CN117969076B - 一种阀门抗水压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门检测技术领域，本发明公开了一种阀门抗水压性能检测装置，包括具有中心送检口的机架、具有底部送检口的检测箱、送检电动推杆、送检支座、左右通断组件和开度监测组件。本发明具体提供了具有实时监测阀门手轮有无异常转动以及在水压冲击后检测阀门开度是否正常的阀门抗水压性能检测装置。

Description

一种阀门抗水压性能检测装置

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体是指一种阀门抗水压性能检测装置。

背景技术

申请号为202111169660.9的一项发明专利公开了一种消防用阀门抗水压检测装置，并具体公开了以下内容“通过设计的输送机构、联锁机构、连通组件、压力发生组件以及限位组件等结构的互相配合下，弹性球套能够适用于不同规格待检测消防阀门的检测工作，能够精准稳定的对待检测消防阀门进行夹持，提高检测精准度，能够对待检测消防阀门进行密封性能和受压性能的检测”。

虽然该申请的技术方案具有检测阀门渗漏情况的功能，但缺乏在水压冲击下，阀门实时开度有无异常变化；以及冲击结束后，阀芯开度与手轮转动量是否正常匹配的检测能力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种阀门抗水压性能检测装置，为了解决现有阀门抗水压性能检测装置缺乏在水压冲击下，阀门实时开度有无异常变化；以及冲击结束后，阀芯开度与手轮转动量是否正常匹配的检测能力的问题，本发明提出了具有实时监测阀门手轮有无异常转动以及在水压冲击后检测阀门开度是否正常的阀门抗水压性能检测装置。

本发明采取的技术方案如下：一种阀门抗水压性能检测装置，包括具有中心送检口的机架、具有底部送检口的检测箱、送检电动推杆、送检支座、左右通断组件和开度监测组件，所述具有底部送检口的检测箱固定设于具有中心送检口的机架上，所述送检电动推杆固定设于具有中心送检口的机架下方，所述送检支座固定设于送检电动推杆上，所述送检支座竖向滑动穿过具有中心送检口的机架和具有底部送检口的检测箱，所述左右通断组件和开度监测组件均设于具有中心送检口的机架上，所述送检支座上设有受检阀门总成，所述受检阀门总成包括直通管、外凸部、连接体、阀门手轮和阀芯，所述直通管贴合设于送检支座上，所述外凸部与直通管一体成型，所述外凸部的长度方向与直通管的轴线方向相垂直，所述连接体转动贯穿设于外凸部内，所述阀门手轮固定设于连接体顶部，所述阀芯固定设于连接体底部。

进一步地，所述左右通断组件包括泵机、输入管、L形换位支架、二位前后滑板、盲盖、输出管和换位电磁铁，所述泵机和L形换位支架均左右滑动设于具有中心送检口的机架上，所述泵机位于送检支座右侧，所述L形换位支架位于送检支座左侧，所述具有底部送检口的检测箱上开设有适配于L形换位支架的左避让口，所述输入管固定设于泵机输出端上，所述输入管与直通管的右端开口活动抵接，所述输入管与具有底部送检口的检测箱侧壁滑动贯穿连接，所述二位前后滑板前后滑动设于L形换位支架上，所述盲盖和输出管均固定设于二位前后滑板上，所述盲盖与直通管的左端开口活动抵接，所述输出管与直通管的左端开口活动抵接，所述换位电磁铁设有两个，两个所述换位电磁铁前后对称固定设于L形换位支架上，所述换位电磁铁对二位前后滑板产生磁性吸引力。

进一步地，所述开度监测组件包括工控机、显示器、流速计、接触传感器、锁紧单元和游动离合单元，所述工控机和显示器均固定设于具有底部送检口的检测箱上，所述工控机和显示器信号连接，所述锁紧单元和游动离合单元均设于具有底部送检口的检测箱内，所述送检支座上固定设有湿度传感器，所述湿度传感器和工控机信号连接。

进一步地，所述锁紧单元包括竖向电动推杆、下电动推杆、下夹具、中部空心平台、盆形延伸平台、上电动推杆和上夹具，所述竖向电动推杆固定设于具有底部送检口的检测箱底壁上，所述下电动推杆水平固定设于竖向电动推杆顶端，所述下夹具固定设于下电动推杆顶端，所述中部空心平台固定设于具有底部送检口的检测箱内，所述盆形延伸平台转动设于中部空心平台上方，所述上电动推杆水平固定设于盆形延伸平台内壁上，所述上夹具固定设于上电动推杆顶端，所述下夹具与外凸部活动抵接，所述上夹具与阀门手轮活动抵接。

进一步地，所述游动离合单元包括圆弧连接块、水平圆弧凸沿、游动销、弱引力永磁铁和强引力电磁铁，所述圆弧连接块固定设于下夹具上方，所述水平圆弧凸沿固定设于上夹具下方，所述下夹具上部开设有下插槽，所述上夹具下部开设有上旋切弧槽，所述游动销滑动贯穿设于圆弧连接块中，所述游动销与下插槽活动插接连接，所述游动销与上旋切弧槽活动插接连接，所述弱引力永磁铁固定设于下夹具内部，所述强引力电磁铁固定设于上夹具内部，所述弱引力永磁铁和强引力电磁铁均对游动销产生磁性吸引力。

进一步地，所述接触传感器固定设于圆弧连接块上，所述接触传感器与水平圆弧凸沿底部活动抵接，所述水平圆弧凸沿底部开设有零位凹陷，所述接触传感器与工控机信号连接。

进一步地，所述游动离合单元还包括驱动连接电动推杆、监测电机、蜗杆和具有底面插槽的蜗轮，所述监测电机固定设于具有底部送检口的检测箱顶壁下方，所述蜗杆固定设于监测电机输出端上，所述具有底面插槽的蜗轮转动设于具有底部送检口的检测箱顶壁下方，所述具有底面插槽的蜗轮与蜗杆啮合连接，所述驱动连接电动推杆固定设于盆形延伸平台上方，所述驱动连接电动推杆与具有底面插槽的蜗轮活动插接连接，所述流速计固定嵌合设于输出管上，所述流速计与工控机信号连接。

进一步地，所述竖向电动推杆、下电动推杆、下夹具、上电动推杆和上夹具均前后对称设有两个，所述圆弧连接块、水平圆弧凸沿、游动销、弱引力永磁铁和强引力电磁铁均前后对称设有两个。

进一步地，所述左右通断组件还包括两个左右横移电动推杆和两个外接软管，两个所述左右横移电动推杆均固定设于具有中心送检口的机架上，两个所述左右横移电动推杆的输出端分别与泵机和L形换位支架固定连接，两个所述外接软管分别固定设于泵机的输入端和输出管上。

进一步地，所述锁紧单元还包括两个负压泵，两个所述负压泵分别固定贯穿设于两个上夹具上，两个所述负压泵的输出端均与阀门手轮贴合连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过左右通断组件中二位前后滑板、盲盖和输出管的配合使用，能够控制直通管左端是否封闭，从而通过盲盖达成水压冲击的密闭要求，或是通过输出管检测水压冲击后受检阀门总成的流通功能以及开闭功能是否完好。

2、本发明通过开度监测组件的设置，能够实时监测阀门手轮有无异常转动以及在水压冲击后检测阀门开度是否正常。

附图说明

图1为本发明的阀门抗水压性能检测装置的立体示意图。

图2为本发明的阀门抗水压性能检测装置的剖面示意图。

图3为本发明的受检阀门总成的剖面示意图。

图4为本发明的具有底部送检口的检测箱的立体示意图。

图5为本发明的送检支座和湿度传感器的立体示意图。

图6为本发明的左右通断组件的立体示意图。

图7为本发明的游动离合单元的立体示意图。

图8为本发明的圆弧连接块、水平圆弧凸沿、游动销和接触传感器的剖面示意图。

图9为本发明的零位凹陷的立体示意图。

图10为本发明的锁紧单元的剖面示意图。

图11为本发明的下插槽、上旋切弧槽和负压泵的立体示意图。

图12为本发明的圆弧连接块、水平圆弧凸沿、游动销、上夹具和下夹具的立体示意图。

图13为本发明的圆弧连接块、水平圆弧凸沿、游动销、上夹具和下夹具的剖面示意图。

图14为本发明的锁紧单元的立体示意图。

其中，1、受检阀门总成，101、直通管，102、外凸部，103、连接体，104、阀门手轮，105、阀芯，2、具有中心送检口的机架，3、具有底部送检口的检测箱，301、左避让口，4、送检电动推杆，5、送检支座，501、湿度传感器，6、左右通断组件，601、泵机，602、输入管，603、L形换位支架，604、二位前后滑板，605、盲盖，606、输出管，607、换位电磁铁，608、左右推移电动推杆，609、外接软管，7、开度监测组件，701、工控机，702、显示器，703、流速计，704、接触传感器，8、游动离合单元，801、圆弧连接块，802、水平圆弧凸沿，803、零位凹陷，804、游动销，805、弱引力永磁铁，806、强引力电磁铁，807、驱动连接电动推杆，808、监测电机，809、蜗杆，810、具有底面插槽的蜗轮，9、锁紧单元，901、竖向电动推杆，902、下电动推杆，903、下夹具，9031、下插槽，904、中部空心平台，905、盆形延伸平台，906、上电动推杆，907、上夹具，9071、上旋切弧槽，908、负压泵。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，一种阀门抗水压性能检测装置，包括具有中心送检口的机架2、具有底部送检口的检测箱3、送检电动推杆4、送检支座5、左右通断组件6和开度监测组件7，所述具有底部送检口的检测箱3固定设于具有中心送检口的机架2上，所述送检电动推杆4固定设于具有中心送检口的机架2下方，所述送检支座5固定设于送检电动推杆4上，所述送检支座5竖向滑动穿过具有中心送检口的机架2和具有底部送检口的检测箱3，所述左右通断组件6和开度监测组件7均设于具有中心送检口的机架2上，所述送检支座5上设有受检阀门总成1，所述受检阀门总成1包括直通管101、外凸部102、连接体103、阀门手轮104和阀芯105，所述直通管101贴合设于送检支座5上，所述外凸部102与直通管101一体成型，所述外凸部102的长度方向与直通管101的轴线方向相垂直，所述连接体103转动贯穿设于外凸部102内，所述阀门手轮104固定设于连接体103顶部，所述阀芯105固定设于连接体103底部。

如图1~图11所示，所述左右通断组件6包括泵机601、输入管602、L形换位支架603、二位前后滑板604、盲盖605、输出管606和换位电磁铁607，所述泵机601和L形换位支架603均左右滑动设于具有中心送检口的机架2上，所述泵机601位于送检支座5右侧，所述L形换位支架603位于送检支座5左侧，所述具有底部送检口的检测箱3上开设有适配于L形换位支架603的左避让口301，所述输入管602固定设于泵机601输出端上，所述输入管602与直通管101的右端开口活动抵接，所述输入管602与具有底部送检口的检测箱3侧壁滑动贯穿连接，所述二位前后滑板604前后滑动设于L形换位支架603上，所述盲盖605和输出管606均固定设于二位前后滑板604上，所述盲盖605与直通管101的左端开口活动抵接，所述输出管606与直通管101的左端开口活动抵接，所述换位电磁铁607设有两个，两个所述换位电磁铁607前后对称固定设于L形换位支架603上，所述换位电磁铁607对二位前后滑板604产生磁性吸引力。

如图1~图11所示，所述开度监测组件7包括工控机701、显示器702、流速计703、接触传感器704、锁紧单元9和游动离合单元8，所述工控机701和显示器702均固定设于具有底部送检口的检测箱3上，所述工控机701和显示器702信号连接，所述锁紧单元9和游动离合单元8均设于具有底部送检口的检测箱3内，所述送检支座5上固定设有湿度传感器501，所述湿度传感器501和工控机701信号连接。

如图1~图11所示，所述锁紧单元9包括竖向电动推杆901、下电动推杆902、下夹具903、中部空心平台904、盆形延伸平台905、上电动推杆906和上夹具907，所述竖向电动推杆901固定设于具有底部送检口的检测箱3底壁上，所述下电动推杆902水平固定设于竖向电动推杆901顶端，所述下夹具903固定设于下电动推杆902顶端，所述中部空心平台904固定设于具有底部送检口的检测箱3内，所述盆形延伸平台905转动设于中部空心平台904上方，所述上电动推杆906水平固定设于盆形延伸平台905内壁上，所述上夹具907固定设于上电动推杆906顶端，所述下夹具903与外凸部102活动抵接，所述上夹具907与阀门手轮104活动抵接。

如图1~图11所示，所述游动离合单元8包括圆弧连接块801、水平圆弧凸沿802、游动销804、弱引力永磁铁805和强引力电磁铁806，所述圆弧连接块801固定设于下夹具903上方，所述水平圆弧凸沿802固定设于上夹具907下方，所述下夹具903上部开设有下插槽9031，所述上夹具907下部开设有上旋切弧槽9071，所述游动销804滑动贯穿设于圆弧连接块801中，所述游动销804与下插槽9031活动插接连接，所述游动销804与上旋切弧槽9071活动插接连接，所述弱引力永磁铁805固定设于下夹具903内部，所述强引力电磁铁806固定设于上夹具907内部，所述弱引力永磁铁805和强引力电磁铁806均对游动销804产生磁性吸引力。

如图1~图11所示，所述接触传感器704固定设于圆弧连接块801上，所述接触传感器704与水平圆弧凸沿802底部活动抵接，所述水平圆弧凸沿802底部开设有零位凹陷803，所述接触传感器704与工控机701信号连接。

如图1~图11所示，所述游动离合单元8还包括驱动连接电动推杆807、监测电机808、蜗杆809和具有底面插槽的蜗轮810，所述监测电机808固定设于具有底部送检口的检测箱3顶壁下方，所述蜗杆809固定设于监测电机808输出端上，所述具有底面插槽的蜗轮810转动设于具有底部送检口的检测箱3顶壁下方，所述具有底面插槽的蜗轮810与蜗杆809啮合连接，所述驱动连接电动推杆807固定设于盆形延伸平台905上方，所述驱动连接电动推杆807与具有底面插槽的蜗轮810活动插接连接，所述流速计703固定嵌合设于输出管606上，所述流速计703与工控机701信号连接。

如图1~图11所示，所述竖向电动推杆901、下电动推杆902、下夹具903、上电动推杆906和上夹具907均前后对称设有两个，所述圆弧连接块801、水平圆弧凸沿802、游动销804、弱引力永磁铁805和强引力电磁铁806均前后对称设有两个。

如图1~图11所示，所述左右通断组件6还包括两个左右横移电动推杆和两个外接软管609，两个所述左右横移电动推杆均固定设于具有中心送检口的机架2上，两个所述左右横移电动推杆的输出端分别与泵机601和L形换位支架603固定连接，两个所述外接软管609分别固定设于泵机601的输入端和输出管606上。

如图1~图11所示，所述锁紧单元9还包括两个负压泵908，两个所述负压泵908分别固定贯穿设于两个上夹具907上，两个所述负压泵908的输出端均与阀门手轮104贴合连接。

具体使用时，送检电动推杆4与送检支座5将受检阀门总成1送入具有底部送检口的检测箱3中，左右推移电动推杆608伸缩，使输入管602和盲盖605抵接于直通管101的两端。下电动推杆902与上电动推杆906均伸出，使下夹具903抵接在外凸部102上且上夹具907抵接在阀门手轮104上（负压泵908用于增强上夹具907与阀门手轮104的连接稳定性）。

竖向电动推杆901伸长，使圆弧连接块801抵接于上夹具907下方（此时水平圆弧凸沿802与接触传感器704能够贴合连接，并且零位凹陷803位于接触传感器704正上方）。泵机601通过相连的外接软管609抽水并送入受检阀门总成1中，因直通管101另一端被盲盖605封堵，从而受检阀门总成1内的水压会不断升高。若出现渗漏情况，检测人员能够通过湿度传感器501、工控机701和显示器702之间的信号连接关系及时得知。

在水压冲击过程中，实时监测阀门手轮104有无异常转动情况的原理为：强引力电磁铁806对游动销804产生引力，使游动销804离开下插槽9031并进入上旋切弧槽9071中。在此状态下，若阀芯105在水压冲击下出现转动，则此时阀门手轮104会发生旋转，并带动上夹具907、水平圆弧凸沿802同步转动，使水平圆弧凸沿802触发接触传感器704，从而检测人员能够于显示器702上获知此信息。

在水压冲击后，监测受检阀门总成1开度是否正常的原理为：驱动连接电动推杆807与具有底面插槽的蜗轮810插接，使监测电机808的驱动力能够经蜗杆809、具有底面插槽的蜗轮810、驱动连接电动推杆807、盆形延伸平台905、上电动推杆906、上夹具907传达到阀门手轮104上。随后，保持直通管101左端与输出管606连接，泵机601输入稳定水压。监测电机808带动阀门手轮104匀速转动，若受检阀门总成1正常，则阀门手轮104能通过连接体103带动阀芯105匀速打开，流速计703测得的流速应（根据阀芯105类型）规律变化。若在水压冲击过程中，若阀门手轮104、连接体103、阀芯105中的任一零件因水压出现故障，则流速计703测得的流速变化程度不规律，从而检测人员能够于显示器702上获知此信息。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种阀门抗水压性能检测装置，其特征在于：包括具有中心送检口的机架（2）、具有底部送检口的检测箱（3）、送检电动推杆（4）、送检支座（5）、左右通断组件（6）和开度监测组件（7），所述具有底部送检口的检测箱（3）固定设于具有中心送检口的机架（2）上，所述送检电动推杆（4）固定设于具有中心送检口的机架（2）下方，所述送检支座（5）固定设于送检电动推杆（4）上，所述送检支座（5）竖向滑动穿过具有中心送检口的机架（2）和具有底部送检口的检测箱（3），所述左右通断组件（6）和开度监测组件（7）均设于具有中心送检口的机架（2）上，所述送检支座（5）上设有受检阀门总成（1），所述受检阀门总成（1）包括直通管（101）、外凸部（102）、连接体（103）、阀门手轮（104）和阀芯（105），所述直通管（101）贴合设于送检支座（5）上，所述外凸部（102）与直通管（101）一体成型，所述外凸部（102）的长度方向与直通管（101）的轴线方向相垂直，所述连接体（103）转动贯穿设于外凸部（102）内，所述阀门手轮（104）固定设于连接体（103）顶部，所述阀芯（105）固定设于连接体（103）底部；

所述左右通断组件（6）包括泵机（601）、输入管（602）、L形换位支架（603）、二位前后滑板（604）、盲盖（605）、输出管（606）和换位电磁铁（607），所述泵机（601）和L形换位支架（603）均左右滑动设于具有中心送检口的机架（2）上，所述泵机（601）位于送检支座（5）右侧，所述L形换位支架（603）位于送检支座（5）左侧，所述具有底部送检口的检测箱（3）上开设有适配于L形换位支架（603）的左避让口（301），所述输入管（602）固定设于泵机（601）输出端上，所述输入管（602）与直通管（101）的右端开口活动抵接，所述输入管（602）与具有底部送检口的检测箱（3）侧壁滑动贯穿连接，所述二位前后滑板（604）前后滑动设于L形换位支架（603）上，所述盲盖（605）和输出管（606）均固定设于二位前后滑板（604）上，所述盲盖（605）与直通管（101）的左端开口活动抵接，所述输出管（606）与直通管（101）的左端开口活动抵接，所述换位电磁铁（607）设有两个，两个所述换位电磁铁（607）前后对称固定设于L形换位支架（603）上，所述换位电磁铁（607）对二位前后滑板（604）产生磁性吸引力；

所述开度监测组件（7）包括工控机（701）、显示器（702）、流速计（703）、接触传感器（704）、锁紧单元（9）和游动离合单元（8），所述工控机（701）和显示器（702）均固定设于具有底部送检口的检测箱（3）上，所述工控机（701）和显示器（702）信号连接，所述锁紧单元（9）和游动离合单元（8）均设于具有底部送检口的检测箱（3）内，所述送检支座（5）上固定设有湿度传感器（501），所述湿度传感器（501）和工控机（701）信号连接；

所述锁紧单元（9）包括竖向电动推杆（901）、下电动推杆（902）、下夹具（903）、中部空心平台（904）、盆形延伸平台（905）、上电动推杆（906）和上夹具（907），所述竖向电动推杆（901）固定设于具有底部送检口的检测箱（3）底壁上，所述下电动推杆（902）水平固定设于竖向电动推杆（901）顶端，所述下夹具（903）固定设于下电动推杆（902）顶端，所述中部空心平台（904）固定设于具有底部送检口的检测箱（3）内，所述盆形延伸平台（905）转动设于中部空心平台（904）上方，所述上电动推杆（906）水平固定设于盆形延伸平台（905）内壁上，所述上夹具（907）固定设于上电动推杆（906）顶端，所述下夹具（903）与外凸部（102）活动抵接，所述上夹具（907）与阀门手轮（104）活动抵接；

所述游动离合单元（8）包括圆弧连接块（801）、水平圆弧凸沿（802）、游动销（804）、弱引力永磁铁（805）和强引力电磁铁（806），所述圆弧连接块（801）固定设于下夹具（903）上方，所述水平圆弧凸沿（802）固定设于上夹具（907）下方，所述下夹具（903）上部开设有下插槽（9031），所述上夹具（907）下部开设有上旋切弧槽（9071），所述游动销（804）滑动贯穿设于圆弧连接块（801）中，所述游动销（804）与下插槽（9031）活动插接连接，所述游动销（804）与上旋切弧槽（9071）活动插接连接，所述弱引力永磁铁（805）固定设于下夹具（903）内部，所述强引力电磁铁（806）固定设于上夹具（907）内部，所述弱引力永磁铁（805）和强引力电磁铁（806）均对游动销（804）产生磁性吸引力；

所述接触传感器（704）固定设于圆弧连接块（801）上，所述接触传感器（704）与水平圆弧凸沿（802）底部活动抵接，所述水平圆弧凸沿（802）底部开设有零位凹陷（803），所述接触传感器（704）与工控机（701）信号连接；

所述游动离合单元（8）还包括驱动连接电动推杆（807）、监测电机（808）、蜗杆（809）和具有底面插槽的蜗轮（810），所述监测电机（808）固定设于具有底部送检口的检测箱（3）顶壁下方，所述蜗杆（809）固定设于监测电机（808）输出端上，所述具有底面插槽的蜗轮（810）转动设于具有底部送检口的检测箱（3）顶壁下方，所述具有底面插槽的蜗轮（810）与蜗杆（809）啮合连接，所述驱动连接电动推杆（807）固定设于盆形延伸平台（905）上方，所述驱动连接电动推杆（807）与具有底面插槽的蜗轮（810）活动插接连接，所述流速计（703）固定嵌合设于输出管（606）上，所述流速计（703）与工控机（701）信号连接；

所述竖向电动推杆（901）、下电动推杆（902）、下夹具（903）、上电动推杆（906）和上夹具（907）均前后对称设有两个，所述圆弧连接块（801）、水平圆弧凸沿（802）、游动销（804）、弱引力永磁铁（805）和强引力电磁铁（806）均前后对称设有两个；

所述左右通断组件（6）还包括两个左右横移电动推杆和两个外接软管（609），两个所述左右横移电动推杆均固定设于具有中心送检口的机架（2）上，两个所述左右横移电动推杆的输出端分别与泵机（601）和L形换位支架（603）固定连接，两个所述外接软管（609）分别固定设于泵机（601）的输入端和输出管（606）上；

所述锁紧单元（9）还包括两个负压泵（908），两个所述负压泵（908）分别固定贯穿设于两个上夹具（907）上，两个所述负压泵（908）的输出端均与阀门手轮（104）贴合连接。