CN114414232A - 一种压力阀门质检用检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于压力阀门检测技术领域，具体为一种压力阀门质检用检测设备及检测方法，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有内螺纹检测装置和双重检测装置；所述内螺纹检测装置包括立柱管体、第一螺纹销和L形限位块，所述立柱管体底端右侧为圆弧面，所述立柱管体顶端右侧壁固定连接盛球管，所述盛球管内设有铁质球体，本发明的有益效果是：通过内螺纹检测装置，可对压力阀门的内螺纹进行检测，可检测出内螺纹的抗撞击性，通过设置双重检测装置，可检测出在输送水和气的抗压性能，在压力阀门使用环境中进行检测，检测数据更加具有实用性和电表性，套管内的气压或者水压都可以进行逐步调节，从而能够得到更加精确的数据。
Description
技术领域
本发明涉及压力阀门检测技术领域，具体为一种压力阀门质检用检测设备及检测方法。
背景技术
压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效地解决管网的水力失调。
现有的压力阀门质检用检测设备，主要是对压力阀门的刚性和力学性能进行检测，而不是在使用环境中进行检测，检测的数据不具有代表性和实用性；并且现有检测设备的结构过于复杂，使用不方便。
发明内容
鉴于现有一种压力阀门质检用检测设备及检测方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种压力阀门质检用检测设备及检测方法，通过设置支撑组件，在支撑组件上设置内螺纹检测装置和双重检测装置，模拟压力阀门的使用环境，在这一环境中检测压力阀门的耐气压和水压的性能，以及内螺纹的性能，检测的数据更具有实用性，解决了现有的压力阀门质检用检测设备，主要是对压力阀门的刚性和力学性能进行检测，而不是在使用环境中进行检测，检测的数据不具有代表性和实用性；并且现有检测设备的结构过于复杂，使用不方便的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种压力阀门质检用检测设备，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有内螺纹检测装置和双重检测装置；
所述内螺纹检测装置包括立柱管体、第一螺纹销和L形限位块，所述立柱管体底端右侧为圆弧面，所述立柱管体顶端右侧壁固定连接盛球管，所述盛球管内设有铁质球体，所述盛球管底部设有挡板，所述挡板一端固定连接第一转轴，所述第一转轴远离所述挡板的一端固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在支架上，所述支架一端滑动连接所述盛球管，所述支架顶端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述支架的一端固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接所述盛球管外壁；
所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台顶端开设有第一内螺纹孔；
所述双重检测装置包括第三电动伸缩杆和第二螺纹销，所述第三电动伸缩杆顶端固定连接横板，所述横板顶端固定安装有竖杆、充气泵和水箱，所述竖杆顶端固定连接顶板，所述顶板底端固定连接第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆底端固定连接活塞杆，所述活塞杆底端固定连接活塞，所述活塞外壁滑动连接套管，所述套管内壁安装有压力传感器，所述套管底端内壁螺纹连接外螺纹管，所述充气泵的输出端通过气管连接套管的进气口，所述水箱底部出水口通过水管连接套管的进水口，所述套管顶端固定连接轴承的内环，所述轴承的外环固定连接所述横板。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述盛球管上开设有滑槽和通孔，所述支架一端固定连接滑块，所述滑槽内壁滑动连接所述滑块。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述立柱管体顶端外壁固定连接L形支撑杆，所述L形支撑杆外壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接卷线轮，所述卷线轮外壁缠绕有导电线，所述导电线底端电性连接电磁铁，所述盛球管下方设有空心管，所述空心管底端开设有第一通孔，所述第一通孔一端连接弧形管，所述L形支撑杆外壁固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接推板。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述支撑平台上开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔底端固定连接所述弧形管，所述立柱管体内腔、第三通孔和空心管的内腔相连通。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述L形限位块通过螺栓安装在支撑平台上，所述支撑平台上等距离开设有第二内螺纹孔，所述支撑平台底端固定安装有支撑腿，所述支撑平台底端固定连接空心管。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述套管内壁上开设有凹槽，所述压力传感器安装在凹槽中。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述支撑平台顶端固定安装有支撑座，所述第三电动伸缩杆底端固定连接所述支撑座。
作为本发明所述的一种压力阀门质检用检测设备的一种优选方案，其中：所述第二螺纹销外壁可与压力阀门的内壁螺纹连接，所述第一螺纹销外壁可与压力阀门的内壁螺纹连接，所述外螺纹管底端可与所述压力阀门的内壁螺纹连接。
一种压力阀门检测方法，具体包括以下步骤：
S1，对压力阀门的内螺纹质量进行检测时，将压力阀门横放在支撑平台上，使压力阀门一端抵住L形限位块，并将第一螺纹销与压力阀门的左端内壁螺纹连接；
S2，通过第一电动伸缩杆的伸缩来带动盛球管升降，从而调整好铁质球体具有的势能；启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴旋转，第一转轴带动挡板旋转九十度，铁质球体下落，沿着立柱管体的右侧壁下落，撞击在第一螺纹销上，将第一螺纹销拆掉，观察压力阀门内壁上的内螺纹是否受损；也可以多次撞击后再观察压力阀门内壁上的内螺纹是否受损；
S3，撞击第一螺纹销后的铁质球体通过第二通孔落入弧形管中，通过第一通孔进入空心管中，将导电线通电，电磁铁吸住铁质球体，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过第二转轴带动卷线轮旋转，对导电线进行收卷，使铁质球体升高至超过立柱管体的高度，并与第二电动伸缩杆等高，第二电动伸缩杆伸长带动推板移动，推板将铁质球体推到盛球管上方，切断导电线的电源，电磁铁失去吸力，铁质球体落入盛球管中；
S4，需要检测压力阀门在输送水时的性能时，将第二螺纹销与第一内螺纹孔内壁螺纹连接，将外螺纹管置于套管和压力阀门之间，第三电动伸缩杆收缩带动套管下降，将外螺纹管两端分别与套管和压力阀门螺纹连接，第四电动伸缩杆收缩带动活塞上升到进水口上方，打开水管上的阀门，水箱中的水进入套管中，第四电动伸缩杆伸长带动活塞对水进行挤压，通过压力传感器可知水压大小，第四电动伸缩杆缓慢伸长，直至压力阀门开始漏水，观察压力传感器的示数，从而可知耐水压性能；
S5，需要检测压力阀门在输送气体时的性能时，将第二螺纹销与第一内螺纹孔内壁螺纹连接，将外螺纹管置于套管和压力阀门之间，第三电动伸缩杆收缩带动套管下降，将外螺纹管两端分别与套管和压力阀门螺纹连接，第四电动伸缩杆收缩带动活塞上升到进气口上方，打开气管上的阀门，充气泵对套管中充气，第四电动伸缩杆伸长带动活塞对气体进行挤压，通过压力传感器可知气压大小，第四电动伸缩杆缓慢伸长，直至压力阀门开始漏气，观察压力传感器的示数，从而可知耐气压性能。
与现有技术相比：
1、通过设置内螺纹检测装置，可对压力阀门的内螺纹进行检测，可检测出内螺纹的抗撞击性；
2、通过设置双重检测装置，可检测出在输送水和气的抗压性能，在压力阀门使用环境中进行检测，检测数据更加具有实用性和电表性；
3、铁质球体的势能可以进行调节，并且套管内的气压或者水压都可以进行逐步调节，从而能够得到更加精确的数据。
附图说明
图1为本发明提供的内螺纹检测装置进行检测时的示意图；
图2为本发明提供的双重检测装置进行检测时的示意图；
图3为本发明提供的图2中A处放大图；
图4为本发明提供的内螺纹检测装置的局部示意图；
图5为本发明提供的图4的剖视图；
图6为本发明提供的图4内螺纹检测装置顶端左侧的放大图。
图中：内螺纹检测装置100、第二伺服电机101、L形支撑杆102、立柱管体103、盛球管104、卷线轮105、导电线106、第二电动伸缩杆107、推板108、滑槽109、通孔110、第一电动伸缩杆111、支撑杆112、第一伺服电机113、支架114、第一转轴115、挡板116、铁质球体117、空心管118、弧形管119、电磁铁120、滑块121、L形限位块122、第一螺纹销123、第一通孔124、第二转轴125、双重检测装置200、套管201、凹槽202、压力传感器203、外螺纹管205、第三电动伸缩杆206、横板207、充气泵208、水箱209、顶板210、竖杆211、第四电动伸缩杆212、活塞杆213、气管214、水管215、活塞216、轴承217、第二螺纹销218、支撑组件300、支撑平台301、第二内螺纹孔302、第一内螺纹孔303、第二通孔304、支撑座305、支撑腿306、第三通孔307、压力阀门400。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细描述。
本发明提供一种压力阀门质检用检测设备，请参阅图1-6，包括支撑组件300，支撑组件300上安装有内螺纹检测装置100和双重检测装置200；
内螺纹检测装置100包括立柱管体103、第一螺纹销123和L形限位块122，立柱管体103底端右侧为圆弧面，立柱管体103顶端右侧壁固定连接盛球管104，盛球管104的作用是容纳铁质球体117，铁质球体117的作用是对第一螺纹销123进修碰撞，盛球管104内设有铁质球体117，盛球管104底部设有挡板116，挡板116一端固定连接第一转轴115，第一转轴115远离挡板116的一端固定连接第一伺服电机113，第一伺服电机113安装在支架114上，支架114一端滑动连接盛球管104，支架114顶端固定连接第一电动伸缩杆111，第一电动伸缩杆111的作用是带动支架114升降，从而调整铁质球体117的势能，第一电动伸缩杆111远离支架114的一端固定连接支撑杆112，支撑杆112一端固定连接盛球管104外壁，盛球管104上开设有滑槽109和通孔110，支架114一端固定连接滑块121，滑槽109内壁滑动连接滑块121，立柱管体103顶端外壁固定连接L形支撑杆102，L形支撑杆102外壁固定安装有第二伺服电机101，第二伺服电机101的输出轴固定连接第二转轴125，第二转轴125外壁固定连接卷线轮105，卷线轮105的作用是对导电线106进行收卷，从而将电磁铁120吸住的铁质球体117升起来，卷线轮105外壁缠绕有导电线106，导电线106底端电性连接电磁铁120，盛球管104下方设有空心管118，空心管118底端开设有第一通孔124，第一通孔124的作用是使弧形管119中的铁质球体117落入空心管118中，第一通孔124一端连接弧形管119，弧形管119的作用是将下落后的铁质球体117导入空心管118中，L形支撑杆102外壁固定连接第二电动伸缩杆107，第二电动伸缩杆107的作用是将电磁铁120吸住的铁质球体117推到盛球管104的上方，第二电动伸缩杆107一端固定连接推板108，L形限位块122通过螺栓安装在支撑平台301上，第一螺纹销123外壁可与压力阀门400的内壁螺纹连接；
支撑组件300包括支撑平台301，支撑平台301顶端开设有第一内螺纹孔303，第一内螺纹孔303的作用是与第二螺纹销218进行螺纹连接，支撑平台301上开设有第二通孔304和第三通孔307，第二通孔304的作用是使落下后的铁质球体117落入弧形管119中，第二通孔304底端固定连接弧形管119，立柱管体103内腔、第三通孔307和空心管118的内腔相连通，支撑平台301上等距离开设有第二内螺纹孔302，支撑平台301底端固定安装有支撑腿306，支撑平台301底端固定连接空心管118，支撑平台301顶端固定安装有支撑座305，第三电动伸缩杆206底端固定连接支撑座305；
双重检测装置200包括第三电动伸缩杆206和第二螺纹销218，第三电动伸缩杆206顶端固定连接横板207，第三电动伸缩杆206的作用是对外螺纹管205进行升降，横板207顶端固定安装有竖杆211、充气泵208和水箱209，竖杆211顶端固定连接顶板210，顶板210底端固定连接第四电动伸缩杆212，第四电动伸缩杆212的作用是驱动活塞杆213下降，对套管201内的水或者气体进行增压，第四电动伸缩杆212底端固定连接活塞杆213，活塞杆213底端固定连接活塞216，活塞216外壁滑动连接套管201，套管201内壁安装有压力传感器203，压力传感器203的作用是检测套管201内的气压或者水压，套管201底端内壁螺纹连接外螺纹管205，充气泵208的输出端通过气管214连接套管201的进气口，水箱209底部出水口通过水管215连接套管201的进水口，套管201顶端固定连接轴承217的内环，轴承217的外环固定连接横板207，套管201内壁上开设有凹槽202，压力传感器203安装在凹槽202中，第二螺纹销218外壁可与压力阀门400的内壁螺纹连接，外螺纹管205底端可与压力阀门400的内壁螺纹连接。
一种压力阀门检测方法，具体包括以下步骤：
S1，对压力阀门400的内螺纹质量进行检测时，将压力阀门400横放在支撑平台301上，使压力阀门400一端抵住L形限位块122，并将第一螺纹销123与压力阀门400的左端内壁螺纹连接；
S2，通过第一电动伸缩杆111的伸缩来带动盛球管104升降，从而调整好铁质球体117具有的势能；启动第一伺服电机113，第一伺服电机113的输出轴带动第一转轴115旋转，第一转轴115带动挡板116旋转九十度，铁质球体117下落，沿着立柱管体103的右侧壁下落，撞击在第一螺纹销123上，将第一螺纹销123拆掉，观察压力阀门400内壁上的内螺纹是否受损；也可以多次撞击后再观察压力阀门400内壁上的内螺纹是否受损；
S3，撞击第一螺纹销123后的铁质球体117通过第二通孔304落入弧形管119中，通过第一通孔124进入空心管118中，将导电线106通电，电磁铁120吸住铁质球体117，启动第二伺服电机101，第二伺服电机101通过第二转轴125带动卷线轮105旋转，对导电线106进行收卷，使铁质球体117升高至超过立柱管体103的高度，并与第二电动伸缩杆107等高，第二电动伸缩杆107伸长带动推板108移动，推板108将铁质球体117推到盛球管104上方，切断导电线106的电源，电磁铁120失去吸力，铁质球体117落入盛球管104中；
S4，需要检测压力阀门400在输送水时的性能时，将第二螺纹销218与第一内螺纹孔303内壁螺纹连接，将外螺纹管205置于套管201和压力阀门400之间，第三电动伸缩杆206收缩带动套管201下降，将外螺纹管205两端分别与套管201和压力阀门400螺纹连接，第四电动伸缩杆212收缩带动活塞216上升到进水口上方，打开水管215上的阀门，水箱209中的水进入套管201中，第四电动伸缩杆212伸长带动活塞216对水进行挤压，通过压力传感器203可知水压大小，第四电动伸缩杆212缓慢伸长，直至压力阀门400开始漏水，观察压力传感器203的示数，从而可知耐水压性能；
S5，需要检测压力阀门400在输送气体时的性能时，将第二螺纹销218与第一内螺纹孔303内壁螺纹连接，将外螺纹管205置于套管201和压力阀门400之间，第三电动伸缩杆206收缩带动套管201下降，将外螺纹管205两端分别与套管201和压力阀门400螺纹连接，第四电动伸缩杆212收缩带动活塞216上升到进气口上方，打开气管214上的阀门，充气泵208对套管201中充气，第四电动伸缩杆212伸长带动活塞216对气体进行挤压，通过压力传感器203可知气压大小，第四电动伸缩杆212缓慢伸长，直至压力阀门400开始漏气，观察压力传感器203的示数，从而可知耐气压性能。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种压力阀门质检用检测设备，包括支撑组件(300)，其特征在于：所述支撑组件(300)上安装有内螺纹检测装置(100)和双重检测装置(200)；
所述内螺纹检测装置(100)包括立柱管体(103)、第一螺纹销(123)和L形限位块(122)，所述立柱管体(103)底端右侧为圆弧面，所述立柱管体(103)顶端右侧壁固定连接盛球管(104)，所述盛球管(104)内设有铁质球体(117)，所述盛球管(104)底部设有挡板(116)，所述挡板(116)一端固定连接第一转轴(115)，所述第一转轴(115)远离所述挡板(116)的一端固定连接第一伺服电机(113)，所述第一伺服电机(113)安装在支架(114)上，所述支架(114)一端滑动连接所述盛球管(104)，所述支架(114)顶端固定连接第一电动伸缩杆(111)，所述第一电动伸缩杆(111)远离所述支架(114)的一端固定连接支撑杆(112)，所述支撑杆(112)一端固定连接所述盛球管(104)外壁；
所述支撑组件(300)包括支撑平台(301)，所述支撑平台(301)顶端开设有第一内螺纹孔(303)；
所述双重检测装置(200)包括第三电动伸缩杆(206)和第二螺纹销(218)，所述第三电动伸缩杆(206)顶端固定连接横板(207)，所述横板(207)顶端固定安装有竖杆(211)、充气泵(208)和水箱(209)，所述竖杆(211)顶端固定连接顶板(210)，所述顶板(210)底端固定连接第四电动伸缩杆(212)，所述第四电动伸缩杆(212)底端固定连接活塞杆(213)，所述活塞杆(213)底端固定连接活塞(216)，所述活塞(216)外壁滑动连接套管(201)，所述套管(201)内壁安装有压力传感器(203)，所述套管(201)底端内壁螺纹连接外螺纹管(205)，所述充气泵(208)的输出端通过气管(214)连接套管(201)的进气口，所述水箱(209)底部出水口通过水管(215)连接套管(201)的进水口，所述套管(201)顶端固定连接轴承(217)的内环，所述轴承(217)的外环固定连接所述横板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述盛球管(104)上开设有滑槽(109)和通孔(110)，所述支架(114)一端固定连接滑块(121)，所述滑槽(109)内壁滑动连接所述滑块(121)。
3.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述立柱管体(103)顶端外壁固定连接L形支撑杆(102)，所述L形支撑杆(102)外壁固定安装有第二伺服电机(101)，所述第二伺服电机(101)的输出轴固定连接第二转轴(125)，所述第二转轴(125)外壁固定连接卷线轮(105)，所述卷线轮(105)外壁缠绕有导电线(106)，所述导电线(106)底端电性连接电磁铁(120)，所述盛球管(104)下方设有空心管(118)，所述空心管(118)底端开设有第一通孔(124)，所述第一通孔(124)一端连接弧形管(119)，所述L形支撑杆(102)外壁固定连接第二电动伸缩杆(107)，所述第二电动伸缩杆(107)一端固定连接推板(108)。
4.根据权利要求3所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述支撑平台(301)上开设有第二通孔(304)和第三通孔(307)，所述第二通孔(304)底端固定连接所述弧形管(119)，所述立柱管体(103)内腔、第三通孔(307)和空心管(118)的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述L形限位块(122)通过螺栓安装在支撑平台(301)上，所述支撑平台(301)上等距离开设有第二内螺纹孔(302)，所述支撑平台(301)底端固定安装有支撑腿(306)，所述支撑平台(301)底端固定连接空心管(118)。
6.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述套管(201)内壁上开设有凹槽(202)，所述压力传感器(203)安装在凹槽(202)中。
7.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述支撑平台(301)顶端固定安装有支撑座(305)，所述第三电动伸缩杆(206)底端固定连接所述支撑座(305)。
8.根据权利要求1所述的一种压力阀门质检用检测设备，其特征在于，所述第二螺纹销(218)外壁可与压力阀门(400)的内壁螺纹连接，所述第一螺纹销(123)外壁可与压力阀门(400)的内壁螺纹连接，所述外螺纹管(205)底端可与所述压力阀门(400)的内壁螺纹连接。
9.一种利用权利要求1-8中任意一项所述的压力阀门质检用检测设备对压力阀门进行检测的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，对压力阀门(400)的内螺纹质量进行检测时，将压力阀门(400)横放在支撑平台(301)上，使压力阀门(400)一端抵住L形限位块(122)，并将第一螺纹销(123)与压力阀门(400)的左端内壁螺纹连接；
S2，通过第一电动伸缩杆(111)的伸缩来带动盛球管(104)升降，从而调整好铁质球体(117)具有的势能；启动第一伺服电机(113)，第一伺服电机(113)的输出轴带动第一转轴(115)旋转，第一转轴(115)带动挡板(116)旋转九十度，铁质球体(117)下落，沿着立柱管体(103)的右侧壁下落，撞击在第一螺纹销(123)上，将第一螺纹销(123)拆掉，观察压力阀门(400)内壁上的内螺纹是否受损；也可以多次撞击后再观察压力阀门(400)内壁上的内螺纹是否受损；
S3，撞击第一螺纹销(123)后的铁质球体(117)通过第二通孔(304)落入弧形管(119)中，通过第一通孔(124)进入空心管(118)中，将导电线(106)通电，电磁铁(120)吸住铁质球体(117)，启动第二伺服电机(101)，第二伺服电机(101)通过第二转轴(125)带动卷线轮(105)旋转，对导电线(106)进行收卷，使铁质球体(117)升高至超过立柱管体(103)的高度，并与第二电动伸缩杆(107)等高，第二电动伸缩杆(107)伸长带动推板(108)移动，推板(108)将铁质球体(117)推到盛球管(104)上方，切断导电线(106)的电源，电磁铁(120)失去吸力，铁质球体(117)落入盛球管(104)中；
S4，需要检测压力阀门(400)在输送水时的性能时，将第二螺纹销(218)与第一内螺纹孔(303)内壁螺纹连接，将外螺纹管(205)置于套管(201)和压力阀门(400)之间，第三电动伸缩杆(206)收缩带动套管(201)下降，将外螺纹管(205)两端分别与套管(201)和压力阀门(400)螺纹连接，第四电动伸缩杆(212)收缩带动活塞(216)上升到进水口上方，打开水管(215)上的阀门，水箱(209)中的水进入套管(201)中，第四电动伸缩杆(212)伸长带动活塞(216)对水进行挤压，通过压力传感器(203)可知水压大小，第四电动伸缩杆(212)缓慢伸长，直至压力阀门(400)开始漏水，观察压力传感器(203)的示数，从而可知耐水压性能；
S5，需要检测压力阀门(400)在输送气体时的性能时，将第二螺纹销(218)与第一内螺纹孔(303)内壁螺纹连接，将外螺纹管(205)置于套管(201)和压力阀门(400)之间，第三电动伸缩杆(206)收缩带动套管(201)下降，将外螺纹管(205)两端分别与套管(201)和压力阀门(400)螺纹连接，第四电动伸缩杆(212)收缩带动活塞(216)上升到进气口上方，打开气管(214)上的阀门，充气泵(208)对套管(201)中充气，第四电动伸缩杆(212)伸长带动活塞(216)对气体进行挤压，通过压力传感器(203)可知气压大小，第四电动伸缩杆(212)缓慢伸长，直至压力阀门(400)开始漏气，观察压力传感器(203)的示数，从而可知耐气压性能。
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