CN202793715U - 简易快捷的阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种简易快捷的阀门试压装置，属试压装置，其特征是该简易快捷的阀门试压装置主要由框架、上封堵板、上密封垫、下封堵板、下密封垫、储油筒、千斤顶和所配套的液压装置组成，该框架为竖向设置的长方形空腔框架，在框架底框边的中部竖向设置顶中部开设出油孔的储油筒，在储油筒筒壁中部的左右侧分别开孔并对应安装进、出油管，在储油筒的顶部设置圆形的带有下密封垫的开设有中心通孔的下封堵板，在下封堵板的上面设置带有上密封垫的上封堵板，在上封堵板的上面设置千斤顶，该储油筒的回油管和进油管连接另设的液压装置，使用时，将被检验的闸阀放置在上封堵板与下封堵板之间，使用安全可靠，省工省时工作效率高。

Description

简易快捷的阀门试压装置

技术领域

本实用新型属试压装置，尤其是涉及一种阀门试压装置。

背景技术

某项目引进的二手设备中，共有18种规格的闸阀三百多个，直径为Dg8-Dg250，均是停产多年拆运回国的，需逐个进行中腔、单侧的液压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，以检验阀瓣密封面和阀杆的密封性；按通常的检验办法，需逐个在闸阀两端加封堵板，再用螺栓拧紧，然后进行压力试验，但对如此多规格和数量的闸阀，这种检验方法显然费工费时工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种简易快捷的阀门试压装置，不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且省工省时工作效率高。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种简易快捷的阀门试压装置，其特征是该简易快捷的阀门试压装置主要由框架、上封堵板、上密封垫、下封堵板、下密封垫、储油筒、千斤顶和所配套的液压装置组成，该框架为竖向设置的长方形空腔框架（由左、右、上、下框边组成），该框架可由10-20号工字钢组焊而成，在框架底框边的中部竖向设置（放置）储油筒，该储油筒为顶中部开设出油孔的圆柱形密封容器，同时，在储油筒筒壁中部的左右侧分别开孔并在左侧孔上安装回油管接头而在右侧孔上安装进油管接头，在储油筒的顶部设置（放置）圆形的开设有中心通孔的下封堵板，此下封堵板的外直径比储油筒的外直径大并此下封堵板的上表面和底面分别带有开设中心通孔的圆环形下密封垫，此下密封垫可用耐油橡胶板制成，在下封堵板的上面设置上封堵板，此上封堵板也呈圆形且其底面上带有圆形上密封垫，此上密封垫可用耐油橡胶板制成，在上封堵板的上面设置千斤顶，该千斤顶可为螺旋千斤顶，在储油筒的回油管接头和进油管接头上分别对应安装回油管和进油管，此回油管和进油管连接另设的主要由回油阀、油压表、进油阀、高压油泵和油箱组成的液压装置，此回油阀安装在回油管上，而此油压表和进油阀安装在进油管上，此上封堵板和下封堵板均可由8-16mm厚的钢板加工而成，储油筒的长可为200-300mm、直径×壁厚可为￠32×5mm，该储油筒可用无缝钢管制成。

使用时，将被检验的闸阀清洗干净放置在上封堵板与下封堵板之间，使闸阀的进油端对应放置在下封堵板上且闸阀的进油口与下封堵板的中心通孔相通，闸阀的出油端与上封堵板相抵靠，顶起千斤顶（千斤顶的底部抵靠框架的上框边），使闸阀的上下端分别对应与上封堵板与下封堵板加压抵紧并密封，然后：

1、将被试闸阀关闭，液压装置上的进油阀开启，回油阀关闭，使储油筒内充满液压油；

2、高压油泵启动，液压油升压至试验压力，停高压油泵、关闭进油阀；

3、稳压3分钟后，观察20分钟，压力表无降压现象；

4、旋转被试闸阀手柄，将被试闸阀开启，液压油流能顺利通过阀瓣，观察油压表，若油压下降且压降至零，说明阀瓣密封无渗漏，就可结束阀瓣的密封试验；

5、被试闸阀开度到最大值处，同时打开进油阀并启动高压油泵，至试验压力后，停高压油泵、关闭进油阀；

6、稳压3分钟后，观察20分钟，压力表无压降，同时观察阀杆处无渗油，即可认为闸阀油压试验合格，若阀瓣试验有渗漏，打开阀瓣再试阀腔，以检验阀杆的密封所暴露的问题，然后一并处理。

本实用新型所提出的简易快捷的阀门试压装置，不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且试压效率高，有效地降低了施工成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的简易快捷的阀门试压装置作进一步说明。

附图说明

图1是实用新型所提出的简易快捷的阀门试压装置使用时的示意图。

图1中：1、框架     2-1、下封堵板     2-2、上封堵板    2-3、下密封垫    2-4、上密封垫    3、千斤顶     4、闸阀   5、储油筒      6、回油管     7、回油阀     8、油压表      9、进油阀    10、进油管     11、高压油泵    12、油箱。

具体实施方式

 从图1中可以看出：一种简易快捷的阀门试压装置，其特征是该简易快捷的阀门试压装置主要由框架1、上封堵板2-2、上密封垫2-4、下封堵板2-1、下密封垫2-3、储油筒5、千斤顶3和所配套的液压装置组成，该框架1为竖向设置的长方形空腔框架（由左、右、上、下框边组成），该框架1可由10-20号工字钢组焊而成，在框架1底框边的中部竖向设置（放置）储油筒5，该储油筒5为顶中部开设出油孔的圆柱形密封容器，同时，在储油筒5筒壁中部的左右侧分别开孔并在左侧孔上安装回油管接头而在右侧孔上安装进油管接头，在储油筒5的顶部设置（放置）圆形的开设有中心通孔的下封堵板2-1，此下封堵板2-1的外直径比储油筒5的外直径大并此下封堵板2-1的上表面和底面分别带有开设中心通孔的圆环形下密封垫2-3，此下密封垫2-3可用耐油橡胶板制成，在下封堵板2-1的上面设置（放置）上封堵板2-2，此上封堵板2-2也呈圆形且其底面上带有圆形上密封垫2-4，此上密封垫2-4可用耐油橡胶板制成，在上封堵板2-2的上面设置千斤顶3，该千斤顶3可为螺旋千斤顶，在储油筒5的回油管接头和进油管接头上分别对应安装回油管6和进油管10，此回油管6和进油管10连接另设的主要由回油阀7、油压表8、进油阀9、高压油泵11和油箱12组成的液压装置，此回油阀7安装在回油管6上，而此油压表8和进油阀9安装在进油管10上，此上封堵板2-2和下封堵板2-1均可由8-16mm厚的钢板加工而成，储油筒5的长（高）可为200-300mm、直径×壁厚可为￠32×5mm，该储油筒5可用无缝钢管制成。

使用时，将被检验的闸阀4清洗干净放置在上封堵板2-2与下封堵板2-1之间，使闸阀4的进油端对应放置在下封堵板2-1上且闸阀4的进油口与下封堵板2-1的中心通孔相通，闸阀4的出油端与上封堵板2-2相抵靠，顶起千斤顶3（千斤顶3的底部抵靠框架1的上框边），使闸阀4的上下端分别对应与上封堵板2-2和下封堵板2-1加压抵紧并密封，然后：

    1、将被试闸阀4关闭，液压装置上的进油阀9开启，回油阀7关闭，使储油筒5内充满液压油；

2、高压油泵11启动，液压油升压至试验压力后，停高压油泵11，

关闭进油阀9；

3、稳压3分钟后，观察20分钟，压力表8无降压现象；

4、旋转被试闸阀4的手柄，将被试闸阀4开启，液压油流能顺利

通过阀瓣，观察油压表8，若油压下降且压降至零，说明阀瓣密封无渗漏，就可结束阀瓣的密封试验；将被试闸阀4开度到最大值处，同时打开进油阀9启动高压油泵11，至试验压力后，停高压油泵11，关闭进油阀9；

5、稳压3分钟后，观察20分钟，压力表8无压降，同时观察阀

杆处无渗油，即可认为闸阀4油压试验合格；若阀瓣试验有渗漏，打开阀瓣再试阀腔，以检验阀杆的密封所暴露的问题，然后一并处理。

Claims (8)

1.一种简易快捷的阀门试压装置，其特征是该简易快捷的阀门试压装置主要由框架（1）、上封堵板（2-2）、上密封垫（2-4）、下封堵板（2-1）、下密封垫（2-3）、储油筒（5）、千斤顶（3）和所配套的液压装置组成，该框架（1）为竖向设置的长方形空腔框架，在框架1底框边的中部竖向设置储油筒（5），该储油筒（5）为顶中部开设出油孔的圆柱形密封容器，同时，在储油筒(5)筒壁中部的左右侧分别开孔并在左侧孔上安装回油管接头而在右侧孔上安装进油管接头，在储油筒（5）的顶部设置圆形的开设有中心通孔的下封堵板(2-1)，此下封堵板(2-1)的外直径比储油筒(5)的外直径大并此下封堵板（2-1）的上表面和底面分别带有开设中心通孔的圆环形下密封垫（2-3），在下封堵板（2-1）的上面设置上封堵板（2-2），此上封堵板（2-2）也呈圆形且其底面上带有圆形上密封垫（2-4），在上封堵板（2-2）的上面设置千斤顶（3），在储油筒（5）的回油管接头和进油管接头上分别对应安装回油管（6）和进油管（10），此回油管（6）和进油管（10）连接另设的主要由回油阀（7）、油压表（8）、进油阀（9）、高压油泵（11）和油箱（12）组成的液压装置。

2.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于该框架（1）由10-20号工字钢组焊而成。

3.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于此下密封垫（2-3）用耐油橡胶板制成。

4.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于此上密封垫（2-4）用耐油橡胶板制成。

5.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于该千斤顶（3）为螺旋千斤顶。

6.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于此上封堵板（2-2）和下封堵板（2-1）均由8-16mm厚的钢板加工而成。

7.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于储油筒（5）的长为200-300mm、直径×壁厚为￠32×5mm。

8.根据权利要求1所述的简易快捷的阀门试压装置，其特征在于该储油筒（5）用无缝钢管制成。

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