CN111811444B - 一种镜片剪切机成品检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片领域，尤其公开了一种镜片剪切机成品检测机构，第一检测组件包括与底板滑动连接的电动滑块，所述电动滑块的上端安装有检测框，所述检测框内均匀设有检测机构，所述检测框内部设有与所述检测机构相适应的排气机构，所述检测机构包括设置在所述检测框内部的L形管，所述L形管靠近所述镜片台一侧的内壁设有第一橡胶塞。本发明所提供的镜片剪切机成品检测机构，其设有排气机构，能够将检测机构内壁附着的气泡排出，提高检测机构的准确度；其设置有第一检测机构和第二检测机构，能够对镜片剪切口的光滑度进行检测，并通过检测筒提高检测精度、放大检测效果，达到对镜片剪切口检测精度高的目的。

Description

一种镜片剪切机成品检测机构

技术领域

本发明涉及光学镜片领域，尤其涉及一种镜片剪切机成品检测机构。

背景技术

镜片剪切机是对塑胶镜片的浇口进行自动剪切的一种设备，现有的镜片剪切机能够实现对塑胶镜片的浇口进行快速的剪切处理，效率较高，但是，现有条件下的对剪切机缺乏对镜片剪切处理后的浇口光滑度检测机构，而现有的镜片光滑度检测又存在很多弊端。

对镜片浇口光滑度检测时，其对设备的灵敏度要求较高，同时也需要便于对检测结果进行观测，而现有的镜片光滑度检测设备很难做到高精度、便于观测的要求。

因此，需要对剪切机的成品检测设备做进一步的探索与实践。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种镜片剪切机成品检测机构，解决现有剪切机及光滑度检测设备存在的上述问题，达到对镜片光滑度检测精度高、检测结果直观展现、便于观测检测结果的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镜片剪切机成品检测机构，包括底板，所述底板中部设置有镜片台，所述镜片台上放有光学镜片，所述光学镜片通过剪切机的输送臂放置到镜片台上，且所述输送臂的下端设有与所述光学镜片相适应的吸附盘，所述底板上设有与所述光学镜片相适应的第一检测组件和第二检测组件。

所述第一检测组件包括与所述底板滑动连接的电动滑块，所述电动滑块的上端安装有检测框，所述检测框内均匀设有检测机构，所述检测框内部设有与所述检测机构相适应的排气机构。

所述检测机构包括设置在所述检测框内部的L形管，所述L形管的内壁设有第一橡胶塞，所述第一橡胶塞中部设有连通管，且所述连通管穿过所述L形管和检测框，所述第一橡胶塞和所述L形管内壁之间设置有第一弹簧。

所述连通管的内壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二橡胶塞，所述第二橡胶塞一侧连接有检测杆，且所述检测杆一端伸出于所述连通管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测杆外侧设置有检测滚珠，所述检测杆在所述检测滚珠一侧的外侧壁上设有隔板，所述隔板和所述连通管之间设置有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气机构包括设置在所述检测框上端内壁的转动销，所述转动销两端设置有多节伸缩杆，每节伸缩杆中部均设置有排气杆，且所述排气杆中部设有与所述L形管相适应的圆环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述多节伸缩杆的下端设置有滚杆，且所述检测框的内壁设有与所述滚杆相适应的滚槽，所述多节伸缩杆的中部设有震动泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形管的一侧穿过所述检测框，另一侧与所述L形管的内侧壁相贴合，所述L形管的上端连通有检测筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一检测组件与第二检测组件结构相同，且所述第一检测组件上的检测机构与所述第二检测组件上的检测机构交错设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弹簧的弹性系数小于所述第一弹簧的弹性系数。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点。

1、本发明所提供的一种镜片剪切机成品检测机构，其设有排气机构，能够将检测机构内壁附着的气泡排出，提高检测机构的准确度；其设置有第一检测机构和第二检测机构，能够对镜片剪切口的光滑度进行检测，并通过检测筒提高检测精度、放大检测效果，达到对镜片剪切口检测精度高的目的。

2、本发明所提供的一种镜片剪切机成品检测机构，其设置有排气机构，排气机构为可调节结构，能够根据L形管内壁气泡的位置调节排气机构的位置，并通过震动的方式将L形管内的气泡排出，保障检测机构的检测精度。

3、本发明提供的一种镜片剪切机成品检测机构，其设置有检测机构，通过检测机构中检测筒的设置，能够放大检测杆的轻微检测变化，既保障了检测机构的检测精度，又能够将检测时的轻微检测变化转化为较明显的可视化展现，实现了既提高检测精度同时又方便观测检测结果的目的。

4、本发明提供的一种镜片剪切机成品检测机构，其设置有第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件上的检测机构与第二检测组件上的检测机构交错设置，能够实现对镜片的剪切口进行全面检测，避免检测位置发生遗漏的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一检测组件部分的结构示意图。

图3为本发明图2的A处局部放大示意图。

图4为本发明的排气机构部分的结构示意图。

其中：1底板、2镜片台、3光学镜片、4输送臂、5吸附盘、6第一检测组件、61电动滑块、62检测框、63检测机构、631 L形管、632第一橡胶塞、633连通管、634第一弹簧、635滑槽、636第二橡胶塞、637检测杆、638滚珠、639隔板、630第二弹簧、64排气机构、641转动销、642伸缩杆、643排气杆、644圆环、645滚杆、646震动泵、65检测筒、7第二检测组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1至图4，本发明提供的技术方案是：一种镜片剪切机成品检测机构，包括底板1，底板1中部设置有镜片台2，镜片台2上放有光学镜片3，光学镜片3通过剪切机的输送臂4放置到镜片台2上，且输送臂4的下端设有与光学镜片3相适应的吸附盘5，底板1上设有与光学镜片3相适应的第一检测组件6和第二检测组件7，在本实施例中，限定镜片台2可以带动镜片转动，且吸附盘5与输送臂4为转动连接，保障在检测过程中，光学镜片3可以转动。

参阅图1，第一检测组件6包括与底板1滑动连接的电动滑块61，电动滑块61的上端安装有检测框62，检测框62内均匀设有检测机构63，检测框62内部设有与检测机构63相适应的排气机构64。

参阅图2和图3，检测机构63包括设置在检测框62内部的L形管631，L形管631的一侧穿过检测框62，另一侧与L形管631的内侧壁相贴合，L形管631的上端连通有检测筒65，多个检测筒65均在同一高度，方便对检测结果的观测，L形管631的内壁设有第一橡胶塞632，第一橡胶塞632中部设有连通管633，且连通管633穿过L形管631和检测框62，第一橡胶塞632和L形管631内壁之间设置有第一弹簧634，L形管631内存放有水、必要时可以选择带颜色的无污染液体，方便对检测结果进行观测，且保障每个L形管631内液体的高度都在检测筒65内的同一高度，多个L形管631规则排列，且尺寸也逐渐增大。

参阅图1、图2和图4，通过排气机构64排出L形管631中的气泡；排气机构64包括设置在检测框62上端内壁的转动销641，转动销641两端设置有多节伸缩杆642，每节伸缩杆中部均设置有排气杆643，且排气杆643中部设有与L形管631相适应的圆环644。

多节伸缩杆642的下端设置有滚杆645，且检测框62的内壁设有与滚杆645相适应的滚槽，必要时可在滚杆645上设置有与检测框62相适应的固定螺杆，方便将滚杆645移动到合适的位置并固定，多节伸缩杆642的中部设有震动泵646；在具体工作时，在检测镜片前，先观测L形管631内壁液体的气泡情况，当L形管631内壁有气泡时，调节滚杆645的位置，由于多节伸缩杆642为可伸缩结构，通过调节滚杆645的位置可以调节多节伸缩杆642伸缩，从而可以调节圆环644的位置，将圆环644调节到L形管631内壁有气泡的位置，最后开启震动泵646，震动泵646通过多节伸缩杆642和排气杆643带动圆环644震动，实现通过圆环644对L形管631进行震动，通过震动将L形管631内壁的气泡排出，保障检测机构63的数据检测准确；将L形管631内壁的气泡排出后，通过电动滑块61带动检测框62向光学镜片3方向移动。

连通管633的内壁设有滑槽635，滑槽635内滑动连接有第二橡胶塞636，第二橡胶塞636连接有检测杆637，且检测杆637一端伸出于连通管633。

检测杆637外侧设置有检测滚珠638，检测杆637在检测滚珠638一侧的外侧壁上设有隔板639，隔板639和连通管633之间设置有第二弹簧630，第二弹簧630的弹性系数小于第一弹簧634的弹性系数；在具体工作时，首先，通过电动滑块61带动整个检测框62向镜片台2方向移动，并保障检测杆637接触到光学镜片3的侧壁，并推动第二橡胶塞636到滑槽635的最内侧，然后，通过镜片台2带动光学镜片3转动，此时的检测滚珠638在光学镜片3的侧壁转动，当遇到光学镜片3的侧壁有凹坑时，在第二弹簧630的作用下，检测杆637带动第二橡胶塞636移动，此时检测筒65内的水平面会出现下降，当下降超出一定限度时，即可判断该产品不合格；同理，当遇到光学镜片3的侧壁有凸起时，由于第二橡胶塞636已经移动到滑槽635最内侧，再遇到凸起时，检测杆637会通过连通管633带动第一橡胶塞632移动，第一橡胶塞632的移动会造成检测筒65内水平面的上升，当上升超出一定限度时，即可判断该产品不合格。

需要说明的是，在本实施例中，检测筒65的直径较小，并根据需要可以跟换检测筒65的尺寸，由于将检测筒65与L形管631连通，且检测筒65的直径又较小，当第一橡胶塞632或第二橡胶塞636发生轻微变化时，都会引起L形管631内液体的波动，这些细小的液体波动在较大的L形管631内难以观测，但是将这些较小的波动通过液体转移到尺寸较小的检测筒65内时，就可以很直观的观测到这些细小的波动，即将检测结果可视化展现，从而可以判断待检测光学镜片3在进行浇口切除后的光滑度能否达到要求，操作简单方便，对光学镜片3切除浇口的检测精度也较高。

参阅图1，第一检测组件6与第二检测组件7结构相同，且第一检测组件6上的检测机构63与第二检测组件7上的检测机构63交错设置；在具体工作时，将第一检测组件6上的检测机构63与第二检测组件7上的检测机构63交错设置，能够实现对光学镜片3侧壁进行全面的检测，避免了对光学镜片3侧壁检测的遗漏，即第一检测组件6检测端的间距能够被第二检测组件7的检测端检测，相反亦成立，从而能够实现对光学镜片3侧壁进行全面的检测，避免了对光学镜片3侧壁检测部位的遗漏。

更进一步优选的，在必要时可以再对称设置一组第一检测组件6和第二检测组件7，能够对光学镜片3的检测进行两次检测，降低对光学镜片3检测的出错率。

优选的，在必要时可以再交错设置一组第一检测组件6和第二检测组件7，即通过能够对光学镜片3的检测进行两次检测，降低对光学镜片3检测的出错率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种镜片剪切机成品检测机构，包括底板（1），所述底板（1）中部设置有镜片台（2），所述镜片台（2）上放有光学镜片（3），所述光学镜片（3）通过剪切机的输送臂（4）放置到镜片台（2）上，且所述输送臂（4）的下端设有与所述光学镜片（3）相适应的吸附盘（5），其特征在于，所述底板（1）上设有与所述光学镜片（3）相适应的第一检测组件（6）和第二检测组件（7）；

所述第一检测组件（6）包括与所述底板（1）滑动连接的电动滑块（61），所述电动滑块（61）的上端安装有检测框（62），所述检测框（62）内均匀设有检测机构（63），所述检测框（62）内部设有与所述检测机构（63）相适应的排气机构（64）；

所述检测机构（63）包括设置在所述检测框（62）内部的L形管（631），所述L形管（631）的内壁设有第一橡胶塞（632），所述第一橡胶塞（632）中部设有连通管（633），且所述连通管（633）穿过所述L形管（631）和检测框（62），所述第一橡胶塞（632）和所述L形管（631）内壁之间设置有第一弹簧（634）；

所述连通管（633）的内壁设有滑槽（635），所述滑槽（635）内滑动连接有第二橡胶塞（636），所述第二橡胶塞（636）一侧连接有检测杆（637），且所述检测杆（637）一端伸出于所述连通管（633）；

所述检测杆（637）外侧设置有检测滚珠（638），所述检测杆（637）在所述检测滚珠（638）一侧的外侧壁上设有隔板（639），所述隔板（639）和所述连通管（633）之间设置有第二弹簧（630）。

2.如权利要求1所述的一种镜片剪切机成品检测机构，其特征在于：所述排气机构（64）包括设置在所述检测框（62）上端内壁的转动销（641），所述转动销（641）两端设置有多节伸缩杆（642），每节伸缩杆中部均设置有排气杆（643），且所述排气杆（643）中部设有与所述L形管（631）相适应的圆环（644）。

3.如权利要求2所述的一种镜片剪切机成品检测机构，其特征在于：所述多节伸缩杆（642）的下端设置有滚杆（645），且所述检测框（62）的内壁设有与所述滚杆（645）相适应的滚槽，所述多节伸缩杆（642）的中部设有震动泵（646）。

4.如权利要求1所述的一种镜片剪切机成品检测机构，其特征在于：所述L形管（631）的一侧穿过所述检测框（62），另一侧与所述L形管（631）的内侧壁相贴合，所述L形管（631）的上端连通有检测筒（65）。

5.如权利要求1所述的一种镜片剪切机成品检测机构，其特征在于：所述第一检测组件（6）与第二检测组件（7）结构相同，且所述第一检测组件（6）上的检测机构（63）与所述第二检测组件（7）上的检测机构（63）交错设置。

6.如权利要求1所述的一种镜片剪切机成品检测机构，其特征在于：所述第二弹簧（630）的弹性系数小于所述第一弹簧（634）的弹性系数。

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