CN104155099A - 低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置及校验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置。150M扬程卧式离心多级低压水泵、液压增压装置、电动液压高压阀门打压装置分别安装在水箱上，低压水泵分别与高压进水管、进水管连接，被测阀门的两侧法兰分别与高压进口法兰、高压出口法兰对接。校验步骤：启动150M扬程卧式离心多级低压水泵，切换三位四通中通式手动换向阀，被测阀门、增压缸的A1腔及管路中充满水，关断截止阀及低压水泵；切换三位四通中通式手动换向阀，增压缸活塞杆推动增压缸活塞，被测阀门中的水压上升，压力变送器将压力信号传输到计算机终端；试验3min期间无肉眼可见的渗漏试验完成，被测阀门检测合格。效果是：实现了低压水路校验高压阀门耐压强度和密封试验的难题。
Description
技术领域
本发明涉及校验高压阀门耐压强度的专用组合装置，特别设计一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置及校验方法。
背景技术
目前，随着钢铁、电力、石油和化工等领域的不断发展，高压阀门的市场需求量逐年上升。阀门企业正处于由制造中低压阀门向高中低压阀门产业化生产转型的必经之路上，校验高压阀门耐压强度的设备是生产高压阀门的关键专业设备，建设和采购高压阀门校验设备不仅需要大量资金，也需要较长周期，难以满足企业快速转型的要求，所以对企业内中低压校验设备的改造和提升成为当务之急。
发明内容
鉴于上述现有技术状况和市场需求，本发明提供了一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置及校验方法。本装置依据GB/T21465-2008《阀门术语》关于阀门压力等级分配，高压阀公称压力范围：PN10.0~100.0MPa，依据GB/T13927-2008 《工业阀门 压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》、GB/T4213-2008《气动调节阀》关于耐压强度：调节阀应以1.5倍公称压力的实验压力进行不少于3min的耐压强度实验，关于填料函及其他连接处的密封性：调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象，克服了传统高压阀门耐压强度校验设备必须配套建有150MPa以上的高压水泵、高压水路的要求，本发明通过活塞截面积大的主动液压缸推动活塞截面积小的被动液压缸，提高被动液压缸出口水的压力，从而解决了低压水泵不能校验高压阀门耐压强度和密封试验的技术瓶颈。
本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置，包括被测阀门、150M扬程卧式离心多级低压水泵、单向阀、压力变送器、液位计，其特征在于：还包括电动液压高压阀门打压装置、液压增压装置、液压油泵站、水箱，所述电动液压高压阀门打压装置，包括卸载球阀、排水管、后端板、导套、推力板、导柱、集水槽、泄压管、泄压球阀、前端板、高压进水管、螺母、高压进口法兰、支架、高压出口法兰、卡兰、大液压油泵站、柱塞泵I、三位四通中通式手动换向阀I、油箱I、大回油高压油管、大进油高压油管、油泵支架、大液压缸活塞杆、大液压油缸、半圆卡环，所述高压进口法兰固定在前端板上，四个所述导套固定在推力板上，大液压油缸的大液压缸活塞杆穿过后端板通过卡兰、两个半圆卡环固定在推力板上，四个所述导柱的一端与前端板固定，高压进水管穿过前端板与高压进口法兰固定，四个所述导柱的另一端穿过导套与后端板固定，安装有卸载球阀的所述排水管依次穿过后端板、推力板与高压出口法兰连接，装有柱塞泵I、三位四通中通式手动换向阀I、油箱I的大液压油泵站通过两个油泵支架固定在后端板上，与三位四通中通式手动换向阀I连接的大回油高压油管、大进油高压油管分别与大液压油缸连接，后端板和推力板设置在集水槽内，两组支架间隔的设置在四个导柱下端的二个导柱上；
所述液压增压装置包括增压缸、压力表、截止阀、消音器、液压缸、液压缸活塞杆、连接套、推力头、固定块、导向块、连接板、U型板、水槽、导向杆、后顶板、出口法兰、双头螺栓、进口法兰、进水管、前顶板、液压油泵站、柱塞泵、三位四通中通式手动换向阀、油箱，两个所述U型板通过四个双头螺栓固定在一起设置在水槽中，所述进水管与进口法兰相固定，所述进口法兰固定在两个U型板一端凸起的内端，前顶板固定在两个U型板一端凸起的上端，所述导向块的一端固定在两个U型板另一端凸起的对应侧面上，导向块的另一端与两个连接板一端固定，两个连接板的另一端固定固定块，所述出口法兰与导向杆固定，所述导向杆插入导向块中，所述液压缸的一端与固定块固定，与液压缸液压缸活塞杆连接的推力头依次穿过固定块、导向块通过连接套与导向杆固定，导向杆在导向块中可滑动，所述后顶板固定在两个U型板另一端凸起及两个连接板的上端，装有柱塞泵、三位四通中通式手动换向阀、油箱的所述液压油泵站固定在后顶板上，装有压力表、截止阀、消音器的增压缸设置在出口法兰和进口法兰之间，所述三位四通中通式手动换向阀通过回油高压油管、进油高压油管与液压缸的另一端连接；
所述150M扬程卧式离心多级低压水泵、液压增压装置、电动液压高压阀门打压装置分别安装在水箱上，集水槽和水槽与水箱相通，水箱安装有液位计，150M扬程卧式离心多级低压水泵分别与高压进水管、进水管连接，在高压进水管、进水管上分别设有单向阀、压力变送器，所述被测阀门设置在电动液压高压阀门打压装置两组支架上，被测阀门两侧的法兰分别与高压进口法兰、高压出口法兰对接。
一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置的校验方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将被测阀门装置在电动液压高压阀门打压装置的两个支架上，启动大液压油泵站电源，将三位四通中通式手动换向阀I切换至与大进油高压油管1-22连通位置，此时大液压油泵站1-20中的柱塞泵I将压力油注入大液压油缸中，压力油推动大液压缸活塞杆，大液压缸活塞杆联动推力板、高压出口法兰向被测阀门方向移动直至被测阀门两侧的法兰分别与高压进口法兰、高压出口法兰对接压紧；
第二步：检查液位计是否有足够工作用的水，启动150M扬程卧式离心多级低压水泵，150M扬程卧式离心多级低压水泵由水箱吸水经单向阀至被测阀门腔体内充满，当卸载球阀阀后管路向集水槽有满流量排水时关断卸载球阀，打开截止阀，切换三位四通中通式手动换向阀至中间位置，此时增压缸的A2腔、B2腔、油箱相互导通，观察压力表，此时压力表显示压力应与150M扬程卧式离心多级低压水泵出口压力相等为1.3Mpa，增压缸A1腔活塞在压力水的作用下产生最大容量，同时增压缸B1腔被压缩的空气由消音器排空，此时被测阀门、增压缸的A1腔及管路中已充满水，关断截止阀，关闭150M扬程卧式离心多级低压水泵；
第三步：切换三位四通中通式手动换向阀至增压缸B2腔进油位置，启动液压油泵站、柱塞泵出口压力为63Mpa，压力油注入增压缸的B2腔，增压缸B2腔活塞面积为0.0314m2；
第四步：增压缸B2腔活塞受63Mpa的压力由活塞杆推动增压缸A1腔活塞，增压缸的A1腔活塞面积为0.0113m2，使增压缸A1腔水压增压，增压缸A1腔水压可增加至增压缸B2腔活塞面积0.0314m2比上增压缸的A1腔活塞面积0.0113m2乘上增压缸B2腔活塞受63Mpa的压力，压力可达到175Mpa，满足高压阀公称压力范围：PN10.0～100.0MPa的1.5倍，由于单向阀的机械特性，使高压水不能回到低压水泵，又由于水不可压缩的特性，装夹在电动液压高压阀门打压装置中的被测阀门中的水压上升，压力表显示压力，压力变送器将压力信号传输到计算机终端；
第五步：依据GB/T13927-2008 《工业阀门 压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》、GB/T4213-2008《气动调节阀》关于耐压强度：调节阀应以1.5倍公称压力的实验压力进行不少于3min的耐压强度实验的要求进行被测阀门检测，观察压力表压力，当达到所需水压时，关闭液压油泵站电源，保压对高压阀门进行耐压强度试验，观测被测阀门表面及填料函，试验3min期间不应有肉眼可见的渗漏，试验3min期间无肉眼可见的渗漏试验完成，被测阀门检测合格；切换三位四通中通式手动换向阀至中间位置，使增压缸的A2腔、B2腔、油箱相互导通减压，打开卸载球阀、泄压球阀，将被测阀门腔体内的水经集水槽排至回水箱，卸载球阀、泄压球阀无水排出时将三位四通中通式手动换向阀I切换至与大回油高压油管连通位置，高压出口法兰向被测阀门反方向移动，直至后端板和推力板压并；关闭大液压油泵站电源，将被测阀门从电动液压高压阀门打压装置中吊出，用干燥的压缩空气吹干残留水份，被测阀门耐压强度实验校验完毕。
本发明的有益效果是：结构紧凑，通用性强，制造成本低，快速升压操作方便且安全性稳定性高。通过选用不同比例的增压缸和液压缸，以及液压油泵站压力设定的调整，可以校验各种压力范围高压阀门的耐压强度和密封试验，其检测方法符合GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》、GB/T4213-2008《气动调节阀》要求，实现了低压水路校验高压阀门耐压强度和密封试验的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明电动液压高压阀门打压装置的结构示意图；
图3为本发明电动液压高压阀门打压装置的爆炸图；
图4为本发明的液压增压装置及液压油泵站的结构示意图；
图5为本发明液压增压装置及液压油泵站的爆炸图；
图6为本发明水路、油路的连接原理示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置，包括被测阀门1-1、150M扬程卧式离心多级低压水泵2、单向阀3、压力变送器4、液位计8，还包括电动液压高压阀门打压装置1、液压增压装置5、液压油泵站6、水箱7。
电动液压高压阀门打压装置1，包括卸载球阀1-2、排水管1-3、后端板1-4、导套1-5、推力板1-6、导柱1-7、集水槽1-8、泄压管1-9、泄压球阀1-10、平衡弹簧1-11、前端板1-12、高压进水管1-13、螺母1-14、支块1-15、高压进口法兰1-16、支架1-17、高压出口法兰1-18、卡兰1-19、大液压油泵站1-20、柱塞泵I1-20.1、三位四通中通式手动换向阀I1-20.2、油箱I1-20.3，大回油高压油管1-21、大进油高压油管1-22、油泵支架1-23、大液压缸活塞杆1-24、大液压油缸1-25、半圆卡环1-26。
将两个螺栓分别依次穿过平衡弹簧1-11、前端板1-12、支块1-15与高压进口法兰1-16连接，将高压进口法兰1-16固定在前端板1-12上，四个导套1-5分别固定在推力板1-6上的四个导套孔中，将卡兰1-19套入大液压油缸1-25的大液压缸活塞杆1-24上，两个半圆卡环1-26扣装在大液压缸活塞杆1-24上一圈凹槽1-241中，两个半圆卡环1-26凸出于凹槽1-241，将大液压缸活塞杆1-24连同两个半圆卡环1-26穿过后端板1-4的孔置于推力板1-6的沉孔中，卡兰1-19与推力板1-6沉孔用螺栓连接在一起，使大液压缸活塞杆1-24与推力板1-6固定在一起，将四个导柱1-7的一端通过螺母1-14与前端板1-12固定，高压进水管1-13穿过前端板1-12与高压进口法兰1-16焊接在一起，四个导柱1-7的另一端穿过导套1-5通过螺母1-14与后端板1-4固定，安装有卸载球阀1-2的排水管1-3依次穿过后端板1-4、推力板1-6与高压出口法兰1-18焊接在一起，装有柱塞泵I1-20.1、三位四通中通式手动换向阀I1-20.2及油箱I1-20.3的大液压油泵站1-20通过两个油泵支架1-23固定在后端板1-4上，与三位四通中通式手动换向阀I1-20.2连接的大回油高压油管1-21、大进油高压油管1-22分别与大液压油缸1-25连接，安装有泄压球阀1-10的泄压管1-9与高压进口法兰1-16焊接在一起，后端板1-4和推力板1-6设置在集水槽1-8内，两组支架1-17间隔的设置在四个导柱1-7下端的二个导柱1-7上。
液压增压装置5包括增压缸5-1、压力表5-2、截止阀5-3、消音器5-4、液压缸5-5、液压缸活塞杆5-6、连接套5-7、推力头5-8、固定块5-9、导向块5-10、连接板5-11、U型板5-12、水槽5-13、导向杆5-14、后顶板5-15、出口法兰5-16、双头螺栓5-17、进口法兰5-18、进水管5-19、前顶板5-20，液压油泵站6、柱塞泵6-1、三位四通中通式手动换向阀6-2、油箱6-3。
将两个U型板5-12通过四个双头螺栓5-17及螺母固定在一起设置在水槽5-13中，进水管5-19与进口法兰5-18焊接在一起，将进口法兰5-18固定在两个U型板5-12一端凸起的内端，前顶板5-20通过螺栓固定在两个U型板5-12一端凸起的上端，将导向块5-10的一端通过螺栓固定在两个U型板5-12另一端凸起的对应侧面上，导向块5-10的另一端通过螺栓与两个连接板5-11一端固定，两个连接板5-11的另一端通过螺栓与固定块5-9固定，出口法兰5-16与导向杆5-14一端固定，导向杆5-14另一端插入导向块5-10的通孔中，将连接套5-7套入液压缸活塞杆5-6上，液压缸活塞杆5-6与推力头5-8固定后依次穿过固定块5-9、导向块5-10通过连接套5-7与导向杆5-14另一端的内螺纹连接，使液压缸活塞杆5-6与导向杆5-14固定在一起，液压缸5-5的一端与固定块5-9螺接在一起，液压缸活塞杆5-6联动导向杆5-14在导向块5-10中可滑动，将后顶板5-15通过螺栓固定在两个U型板5-12另一端凸起及两个连接板5-11的上端，装有柱塞泵6-1、三位四通中通式手动换向阀6-2及油箱6-3的所述液压油泵站6固定在后顶板5-15上，装有压力表5-2、截止阀5-3、消音器5-4的增压缸5-1设置在出口法兰5-16和进口法兰5-18之间，三位四通中通式手动换向阀6-2通过回油高压油管6-4、进油高压油管6-5与液压缸5-5的另一端连接。
将150M扬程卧式离心多级低压水泵2、液压增压装置5、电动液压高压阀门打压装置1分别安装在水箱7上，集水槽1-8和水槽5-13与水箱7相通，水箱7安装有液位计8，150M扬程卧式离心多级低压水泵2分别与高压进水管1-13、进水管5-19连接，在高压进水管1-13、进水管5-19上分别设有单向阀3、压力变送器4，被测阀门1-1设置在电动液压高压阀门打压装置1两组支架1-17上，被测阀门1-1两侧的法兰分别与高压进口法兰1-16、高压出口法兰1-18对接。
被测阀门1-1、150M扬程卧式离心多级低压水泵2、单向阀3、压力变送器4、电动液压高压阀门打压装置1、液压增压装置5的水路及液压油泵站6的油路连接为：150M扬程卧式离心多级低压水泵2的进口设置在安装有液位计8的水箱7中，出口经管路一路通过液压增压装置5截止阀5-3与增压缸5-1的A1腔连接，另一路接单向阀3进口，单向阀3出口通过管路一路接增压缸5-1的A1腔，另一路通过高压进水管1-13接被测阀门1-1的一端法兰，被测阀门1-1的另一端法兰接卸载球阀1-2进口，卸载球阀1-2出口的管路通过集水槽1-8进入水箱7中，在单向阀3出口和增压缸5-1的A1腔的管路上接有远传的压力变送器4，与液压油泵站6柱塞泵6-1进口连接的管路设置在油箱6-3中，柱塞泵6-1出口与三位四通中通式手动换向阀6-2的P口连接，三位四通中通式手动换向阀6-2的B口、A口对应接液压增压装置5增压缸5-1的B2腔、A2腔，三位四通中通式手动换向阀6-2的T口通过管路置于油箱6-3中；与电动液压高压阀门打压装置1柱塞泵I1-20.1进口连接的管路设置在油箱I1-20.3中，柱塞泵I1-20.1出口与三位四通中通式手动换向阀I1-20.2的P口连接，三位四通中通式手动换向阀I1-20.2的B口、A口对应接电动液压高压阀门打压装置1大液压油缸1-25的B腔、A腔，三位四通中通式手动换向阀I1-20.2的T口通过管路置于油箱I1-20.3中。
一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置的校验方法，步骤如下：
第一步：将被测阀门1-1装置在电动液压高压阀门打压装置1的两个支架1-17上，启动大液压油泵站1-20电源，将三位四通中通式手动换向阀I1-20.2切换至与大进油高压油管1-22连通位置，此时大液压油泵站1-20中的柱塞泵I将压力油注入大液压油缸1-25中，压力油推动大液压缸活塞杆1-24，大液压缸活塞杆1-24联动推力板1-6、高压出口法兰1-18向被测阀门1-1方向移动直至被测阀门1-1两侧的法兰分别与高压进口法兰1-16、高压出口法兰1-18对接压紧；
第二步：检查液位计8是否有足够工作用的水，启动150M扬程卧式离心多级低压水泵2，150M扬程卧式离心多级低压水泵2由水箱7吸水经单向阀3至被测阀门1-1腔体内充满，当卸载球阀1-2阀后管路向集水槽1-8有满流量排水时关断卸载球阀1-2，打开截止阀5-3，切换三位四通中通式手动换向阀6-2至中间位置，此时增压缸5-1的A2腔、B2腔、油箱6-3相互导通，观察压力表5-2，此时压力表5-2显示压力应与150M扬程卧式离心多级低压水泵2出口压力相等为1.3Mpa，增压缸5-1的A1腔活塞在压力水的作用下产生最大容量，同时增压缸5-1的B1腔被压缩的空气由消音器5-4排空，此时被测阀门1-1 、增压缸5-1的A1腔及管路中已充满水，关断截止阀5-3，关闭150M扬程卧式离心多级低压水泵2；
第三步：切换三位四通中通式手动换向阀6-2至增压缸5-1AB2腔进油位置，启动液压油泵站6、柱塞泵6-1出口压力可达到63Mpa，压力油注入增压缸5-1的B2腔，增压缸5-1B2腔活塞面积为0.0314m2；
第四步：增压缸5-1的B2腔活塞受63Mpa的压力由活塞杆推动增压缸5-1A1腔活塞，增压缸5-1的A1腔活塞面积为0.0113m2，使增压缸5-1的 A1腔水压增压，增压缸5-1的 A1腔水压可增加至增压缸5-1B2腔活塞面积0.0314m2比上增压缸5-1的A1腔活塞面积0.0113m2乘上增压缸5-1B2腔活塞受63Mpa的压力，压力可达到175Mpa，满足高压阀公称压力范围：PN10.0～100.0MPa的1.5倍，由于单向阀3的机械特性，使高压水不能回到低压水泵2，又由于水不可压缩的特性，装夹在电动液压高压阀门打压装置1中的被测阀门1-1中的水压上升，压力表5-2显示压力，压力变送器4将压力信号传输到计算机终端；
第五步：依据GB/T13927-2008 《工业阀门 压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》、GB/T4213-2008《气动调节阀》关于耐压强度：调节阀应以1.5倍公称压力的实验压力进行不少于3min的耐压强度实验的要求进行被测阀门1-1检测，观察压力表5-2压力当达到所需水压时，关闭液压油泵站6电源，保压对高压阀门进行耐压强度试验，观测被测阀门1-1表面及填料函，试验3min期间不应有肉眼可见的渗漏，试验3min期间无肉眼可见的渗漏试验完成，被测阀门1-1检测合格；切换三位四通中通式手动换向阀6-2至中间位置，使增压缸5-1的A2腔、B2腔、油箱6-3相互导通减压，打开卸载球阀1-2、泄压球阀1-10，将被测阀门1-1腔体内的水排至集水槽1-8内回水箱7，卸载球阀1-2、泄压球阀1-10无水排出时将三位四通中通式手动换向阀1-20.2切换至与大回油高压油管1-22连通位置，高压出口法兰1-18向被测阀门1-1反方向移动，直至后端板1-4和推力板1-6压并。关闭大液压油泵站1-20电源，将被测阀门1-1从电动液压高压阀门打压装置1中吊出，用干燥的压缩空气吹干残留水份，被测阀门1-1耐压强度实验校验完毕。
Claims (3)
1.一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置，包括被测阀门（1-1）、150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）、单向阀（3）、压力变送器（4）、液位计（8），其特征在于：还包括电动液压高压阀门打压装置（1）、液压增压装置（5）、液压油泵站（6）、水箱（7），所述电动液压高压阀门打压装置（1），包括卸载球阀（1-2）、排水管（1-3）、后端板（1-4）、导套（1-5）、推力板（1-6）、导柱（1-7）、集水槽（1-8）、泄压管（1-9）、泄压球阀（1-10）、前端板（1-12）、高压进水管（1-13）、高压进口法兰（1-16）、支架（1-17）、高压出口法兰（1-18）、卡兰（1-19）、大液压油泵站（1-20）、柱塞泵I（1-20.1）、三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）、油箱I（1-20.3）、大回油高压油管（1-21）、大进油高压油管（1-22）、油泵支架（1-23）、大液压缸活塞杆（1-24）、大液压油缸（1-25）、半圆卡环（1-26），所述高压进口法兰（1-16）固定在前端板（1-12）上，四个所述导套（1-5）固定在推力板（1-6）上，大液压油缸（1-25）的大液压缸活塞杆（1-24）穿过后端板（1-4）通过卡兰（1-19）、两个半圆卡环（1-26）固定在推力板（1-6）上，四个所述导柱（1-7）的一端与前端板（1-12）固定，高压进水管（1-13）穿过前端板（1-12）与高压进口法兰（1-16）固定，四个所述导柱（1-7）的另一端穿过导套（1-5）与后端板（1-4）固定，安装有卸载球阀（1-2）的所述排水管（1-3）依次穿过后端板（1-4）、推力板（1-6）与高压出口法兰（1-18）连接，装有柱塞泵I（1-20.1）、三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）、油箱I（1-20.3）的大液压油泵站I（1-20）通过两个油泵支架（1-23）固定在后端板（1-4）上，与三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）连接的大回油高压油管（1-21）、大进油高压油管（1-22）分别与大液压油缸（1-25）连接，后端板（1-4）和推力板（1-6）设置在集水槽（1-8）内，两组支架（1-17）间隔的设置在四个导柱（1-7）下端的二个导柱（1-7）上；
所述液压增压装置（5）包括增压缸（5-1）、压力表（5-2）、截止阀（5-3）、消音器（5-4）、液压缸（5-5）、液压缸活塞杆（5-6）、连接套（5-7）、推力头（5-8）、固定块（5-9）、导向块（5-10）、连接板（5-11）、U型板（5-12）、水槽（5-13）、导向杆（5-14）、后顶板（5-15）、出口法兰（5-16）、双头螺栓（5-17）、进口法兰（5-18）、进水管（5-19）、前顶板（5-20）、液压油泵站（6）、柱塞泵（6-1）、三位四通中通式手动换向阀（6-2）、油箱（6-3），两个所述U型板（5-12）通过四个双头螺栓（5-17）固定在一起设置在水槽（5-13）中，所述进水管（5-19）与进口法兰（5-18）相固定，所述进口法兰（5-18）固定在两个U型板（5-12）一端凸起的内端，前顶板（5-20）固定在两个U型板（5-12）一端凸起的上端，所述导向块（5-10）的一端固定在两个U型板（5-12）另一端凸起的对应侧面上，导向块（5-10）的另一端与两个连接板（5-11）一端固定，两个连接板（5-11）的另一端固定固定块（5-9），所述出口法兰（5-16）与导向杆（5-14）固定，所述导向杆（5-14）插入导向块（5-10）中，所述液压缸（5-5）的一端与固定块（5-9）固定，与液压缸（5-5）液压缸活塞杆（5-6）连接的推力头（5-8）依次穿过固定块（5-9）、导向块（5-10）通过连接套（5-7）与导向杆（5-14）固定，导向杆（5-14）在导向块（5-10）中可滑动，所述后顶板（5-15）固定在两个U型板（5-12）另一端凸起及两个连接板（5-11）的上端，装有柱塞泵（6-1）、三位四通中通式手动换向阀（6-2）、油箱（6-3）的所述液压油泵站（6）固定在后顶板（5-15）上，装有压力表（5-2）、截止阀（5-3）、消音器（5-4）的增压缸（5-1）设置在出口法兰（5-16）和进口法兰（5-18）之间，所述三位四通中通式手动换向阀（6-2）通过回油高压油管（6-4）、进油高压油管（6-5）与液压缸（5-5）的另一端连接；
所述150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）、液压增压装置（5）、电动液压高压阀门打压装置（1）分别安装在水箱（7）上，集水槽（1-8）和水槽（5-13）与水箱（7）相通，水箱（7）安装有液位计（8），150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）分别与高压进水管（1-13）、进水管（5-19）连接，在高压进水管（1-13）、进水管（5-19）上分别设有单向阀（3）、压力变送器（4），所述被测阀门（1-1）设置在电动液压高压阀门打压装置（1）两组支架（1-17）上，被测阀门（1-1）两侧的法兰分别与高压进口法兰（1-16）、高压出口法兰（1-18）对接。
2.根据权利要求1所述的低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置，其特征在于，所述的被测阀门（1-1）、150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）、单向阀（3）、压力变送器（4）、电动液压高压阀门打压装置（1）、液压增压装置（5）的水路及液压油泵站（6）的油路连接为：150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）的进口设置在安装有液位计（8）的水箱（7）中，出口经管路一路通过液压增压装置（5）截止阀（5-3）与增压缸（5-1）的A1腔连接，另一路接单向阀（3）进口，单向阀（3）出口通过管路一路接增压缸（5-1）的A1腔，另一路通过高压进水管（1-13）接被测阀门（1-1）的一端法兰，被测阀门（1-1）的另一端法兰接卸载球阀（1-2）进口，卸载球阀（1-2）出口的管路通过集水槽（1-8）进入水箱（7）中，在单向阀（3）出口和增压缸（5-1）的A1腔的管路上接有远传的压力变送器（4），与液压油泵站（6）柱塞泵（6-1）进口连接的管路设置在油箱（6-3）中，柱塞泵（6-1）出口与三位四通中通式手动换向阀（6-2）的P口连接，三位四通中通式手动换向阀（6-2）的B口、A口对应接液压增压装置（5）增压缸（5-1）的B2腔、A2腔，三位四通中通式手动换向阀（6-2）的T口通过管路置于油箱（6-3）中；与电动液压高压阀门打压装置（1）柱塞泵I（1-20.1）进口连接的管路设置在油箱I（1-20.3）中，柱塞泵I（1-20.1）出口与三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）的P口连接，三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）的B口、A口对应接电动液压高压阀门打压装置（1）大液压油缸（1-25）的B腔、A腔，三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）的T口通过管路置于油箱I（1-20.3）中。
3.一种低压水泵校验高压阀门耐压强度专用组合装置的校验方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将被测阀门（1-1）装置在电动液压高压阀门打压装置（1）的两个支架（1-17）上，启动大液压油泵站（1-20）电源，将三位四通中通式手动换向阀I（1-20.2）切换至与大进油高压油管（1-22）连通位置，此时大液压油泵站（1-20）中的柱塞泵I（1-20.1）将压力油注入大液压油缸（1-25）中，压力油推动大液压缸活塞杆（1-24），大液压缸活塞杆（1-24）联动推力板（1-6）、高压出口法兰（1-18）向被测阀门（1-1）方向移动直至被测阀门（1-1）两侧的法兰分别与高压进口法兰（1-16）、高压出口法兰（1-18）对接压紧；
第二步：检查液位计（8）是否有足够工作用的水，启动150M扬程卧式离心多级低压水泵（2），150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）由水箱（7）吸水经单向阀（3）至被测阀门（1-1）腔体内充满，当卸载球阀（1-2）阀后管路向集水槽（1-8）有满流量排水时关断卸载球阀（1-2），打开截止阀（5-3），切换三位四通中通式手动换向阀（6-2）至中间位置，此时增压缸（5-1）的A2腔、B2腔、油箱（6-3）相互导通，观察压力表（5-2），此时压力表（5-2）显示压力应与150M扬程卧式离心多级低压水泵2出口压力相等为1.3Mpa，增压缸（5-1）A1腔活塞在压力水的作用下产生最大容量，同时增压缸（5-1）B1腔被压缩的空气由消音器（5-4）排空，此时被测阀门（1-1）、增压缸（5-1）的A1腔及管路中已充满水，关断截止阀（5-3），关闭150M扬程卧式离心多级低压水泵（2）；
第三步：切换三位四通中通式手动换向阀（6-2）至增压缸（5-1）AB2腔进油位置，启动液压油泵站（6）、柱塞泵（6-1）出口压力为63Mpa，压力油注入增压缸（5-1）的B2腔，增压缸（5-1）B2腔活塞面积为0.0314m2；
第四步：增压缸（5-1）B2腔活塞受63Mpa的压力由活塞杆推动增压缸（5-1）A1腔活塞，增压缸（5-1）的A1腔活塞面积为0.0113m2，使增压缸（5-1）A1腔水压增压，增压缸（5-1）A1腔水压可增加至增压缸（5-1）B2腔活塞面积0.0314m2比上增压缸（5-1）的A1腔活塞面积0.0113m2乘上增压缸（5-1）B2腔活塞受63Mpa的压力，压力可达到175Mpa，满足高压阀公称压力范围：PN10.0～100.0MPa的1.5倍，由于单向阀（3）的机械特性，使高压水不能回到低压水泵（2），又由于水不可压缩的特性，装夹在电动液压高压阀门打压装置（1）中的被测阀门（1-1）中的水压上升，压力表（5-2）显示压力，压力变送器（4）将压力信号传输到计算机终端；
第五步：依据GB/T13927-2008 《工业阀门 压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》、GB/T4213-2008《气动调节阀》关于耐压强度：调节阀应以1.5倍公称压力的实验压力进行不少于3min的耐压强度实验的要求进行被测阀门（1-1）检测，观察压力表（5-2）压力，当达到所需水压时，关闭液压油泵站（6）电源，保压对高压阀门进行耐压强度试验，观测被测阀门（1-1）表面及填料函，试验3min期间不应有肉眼可见的渗漏，试验3min期间无肉眼可见的渗漏试验完成，被测阀门（1-1）检测合格；切换三位四通中通式手动换向阀（6-2）至中间位置，使增压缸（5-1）的A2腔、B2腔、油箱（6-3）相互导通减压，打开卸载球阀（1-2）、泄压球阀（1-10），将被测阀门（1-1）腔体内的水经集水槽（1-8）排至回水箱（7），卸载球阀（1-2）、泄压球阀（1-10）无水排出时将三位四通中通式手动换向阀（1-20.2）切换至与大回油高压油管（1-22）连通位置，高压出口法兰（1-18）向被测阀门（1-1）反方向移动，直至后端板（1-4）和推力板（1-6）压并；关闭大液压油泵站（1-20）电源，将被测阀门（1-1）从电动液压高压阀门打压装置（1）中吊出，用干燥的压缩空气吹干残留水份，被测阀门（1-1）耐压强度实验校验完毕。
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