CN201697768U - 充气气囊式密封容器检漏装置 - Google Patents

充气气囊式密封容器检漏装置 Download PDF

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胡璞
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Abstract

本实用新型公开了一种充气气囊式密封容器检漏装置，包括水箱、水箱内底部设置的密封容器支撑架、固定设置在水箱内底部的充气气囊和固定设置在水箱上方的液压缸；所述液压缸内的活塞杆竖直向下并与密封容器支撑架竖直对应；所述充气气囊与气源连接。将待检测的密封容器放置在密封容器支撑架，利用液压缸内的活塞杆伸出压在密封容器，再向水箱内注入一定量的水，通过气源向充气气囊内充气，充气气囊膨胀，水位显著上升并淹没密封容器，整个工作过程噪声小，不会产生额外压力，而且效率高，耗水量小；本实用新型主要利用充气气囊充气膨胀水位上升，充气气囊泄压水位下降，结构简单，成本低。

Description

充气气囊式密封容器检漏装置
技术领域
本实用新型涉及一种密封容器检漏装置，尤其涉及一种充气气囊式密封容器检漏装置。
背景技术
传统的检漏装置对液面高度的控制主要是通过液压泵作用于工作台下水箱，将水箱中的水抽进容器，使液面上升并浸没工件；也可在水箱中引导管至工作容器，往水箱中加压使液体逐渐进入工作容器并浸没工件等。但上述装置主要存在以下缺点：一、控制液面的速度有限而且控制过程中产生噪音；二、水箱结构复杂，加压时其内部压力变大从而影响其使用寿命；三、对液面控制所需时间较长，从而影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种水液面上升速度快，噪声小，不会产生额外压力；同时结构简单，既省时，又节能，工作效率更高的充气气囊式密封容器检漏装置。
    本实用新型提供的充气气囊式密封容器检漏装置，包括水箱、水箱内底部设置的密封容器支撑架、固定设置在水箱内底部的充气气囊和固定设置在水箱上方的液压缸；所述液压缸内的活塞杆竖直向下并与密封容器支撑架竖直对应；所述充气气囊与气源连接。
进一步，所述充气气囊为四个，均布在密封容器支撑架的四周。
进一步，还包括铁丝网，所述铁丝网设置在水箱的横截面上，铁丝网位于充气气囊的上方，且位置高度低于密封容器支撑架的顶部。
进一步，还包括用于向待测的密封容器内充气的充气管，所述充气管与气源连接。
进一步，所述水箱壁上设有高水位传感器和低水位传感器，所述高水位传感器的位置高度高于待测的密封容器安装在密封容器支撑架上的高度，所述低水位传感器的位置高度低于密封容器支撑架的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的充气气囊式密封容器检漏装置具有如下优点：
    1、将待检测的密封容器放置在密封容器支撑架，利用液压缸内的活塞杆伸出压在密封容器，再向水箱内注入一定量的水，通过气源向充气气囊内充气，充气气囊膨胀，水位快速上升淹没密封容器，整个工作过程噪声小，不会产生额外压力，而且效率高，耗水量小。
2、本实用新型主要利用充气气囊充气膨胀水位上升，充气气囊泄压水位下降，整个装置结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为充气气囊在水箱底部的分布结构示意图。
    附图中，1—水箱    2—密封容器支撑架    3—充气气囊   4—液压缸   5—活塞杆   6—气源   7—铁丝网    8—密封容器   9—充气管   10—高水位传感器  11—低水位传感器    12—液压泵   13—控制器  14—电磁阀。
具体实施方式
    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。  
    图1为本实用新型的结构示意图，如图所示。充气气囊式密封容器检漏装置包括水箱1、水箱1内底部中部设置的密封容器支撑架2、固定设置在水箱1内底部的充气气囊3、固定设置在水箱1上方的液压缸4、铁丝网7、充气管9、气源6和液压泵12。液压缸4的内腔与液压泵12通过油管连通，液压缸4内的活塞杆5竖直向下并与密封容器支撑架2竖直对应。铁丝网7设置在水箱1的横截面上，铁丝网7位于充气气囊3的上方，且位置高度低于密封容器支撑架2的顶部，通过铁丝网7将充气气囊3挡在水箱1的底部，使充气气囊3始终淹没在水中。充气气囊3通过气管与气源6连通，以方便气源6随时向充气气囊3充气。充气管9也通过气管与气源6连通，主要用于向待测的密封容器8内充气，以检测待测的密封容器8在一定的压力作用下密封容器8是否存在漏气现象。
本实施例中，充气气囊3为四个，均布在水箱1的底部、且位于密封容器支撑架2的四周，如图2为所示。通过向四个充气气囊3内充气，可到达将水箱1内的液面快速上升，液面上升速度快，同时无噪声。
水箱1壁上设有高水位传感器10和低水位传感器11，高水位传感器10的位置高度高于待测的密封容器8安装在密封容器支撑架2上的高度，低水位传感器11的位置高度低于密封容器支撑架2的顶部。高水位传感器10和低水位传感器11主要用于检测水箱1内水位上升或下降的位置，同时将检测的水位信号输入控制器13，通过控制器13控制气源6的通断以便于控制充气气囊3内的气体量。
使用该充气气囊式密封容器检漏装置时，首先向水箱1注入一定的水，使其水位能淹没充气气囊3，并低于低水位传感器11为易；将待测的密封容器8放置在密封容器支撑架2上，开启液压泵12，驱动液压缸4内的活塞杆5向下伸出，压在密封容器8上，使密封容器8稳固在密封容器支撑架2上；开启气源6向四个充气气囊3充气，充气气囊3膨胀，体积增大，迫使水箱1内的水位上升，水位淹没待测的密封容器8，且上升达到高水位传感器10时，高水位传感器10检测的信号通过控制器13控制气源6，使气源6停止向充气气囊3供气；再开启气源6向充气管9通气的电磁阀14，通过充气管9向密封容器8内通入一定压力的气体，观测密封容器8在一定的气体压力下是否存在渗漏现象；检测完毕后，通过控制器13控制液压泵12，液压泵12驱动液压缸4内的活塞杆5缩回，同时泄压充气气囊3，水箱1内的水位下降，水位下降到低水位传感器11时，低水位传感器11将检测的信号输入控制器13，控制器13控制泄压阀，停止充气气囊3泄压。移走密封容器8，进行下一个密封容器8的检测。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种充气气囊式密封容器检漏装置，其特征在于：包括水箱（1）、水箱（1）内底部设置的密封容器支撑架（2）、固定设置在水箱（1）内底部的充气气囊（3）和固定设置在水箱（1）上方的液压缸（4）；所述液压缸（4）内的活塞杆（5）竖直向下并与密封容器支撑架（2）竖直对应；所述充气气囊（3）与气源（6）连接。
2.根据权利要求1所述的充气气囊式密封容器检漏装置，其特征在于：所述充气气囊（3）为四个，均布在密封容器支撑架（2）的四周。
3.根据权利要求2所述的充气气囊式密封容器检漏装置，其特征在于：还包括铁丝网（7），所述铁丝网（7）设置在水箱（1）的横截面上，铁丝网（7）位于充气气囊（3）的上方，且位置高度低于密封容器支撑架（2）的顶部。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的充气气囊式密封容器检漏装置，其特征在于：还包括用于向待测的密封容器（8）内充气的充气管（9），所述充气管（9）与气源（6）连接。
5.根据权利要求4所述的充气气囊式密封容器检漏装置，其特征在于：所述水箱（1）壁上设有高水位传感器（10）和低水位传感器（11），所述高水位传感器（10）的位置高度高于待测的密封容器（8）安装在密封容器支撑架（2）上的高度，所述低水位传感器（11）的位置高度低于密封容器支撑架（2）的顶部。
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