CN105092175A - 一种机械零件气密性检测装置 - Google Patents

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CN105092175A CN201510590362.5A CN201510590362A CN105092175A CN 105092175 A CN105092175 A CN 105092175A CN 201510590362 A CN201510590362 A CN 201510590362A CN 105092175 A CN105092175 A CN 105092175A
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廖君
单澜
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Abstract

本发明涉及机械零件检测领域,尤其是指一种机械零件气密性检测装置。机械零件气密性检测装置,包括支架,所述支架上安装有悬空的零件平台,支架顶端设有上压板气缸和上压板,上压板由上压板气缸控制升降,上压板位于零件平台的上方;支架底部设有水箱,水箱安装在带有水箱气缸的水箱支架上;所述上压板气缸和水箱气缸分别通过上压板三通转向阀和水箱三通转向阀与压缩空气管连接。本发明零件的压缩空气检测和浸水检测用一套气压控制系统,二套独立的机械结构,可分可合,灵活使用。

Description

一种机械零件气密性检测装置
技术领域
本发明涉及机械零件检测领域,尤其是指一种机械零件气密性检测装置。
背景技术
缸体、缸盖等重要零件有水路、油路等密封性能要求,在加工过程中和装配后都需要进行气密性检测。气密性测试对保证产品质量、提高产品性能起到至关重要的影响。密封检漏是工业生产过程中常用的产品质量检测手段,气密性检测一般采用空气检漏、氮气检漏、氦气检漏以及水浸检漏等,对于某些零件检漏主要采用压缩空气检漏辅以必要的水浸式检漏。
发明内容
为解决以上问题,本发明提供一种结构简单,适用于小批量机械零部件的气密性检测装置。
机械零件气密性检测装置,包括支架,所述支架上安装有悬空的零件平台,支架顶端设有上压板气缸和上压板,上压板由上压板气缸控制升降,上压板位于零件平台的上方;支架底部设有水箱,水箱安装在带有水箱气缸的水箱支架上;所述上压板气缸和水箱气缸分别通过上压板三通转向阀和水箱三通转向阀与压缩空气管连接。
优选的,所述压缩空气管上设有气阀和压力表。
优选的,水箱底部设有排水阀。
优选的,所述压缩空气管上含有可调压力阀,可以调节压缩空气压力,适应不同的检测要求。
本发明所述压缩空气检漏:压缩空气来源为气泵,通过管路连接气泵和零件内腔,从而密封零件,并给零件充气。零件的密封由气缸的动杆带动上压板,上压板与零件接触部分安装密封垫,零件由上压板和密封垫形成零件密封腔。由漏气零件和密封零件压差比较,压力不到要求的为非密封零件。
所述零件充气:由零件密封腔放于支架板上,板与零件接触部分安装密封垫,支架板跟压缩空气管路联接。
水浸检漏由水箱气缸带动水箱支架升降,水箱中蓄有一定深度的水,水箱上升后将零件完全浸入水中,观测气泡,完成检漏。
本发明的有益效果为:零件的压缩空气检测和浸水检测用一套气压控制系统,二套独立的机械结构,可分可合,灵活使用。水箱升降单独设计,这样,更换产品检测时,水箱升降装置不用更换。支架上装有多个气缸,及压板、密封塞,可适用不同的产品检测。管路设计中含有可调压力阀,可以调节压缩空气压力,适应不同的检测要求。
附图说明
图1为本发明漏气检测装置结构示意图。
图2为本发明漏气检测装置侧面结构示意图。
图3为本发明水箱及其升降结构示意图。
图4为本发明水箱及其升降结构侧面结构示意图。
图5为本发明装置不工作时,管路气压原理图。
图6为本发明装置密封状态时,管路气压原理图。
图7为本发明装置开启状态时,管路气压原理图图。
1支架,2上压板,3上压板气缸,4上压板/侧压板/密封塞三通换向阀,5侧压板,6侧压板气缸,7水箱,8水箱支架,9水箱气缸,10水箱气缸换向阀,11泄压阀,12密封塞,13密封塞气缸,14上压板气缸支架,15压力表。
具体实施方式
结合附图1-5,一种机械零件气密性检测装置,包括支架1、上压板2、上压板气缸3、上压板/侧压板/密封塞三通换向阀4、侧压板5、侧压板气缸6、水箱7、水箱支架8、水箱气缸9、水箱气缸换向阀10、调压阀11、密封塞12、密封塞气缸13、上压板气缸支架14、压力表15。
所述支架1、上压板2、三通换向阀4与零件接触部分安装有密封垫,控制零件开合的气缸都如图1安装固定在支架1上;所述1上框架上装有向下的悬空支架,悬空支架包含零件放置台;所述6底部装有排水阀。
实施工作过程描述如下:
装置停止状态如图5所示,气阀开关关闭,各个三通换向阀4在停止位置,上压板气缸3及上压板2在高位(松开状态),水箱气缸9及水箱7低位(出水状态)。
装置检测状态如图6所示,零件开合的三通换向阀4调到检测位置,气阀开关打开,压缩空调通过调压阀11,到各三通换向阀4,上压板气缸3及上压板2在低位(压紧状态),压紧零件,并对零件充气。观测压力表15读数,进行压缩空气式气密性检测。然后水箱的三通换向阀4调到浸水位置,水箱气缸9及水箱7上升(浸水状态),观测气泡,对零件进行水浸式密封性检测。
检测完毕更换零件如图7所示,水箱升降的三通换向阀4调到出水位置,水箱气缸9及水箱7下降(出水状态),零件出水。零件开合的三通换向阀4调到松开位置,上压板气缸3及上压板2回到高位(压紧状态),松开零件,并停止对零件充气。
如果零件密封的面增加,根据需要增加侧压板4、和密封塞12的运动过程。

Claims (5)

1.机械零件气密性检测装置,包括支架,其特征在于:所述支架上安装有悬空的零件平台,支架顶端设有上压板气缸和上压板,上压板由上压板气缸控制升降,上压板位于零件平台的上方;支架底部设有水箱,水箱安装在带有水箱气缸的水箱支架上,水箱上升后将零件完全浸入水中;所述上压板气缸和水箱气缸分别通过上压板三通转向阀和水箱三通转向阀与压缩空气管连接。
2.根据权利要求1所述的机械零件气密性检测装置,其特征在于:所述压缩空气管上设有气阀和压力表。
3.根据权利要求1所述的机械零件气密性检测装置,其特征在于:水箱底部设有排水阀。
4.根据权利要求1所述的机械零件气密性检测装置,其特征在于:上压板下表面固定有密封垫。
5.根据权利要求1所述的机械零件气密性检测装置,其特征在于:所述压缩空气管上含有可调压力阀,可以调节压缩空气压力,适应不同的检测要求。
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