CN204064572U - 一种空罐气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空罐气密性检测装置，包括用于通过待检测空罐的开口端向待检测空罐充气的充气装置，还包括用于盛装液体的透明检测容器和用于支撑所述透明检测容器的支撑架，所述透明检测容器的开口端设置有通孔，所述通孔用于供待检测空罐的封闭端穿过且能够与待检测空罐的开口端相卡接；所述透明检测容器的高度大于待检测空罐的高度。本申请所提供的一种空罐气密性检测装置，可以提高气密性检测结果的准确性。

Description

一种空罐气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及容器气密性检测技术领域，特别是涉及一种空罐气密性检测装置。

背景技术

现有的空罐气密性的检测方法包括浸水法、空气压差法等检测方法，其中采用浸水法进行气密性的检测是一种常用的方法，在进行检测时，将被测容器放置于检测装置中，然后对检测装置灌水，对被测容器充气，通过检测检测装置中气压的变化来检测被检测容器的气密性。

现有的空罐气密性检测装置主要包括水缸、夹紧杠杆和夹具，在进行检测时，待检测容器夹固于夹紧杠杆和夹具之间，并且使得待检测容器置于水缸内部，夹具与被检测容器的开口端相密封，然后利用充气装置向待检测容器内部充气，观察水缸内气压的变化，进而实现对待检测容器进行气密性检测。

但是，由于在检测过程中，待检测容器夹固于夹紧杠杆和夹具之间，夹紧杠杆和夹具会对待检测容器施加作用力，在作用力的作用下，可能会使得待检测容器的封闭端发生变形，可能会使得原本漏气的部分在作用力的作用下处于封闭状态，或原本密封的位置受力后发生漏气，从而影响检测的准确性。

因此，如何提高空罐气密性检测装置的检测结果的准确性是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种空罐气密性检测装置，可以提高气密性检测结果的准确性。

本申请提供了一种空罐气密性检测装置，包括用于通过待检测空罐的开口端向待检测空罐充气的充气装置，还包括用于盛装液体的透明检测容器和用于支撑所述透明检测容器的支撑架，所述透明检测容器的开口端设置有通孔，所述通孔用于供待检测空罐的封闭端穿过且能够与待检测空罐的开口端相卡接；所述透明检测容器的高度大于待检测空罐的高度。

优选地，所述通孔的周向设置有卡置凸起，所述卡置凸起朝向远离所述透明检测容器的开口端的方向设置；所述卡置凸起所围成直径大于待检测空罐的封闭端的直径且小于待检测空罐的开口端的直径，所述卡置凸起用于与待检测空罐的开口端相卡接。

优选地，还包括用于与所述透明检测容器的开口端相抵接的密封板，所述密封板设置有用于与待检测空罐的开口端相连通的出气孔，所述充气装置的出气管与所述密封板的出气孔相连通。

优选地，还包括升降装置，所述密封板与所述升降装置的升降杆相固定连接。

优选地，所述密封板开设有用于容纳待检测空罐的开口端的容纳槽，所述出气孔开设于所述容纳槽的槽底。

优选地，所述升降装置为气缸，所述密封板与所述气缸的气缸杆相固定连接。

优选地，所述密封板设置有安装杆，所述安装杆的一端与所述气缸的气缸杆相固定连接，所述安装杆的另一端设置有过气孔，所述过气孔与所述密封板的出气孔相连通，所述充气装置的出气管与所述过气孔相连通。

优选地，所述安装杆与所述密封板为一体式结构。

优选地，还包括设置于控制开关和显示器的控制系统，所述充气装置和所述气缸同时与所述控制系统的控制开关电连接，所述显示器能够显示所述充气装置的充气时间。

优选地，所述透明检测容器为有机玻璃透明检测容器。

本申请所提供的一种空罐气密性检测装置，包括用于通过待检测空罐的开口端向待检测空罐充气的充气装置，还包括用于盛装液体的透明检测容器和用于支撑透明检测容器的支撑架，透明检测容器的开口端设置有通孔，通孔用于供待检测空罐的封闭端穿过且能够与待检测空罐的开口端相卡接；透明检测容器的高度大于待检测空罐的高度。如此，在进行检测时，先通过透明检测容器的开口端向其内部注入一定体积的水，然后将待检测空罐的封闭端穿过透明检测容器的通孔并使待检测空罐的封闭端置于透明检测容器的内部且位于水中，由于待检测空罐的开口端会与透明检测容器的通孔相抵接，如此待检测空罐的封闭端会悬置于透明检测容器的内部，此时利用充气装置相待检测空罐的内部充气，在充气的过程中观察水中是否有气泡，如果水中没有气泡，则说明待检测空罐的封闭端的气密性满足生产要求，如果水中出现气泡，则说明待检测空罐的封闭端存在漏气的地方，气密性不符合生产要求。与现有技术中在检测时需要夹紧待检测容器相比，由于在检测时，待检测空罐的开口端与透明检测容器的通孔相卡接，保证待检测空罐的封闭端悬置于透明检测容器的内部，待检测空罐的封闭端不会受到外力的紧压作用，因此可以防止待检测空罐的封闭端由于受力而发生变形，进而可以提高气密性检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种具体实施方式中空罐气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1所示空罐气密性检测装置的局部结构A放大后的结构示意图；

其中，图1和图2中：

透明检测容器1、密封板2、支撑架3、气缸4、容纳槽5、安装杆6、充气装置的出气管7、过气孔8、出气孔9、待检测空罐10。

具体实施方式

本实用新型公开了一种空罐气密性检测装置，可以提高气密性检测结果的准确性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的一种具体实施方式中空罐气密性检测装置的结构示意图，图2为图1所示空罐气密性检测装置的局部结构A放大后的结构示意图。

在本具体实施方式中，空罐气密性检测装置包括充气装置、透明检测容器1以及支撑透明检测容器1的支撑架3，其中，充气装置用于通过待检测空罐10的开口端向待检测空罐10的内部充气，透明检测容器1用于盛装液体，透明检测容器1的开口端设置有通孔，该通孔能够保证待检测空罐10的封闭端穿过并且与待检测空罐10的开口端相卡接，透明检测容器1的高度大于待检测空罐10的高度。

如此，在进行检测时，先通过透明检测容器1的开口端向其内部注入一定体积的水，然后将待检测空罐10的封闭端穿过透明检测容器1的通孔并使待检测空罐10的封闭端置于透明检测容器1的内部且位于水中，由于待检测空罐10的开口端会与透明检测容器1的通孔相抵接，如此待检测空罐10的封闭端会悬置于透明检测容器1的内部，此时利用充气装置相待检测空罐10的内部充气，在充气的过程中观察水中是否有气泡，如果水中没有气泡，则说明待检测空罐10的封闭端的气密性满足生产要求，如果水中出现气泡，则说明待检测空罐10的封闭端存在漏气的地方，气密性不符合生产要求。与现有技术中在检测时需要夹紧待检测容器相比，由于在检测时，待检测空罐10的开口端与透明检测容器1的通孔相卡接，保证待检测空罐10的封闭端悬置于透明检测容器1的内部，待检测空罐10的封闭端不会受到外力的紧压作用，因此可以防止待检测空罐10的封闭端由于受力而发生变形，进而可以提高气密性检测结果的准确性。

需要说明的是，在对空罐或容器进行气密性检测时，均是检测其封闭端的气密性，因此，在检测时，只需要将待检测空罐10的封闭端置于水中，并利用充气装置相待检测空罐10的内部充气，通过观察是否有气泡即可判断待检测空罐10的封闭端的气密性是否满足生产需求。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，待检测空罐10的开口端的直径大于待检测空罐10的封闭端的直径，透明检测容器1的开口端的直径大于待检测空罐10的最大直径，透明检测容器1的开口端所开设的通孔的直径不小于待检测空罐10的封闭端的直径且透明检测容器1的开口端所开设的通孔的直径小于待检测空罐10的开口端的直径，因此可以透明检测容器1的通孔能够保证待检测容器的封闭端穿过并保证待检测空罐10的开口端与通孔相卡接，进而可以保证待检测空罐10悬置于透明检测容器1的内部，当然，也不排除根据待检测空罐的具体形状采用其他的设置方式，如待检测空罐的封闭端的直径大于待检测空罐的开口端的直径时，透明检测容器的开口端所开设的通孔的直径不小于待检测空罐的封闭端的直径，如此可以保证待检测空罐的封闭端能够穿过该通孔，当待检测空罐的封闭端置于透明检测容器的内部后，在透明检测容器的通孔处安装密封圈或垫圈，以此保证待检测空罐的开口端卡置于透明检测容器的通孔并凸出于透明检测容器的开口端。

还需要说明的是，为了保证待检测空罐10的封闭端能够悬置于透明检测容器1的内部，透明检测容器1的高度应大于待检测空罐10的高度，如此可以保证待检测空罐10的封闭端置于透明检测容器1的内部，同时可以便于工作人员观察水中是否有气泡。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式，在进行检测时，透明检测容器1的内部注入的是水，当然也不排除注入其他的液体以便于工作人员对是否有气泡进行观察。

需要更进一步说明的是，在本具体实施方式中，透明检测容器1为有机玻璃透明检测容器，由于有机玻璃的具有很好的透光性和尺寸稳定性，因此采用有机玻璃透明检测容器可以便于工作人员对是否有气泡进行观察。当然，也不排除采用其他透明材质的透明检测容器，如亚克力透明检测容器等。

此外，在本具体实施方式中，为了便于卡接待检测空罐10，优选地，在通孔的周向设置有卡置凸起，卡置凸起所围成的直径大于待检测空罐10的封闭端的直径且小于待检测空罐10的开口端的直径，所述卡置凸起用于与待检测空罐10的开口端相卡接。如此，通过设置卡置凸起，且卡置凸起朝向远离透明检测容器1的开口端的方向设置，可以保证待检测空罐10的开口端与卡置凸起相抵接，并且减小在检测过程中待检测空罐10对通孔的作用力。

在进一步的方案中，为了保证在检测过程中待检测空罐10的开口端的封闭性，在本具体实施方式中，还包括密封板2，密封板2与透明检测容器1的开口端相抵接，密封板2设置有出气孔9，充气装置的出气管7与密封板2的出气孔9相连通。如此，在进行检测时，密封板2与透明检测容器1的开口端相抵接，对透明检测容器1的开口端进行封闭，由于密封板2的出气孔9与待检测空罐10的开口端相连通，如此充气装置的气体经由出气管传输至密封板2的出气孔9并通过密封板2的出气孔9注入待检测空罐10的内部。通过设置密封板2，可以避免充气装置在充气过程中气体经由透明检测容器1的开口端流入透明检测容器1的内部，进而可以避免由于非必要气体的进入透明检测容器1而导致检测结果的不准确性，进而可以保证气密性检测结果的准确性。

再进一步的方案中，密封板2开设有用于容纳待检测空罐10的开口端的容纳槽5，出气孔9开设于容纳槽5的槽底。由于在本具体实施方式待检测空罐10的开口端凸出于透明检测容器1的开口端，因此，通过在密封板2设置容纳槽5，可以保证密封板2在对透明检测容器1的开口端进行密封时，待检测空罐10的开口端置于容纳槽5内，以保证密封效果。此外，将出气孔9设置于容纳槽5的槽底，可以便于向待检测空罐10进行充气。

此外，为了便于进行待检测空罐10的安装，在本具体实施方式中，还包括升降装置，升降装置的升降杆与密封板2相固定连接，如此，在进行安装时，通过控制升降装置，密封板2在升降杆的带动下向远离透明检测容器1的方向运动，如此可以增大密封板2与透明检测容器1之间的空间，便于将待检测空罐10进行装配。当待检测空罐10装配完毕后，通过控制升降装置，在升降杆的带动下使得密封板2朝向靠近透明检测容器1的方向运动，直至密封板2与透明检测容器1的开口端相抵接，此时开启充气装置，向待检测空罐10的内部进行充气，以检测待检测空罐10的封闭的密封性。

需要说明的是，在本具体实施方式，升降装置优选的为气缸4，气缸4的气缸杆与密封板2相固定连接，在气缸杆运动的过程中带动密封板2向靠近或远离透明检测容器1的方向运动。当然，也不排除采用其他的升降装置，如凸轮组件等。

此外，为了便于密封板2与气缸4的气缸杆进行安装，在本具体实施方式中，密封板2设置有安装杆6，安装杆6的一端与气缸4的气缸杆相固定连接，以保证密封板2在气缸4的气缸杆的带动下进行运动，安装杆6的另一端与密封板2相连接且在该端部设置有过气孔8，该过气孔8的一端与充气装置的出气管7相连通，另一端与密封板2的出气孔9相连通。如此，通过设置安装杆6，便于密封板2与气缸4的气缸杆之间的连接，同时便于进行充气装置的出气管7与密封板2的出气孔9之间的连接。

需要说明的是，在本具体实施方式中，安装杆6与密封板2为一体式设置，即在生产密封板2时，密封板2就包括安装杆6，如此可以减少安装杆6与密封板2之间的密封，保证安装杆6与密封板2之间的密封性满足生产要求。

在进一步的方案中，还包括设置有控制开关和显示器的控制系统，充气装置和气缸4同时与控制开关电连接，显示器与充气装置电连接且能够显示充气装置的充气时间。如此在进行检测时，工作人员通过操作相应的控制开关，可以对充气装置或气缸4进行相应的操作，如操作气缸4的“下降”控制开关，可以使得气缸4的气缸杆带动密封板2朝向靠近透明检测容器1的方向运动，操作气缸4的“上升”控制开关，可以使得气缸4的气缸杆带动密封板2朝向远离透明检测容器1的方向运动；操作充气装置的“开启和停止”控制开关，可以控制充气装置向待检测空罐10进行充气或停止充气。由于显示器能够显示充气装置向待检测空罐10进行充气的时间，因此工作人员可以根据实际的使用需求选择停止充气的时机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空罐气密性检测装置，包括用于通过待检测空罐(10)的开口端向待检测空罐(10)充气的充气装置，其特征在于，还包括用于盛装液体的透明检测容器(1)和用于支撑所述透明检测容器(1)的支撑架(3)，所述透明检测容器(1)的开口端设置有通孔，所述通孔用于供待检测空罐(10)的封闭端穿过且能够与待检测空罐(10)的开口端相卡接；所述透明检测容器(1)的高度大于待检测空罐(10)的高度。 

2.如权利要求1所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述通孔的周向设置有卡置凸起，所述卡置凸起朝向远离所述透明检测容器(1)的开口端的方向设置；所述卡置凸起所围成直径大于待检测空罐(10)的封闭端的直径且小于待检测空罐(10)的开口端的直径，所述卡置凸起用于与待检测空罐(10)的开口端相卡接。 

3.如权利要求1所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，还包括用于与所述透明检测容器(1)的开口端相抵接的密封板(2)，所述密封板(2)设置有用于与待检测空罐(10)的开口端相连通的出气孔(9)，所述充气装置的出气管(7)与所述密封板(2)的出气孔(9)相连通。 

4.如权利要求3所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，还包括升降装置，所述密封板(2)与所述升降装置的升降杆相固定连接。 

5.如权利要求4所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述密封板(2)开设有用于容纳待检测空罐(10)的开口端的容纳槽(5)，所述出气孔(9)开设于所述容纳槽(5)的槽底。 

6.如权利要求4或5所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述升降装置为气缸(4)，所述密封板(2)与所述气缸(4)的气缸杆相固定连接。 

7.如权利要求6所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述密封板(2)设置有安装杆(6)，所述安装杆(6)的一端与所述气缸(4)的气缸杆相固定连接，所述安装杆(6)的另一端设置有过气孔(8)，所述过气孔(8)与所述密封板(2)的出气孔(9)相连通，所述充气装置的出气管(7)与所述过气孔(8)相连通。 

8.如权利要求7所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述安装杆(6) 与所述密封板(2)为一体式结构。 

9.如权利要求6所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，还包括设置于控制开关和显示器的控制系统，所述充气装置和所述气缸(4)同时与所述控制系统的控制开关电连接，所述显示器能够显示所述充气装置的充气时间。 

10.如权利要求9所述的空罐气密性检测装置，其特征在于，所述透明检测容器(1)为有机玻璃透明检测容器。