一次检测。
基础方案的有益效果是:1.检测装置简单,未涉及复杂的机械设备,相比现有技术中采用复杂的电子设备,因此本方案的设备的成本投入较低,同时检测的步骤和检修的步骤都较为简单。
2.方便记录,柔性检测套检测后可以取出,可将立体的检测结果转化为平面方式显示,更便于记录与统计。
3.充气后的气囊能使柔性检测套充满气缸体的腔体,保证检测结果准确。
4.柔性检测套烘干后可重复利用,降低检测的成本。
方案二:为基础方案的优选,左封堵头与右封堵头均为圆台状且采用弹性材质制作。有益效果:圆台状容易制造且密封性良好。
方案三:为基础方案的优选,柔性检测套的外表面具有磁性贴。有益效果:磁性贴可使柔性检测套在气囊膨胀前有几个定位点,避免柔性检测套在气囊膨胀的过程中发生位移。
方案四:为基础方案的优选,柔性检测套具有线性的拉链。有益效果:记录时需要将柔性检测套平铺,为了便于反拆开,采用拉链连接柔性检测套。
方案五:为基础方案的优选,吸气管道与通气接头螺纹连接。有益效果:吸气管道与通气接头的连接位置位于水下,采用螺纹连接保证连接密闭性。
方案六:为基础方案的优选,气囊内具有支撑框。有益效果:支撑框可使气囊中始终具有一定量的气体,避免每次检测都需要注入较多的气体使气囊膨胀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构缸体泄漏点定位检测装置实施例的结构示意图;
图2为图1中剖视图;
附图标记:活塞缸110、出气管道121、吸气管道122、左封堵头210、通气接头211、右封堵头220、进水管310、蓄水池320、排水管330、气囊410、柔性检测套420、气缸体500。
具体实施方式
结合附图1所示的包括进气机构、封闭机构、蓄水机构以及检测机构,活塞110通过出气管道121连通左封堵头210的通气接头211,如图2所示左封堵头210的通气接头211密封连通气囊410,气囊410壁外套设有柔性检测套420,柔性检测套420外表面粘接有无水硫酸铜粉。如图1所示左封堵头210封堵气缸体500的活塞腔的一端,左封堵头210采用弹性橡胶材质并与活塞腔过盈配合,右封堵头220封堵气缸体500的活塞腔的另一端,右封堵头220连通吸气管道122,吸气管道122一端连通气缸体的活塞腔,另一端连通活塞缸110;蓄水池320的池底连通排水管330,蓄水池上方设有进水管310。
使用时,如图2所示使用左封堵头210与右封堵头220将气缸体500的两端封堵,气缸体内气囊410连通左封堵头210的通气接头211,柔性检测套420外套于气囊的外壁。如图1所示,首先向蓄水池320内注入水,使水漫过气缸体500的顶端,然后滑动活塞缸110的活塞,使活塞向左滑动,活塞内的气体通过出气管道121注入气囊内,气缸体500内的气体通过吸气管道122被抽出。然后通过排水管道330排出水,向右滑动活塞缸110的活塞,使气囊410排气缩小,并通过吸气管道122向气缸体500内注入空气,这能使柔性检测套420尽可能与气缸体500的内壁脱离,避免误检测,然后揭开左封堵头210与右封堵头220,取出柔性检测套420,拉开柔性检测套420拉链铺开,根据无水硫酸铜变色的位置确定泄漏点。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,包括进气机构、封闭机构、蓄水机构以及检测机构,进气机构包括活塞缸、出气管道以及吸气管道,活塞缸内具有活塞腔,活塞腔内具有活塞,活塞缸具有出气口和吸气口,活塞缸的出气口密封连接出气管道,活塞缸的吸气口密封连接出气管道;封闭机构包括封堵气缸体两端的左封堵头与右封堵头,所述左封堵头与右封堵头均设有通气接头;蓄水机构包括蓄水池、进水管与排水管,进水管与排水管均连通蓄水池;检测机构包括气囊与柔性检测套,柔性检测套外套于气囊,柔性检测套表面粘接有无水硫酸铜粉末;活塞缸的出气口通过出气管道连通左封堵头的通气接头,活塞缸的吸气口通过吸气管道连通右封堵头的通气接头;左封堵头的通气接头连接有气囊。
2.如权利要求1所述的缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,左封堵头与右封堵头均为圆台状且采用弹性材质制作。
3.如权利要求1所述的缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,柔性检测套的外表面具有磁性贴。
4.如权利要求1所述的缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,柔性检测套具有线性的拉链。
5.如权利要求1所述的缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,吸气管道与通气接头螺纹连接。
6.如权利要求1所述的缸体泄漏点定位检测装置,其特征在于,气囊内具有支撑框。
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