CN210049045U - 一种套筒灌浆的漏浆检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒灌浆的漏浆检测器,包括中空筒体,所述中空筒体上部设置有灌浆口一,所述中空筒体一端开设有出浆口一,还包括抽气泵、手动闸阀一、手动闸阀二、手动闸阀三、密封连接塞、导气管一和导料管,所述密封连接塞连接于灌浆套筒的灌浆口二内,所述导料管一端连接于出浆口一,另一端插接于密封连接塞上,所述手动闸阀一安装于导料管上;所述导气管一一端连接于抽气泵上,所述导气管一远离抽气泵的一端插接在密封连接塞上,所述手动闸阀二安装于导气管一上;本实用新型可以监测套筒灌浆后是否发生漏浆,同时可以实时补浆,抑制漏浆,操作简单且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工灌浆领域,特别涉及一种套筒灌浆的漏浆检测器。
背景技术
近年来,装配式混凝土结构发展迅速,但是也存在很多制约其发展的因素,其中装配式构件之间的连接便是关键因素之一。钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的受力钢筋连接方式,灌浆质量的好坏直接影响到混凝土结构的质量。
例如说明书附图2所示,为一种灌浆套筒18,其套筒上开设有灌浆口二7,但由于钢筋与灌浆套筒18连接处可能会出现的连接不严密状态,漏浆现象时有发生,而目前还没有出现可以实时监测漏浆的仪器,一般只能在浆料初凝之后拔出胶塞观察浆料面是否下降来判断是否发生漏浆现象,如发生漏浆现象后则需要进行人工补浆,但补浆不及时就只能作报废处理,这样不仅费时费力,而且操作上较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种套筒灌浆的漏浆检测器,能监测套筒灌浆后是否有漏浆的现象,同时可以进行实时补浆,抑制漏浆,操作简单且省时省力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种套筒灌浆的漏浆检测器,包括中空筒体,所述中空筒体上部设置有与外界注浆机连接的灌浆口一,所述中空筒体一端开设有出浆口一,还包括抽气泵、手动闸阀一、手动闸阀二、手动闸阀三、密封连接塞、导气管一和导料管,所述密封连接塞密封连接与灌浆套筒的灌浆口二内,所述导料管一端连接于出浆口一,另一端插接于密封连接塞且端部与灌浆套筒内部连通,所述手动闸阀一安装于导料管上;所述导气管一一端连接于抽气泵上,所述导气管一远离抽气泵的一端插接在密封连接塞上且端部与灌浆套筒内部连通,所述手动闸阀二安装于导气管一上。
采用上述技术方案,当手动闸阀二打开,手动闸阀一和手动闸阀三关闭时,抽气泵开始运作即可使套筒内呈真空状态。此时关闭手动闸阀二,将浆料填入中空套筒中并打开手动闸阀一,即可在压强差的作用下使浆料进入套筒中。
作为优选,所述导料管包括管一和插管一,所述插管一一端插接于密封连接塞且端部与灌浆套筒内部连通,插管一的另一端外置于密封连接塞且设置有螺纹部,所述管一一端连接于出浆口一,另一端与插管一的螺纹部呈螺纹连接,所述手动闸阀一安装于管一。
采用上述技术方案,当灌浆套筒内发生漏浆现象时,打开手动闸阀一,填装在中空筒体中的浆料就会通过导料管进入到灌浆套筒内。插管一设置有螺纹部,一方面可以保证手动闸阀一和插管一连接的密封性,另一方面当手动闸阀一发生损坏时,旋下损坏的手动闸阀换上新的即可,操作十分方便。
作为优选,所述导气管一包括管二和插管二,所述插管二一端插接于密封连接塞且端部与灌浆套筒内部连通,插管二的另一端外置于密封连接塞且设置有螺纹部,所述管二一端连接在抽气泵上,所述管二远离抽气泵一端与插管二的螺纹部呈螺纹连接,所述手动闸阀二安装于导气管一,所述管一与所述出浆口的螺纹连接部、所述管一与所述插管一的螺纹连接部、所述管二与插管二的螺纹连接部设置有生料带。
采用上述技术方案,将密封连接塞插入灌浆口二后,打开手动闸阀二,关闭手动闸阀一和手动闸阀三,接着打开抽气泵,打开时间为15-20秒,即可将灌浆套筒和导气管一内抽成真空状态;管一与出浆口一的螺纹连接部、管一与插管一的螺纹连接部、管二与插管二的螺纹连接部设置有生料带,保证了在导料管输送浆料、抽气泵通过导气管抽取气体时的密封性。
作为优选,中空套筒上部的灌浆口一为底部圆内径小于顶部圆内径的筒体结构。
采用上述技术方案,可以使外界灌浆机的灌浆操作更加有效率。
作为优选,所述密封连接塞为橡皮塞或木质塞。
采用上述技术方案,橡皮塞或木质塞的使用使得制造密封连接塞的成本更加的低廉。
作为优选,所述中空筒体为透明筒体。
采用上述技术方案,当灌浆套筒发生漏浆现象时,填装在中空筒体中的浆料就会通过导料管进入灌浆套筒内,此时从灌浆口一和中空筒体一侧就可以直观的观察到浆料液面的下降。
作为优选,所述出浆口一设置于所述中空筒体一端的下部。
采用上述技术方案,当灌浆套筒发生漏浆现象时,填装在中空筒体中的浆料就可以很方便的进入到导料管中,不会发生因为浆料液面下降到出浆口以下而导致浆料无法进入到导料管中的现象。
作为优选,所述抽气泵下部固定有底座。
采用上述技术方案,当抽气泵开始运作时,由于抽气泵运作而可能带来整体检测器的震动,可能会损耗导料管、导气管和手动闸阀的使用寿命,此时抽气泵下部设置底座,就会减少抽气泵运作带来的震动,从而延长检测器部件的使用寿命。
作为优选,手动闸阀一一端出口与密封连接塞呈螺纹配合,导气管二一端与手动闸阀三呈螺纹连接,手动闸阀二另一端与密封连接塞呈螺纹连接。
采用上述技术方案,可以使装置的密闭性更好,且当手动闸阀损坏时,便于更换。
作为优选,所述导气管一上固定连接有导气管二,导管二一端与手动闸阀三呈螺纹配合。
采用上述技术方案, 当抽气过程中手动闸阀二或者导气管一发生损坏时,可以及时旋下手动闸阀二,换上手动闸阀三,抽气泵即可通过导气管二抽取灌浆套筒中的空气,操作方便快捷。
作为优选,所述导料管、所述导气管一和所述导气管二为PE管。
采用上述技术方案,由于PE管抗冲击性、耐老化和耐腐蚀性,可以延长检测器部件的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例用于展示灌浆套筒结构示意图。
附图标记:1、中空筒体;2、灌浆口一;3、管一;4、手动闸阀一;5、插管一;6、密封连接塞;7、灌浆口二;8、出浆口二;9、插管二;10、手动闸阀二;11、导气管二;12、手动闸阀三;13、管二;14、抽气泵;15、底座;16、导料管;17、导气管一;18、灌浆筒体;19、出浆口一。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种灌浆套筒灌浆的漏浆检测器,包括中空筒体1,中空筒体1上部设置有与外界注浆机连接的灌浆口一2,中空筒体1一端开设有出浆口一19,还包括抽气泵14、手动闸阀一4、手动闸阀二10、手动闸阀三12、密封连接塞6、导气管一17和导料管16,密封连接塞6密封连接与灌浆灌浆套筒的灌浆口二7内,导料管16一3端连接于出浆口一19,另一端插接于密封连接塞6且端部与灌浆灌浆套筒内部连通,手动闸阀一4安装于导料管16上;导气管一17一端连接于抽气泵14上,导气管远离抽气泵14的一端插接在密封连接塞6上且端部与灌浆灌浆套筒内部连通,手动闸阀二10安装于导气管一17上;导气管一17上固定连接有导气管二11,导气管二11一端与手动闸阀三12呈螺纹配合。
导气管一17包括管二13和插管二9,插管二9一端插接于密封连接塞6且端部与灌浆套筒18内部连通,插管二9的另一端外置于密封连接塞6且设置有螺纹部,管二13一端连接在抽气泵14上,管二13远离抽气泵14一端与插管二9的螺纹部呈螺纹连接,手动闸阀二10安装于导气管一17。
导料管16包括管一3和插管一5,插管一5一端插接于密封连接塞6且端部与灌浆套筒18内部连通,插管一5的另一端外置于密封连接塞6且设置有螺纹部,管一3一端连接于出浆口一19,另一端与插管一5的螺纹部呈螺纹连接,手动闸阀一4安装于管一3,所述管一3与所述出浆口19的螺纹连接部、所述管一3与所述插管一5的螺纹连接部、所述管二13与插管二9的螺纹连接部设置有生料带。
实际操作中,在灌浆完成后,先将手动闸阀二10打开,关闭手动闸阀一4和手动闸阀三12,运行抽气泵14将灌浆套筒18和导气管一17中的空气抽出,使灌浆套筒18的内部处于负压状态,抽气泵14运行时间为15-20秒,之后将抽气泵14关闭,同时关闭手动闸阀二10;接着将浆料灌入中空套筒1中,灌入的浆料液面应与灌浆口一2的端口齐平,在打开手动闸阀一4,由于灌浆套筒18内部处于负压状态,浆料在大气压的推动下就会从出浆口一19进入到导料管16内,最终进入到灌浆套筒18内,若浆料液面在下降到一定距离后,停止下降,则表明灌浆套筒18未出现漏浆现象,若浆料液面保持较长时间的下降状态,说明灌浆套筒18内发生了漏浆,通过进入到灌浆套筒18内的浆料完成对灌浆套筒18内浆料的补充,待硬化完成后,取下密封连接塞6即可,操作简单,可多次使用,节约环保。
由于手动闸阀一4、手动闸阀二10和手动闸阀三12分别与管一3、管二13、插管一5和插管二9呈可拆卸连接,若手动闸阀一4、手动闸阀二10和手动闸阀三12发生损坏,影响使用,可随时进行更换,又由于管一3与插管一5和插管二9均呈螺纹连接,通过螺纹设计可以保证装置的密封性,同时管一3发生损坏时,也方便对其进行更换;管一3与出浆口一19的螺纹连接部、管一3与插管一5的螺纹连接部、管二13与插管二9的螺纹连接部设置有生料带,保证了在导料管16输送浆料、抽气泵通过导气管17抽取气体时的密封性。
中空套筒1上部的灌浆口一为底部圆内径小于顶部圆内径的筒体结构,可以使外界灌浆机的灌浆操作更加有效率。
密封连接塞6为橡皮塞或木质塞,橡皮塞或木质塞的使用使得制造密封连接塞6的成本更加的低廉。
中空筒体2为透明筒体,当灌浆套筒18发生漏浆现象时,填装在中空筒体1中的浆料就会通过导料管16进入灌浆套筒18内,此时从灌浆口一2和中空筒体1一侧就可以直观的观察到浆料液面的下降。
出浆口一19设置于中空筒体1一端的下部,当灌浆套筒18发生漏浆现象时,填装在中空筒体1中的浆料就可以很方便的进入到导料管16中,不会发生因为浆料液面下降到出浆口以下而导致浆料无法进入到导料管16中的现象。
抽气泵14下部固定有底座,当抽气泵14开始运作时,由于抽气泵14运作而可能带来整体检测器的震动,可能会损耗导料管16、导气管一17、导气管二11和手动闸阀一4、手动闸阀二10、手动闸阀三12的使用寿命,此时抽气泵14下部设置底座,就会减少抽气泵14运作带来的震动,从而延长检测器部件的使用寿命。
导料管16、导气管一17和导气管二11为PE管,由于PE管抗冲击性、耐老化和耐腐蚀性,可以延长检测器部件的使用寿命。
Claims (10)
1.一种套筒灌浆的漏浆检测器,包括中空筒体(1),所述中空筒体(1)上部设置有与外界注浆机连接的灌浆口一(2),所述中空筒体(1)一端开设有出浆口一(19),其特征在于,还包括抽气泵(14)、手动闸阀一(4)、手动闸阀二(10)、手动闸阀三(12)、密封连接塞(6)、导气管一(17)和导料管(16),所述密封连接塞(6)密封连接于灌浆套筒(18)的灌浆口二(7)内,所述导料管(16)一端连接于出浆口一(19),另一端插接于密封连接塞(6)且端部与灌浆套筒(18)内部连通,所述手动闸阀一(4)安装于导料管(16)上;所述导气管一(17)一端连接于抽气泵(14)上,所述导气管一(17)远离抽气泵(14)的一端插接在密封连接塞(6)上且端部与灌浆套筒(18)内部连通,所述手动闸阀二(10)安装于导气管一(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述导料管(16)包括管一(3)和插管一(5),所述插管一(5)一端插接于密封连接塞(6)且端部与灌浆套筒(18)内部连通,插管一(5)的另一端外置于密封连接塞(6)且设置有螺纹部,所述管一(3)一端连接于出浆口一(19),另一端与插管一(5)的螺纹部呈螺纹连接,所述手动闸阀一(4)安装于管一(3)。
3.根据权利要求2所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述导气管一(17)包括管二(13)和插管二(9),所述插管二(9)一端插接于密封连接塞(6)且端部与灌浆套筒(18)内部连通,插管二(9)的另一端外置于密封连接塞(6)且设置有螺纹部,所述管二(13)一端连接在抽气泵(14)上,所述管二(13)远离抽气泵(14)一端与插管二(9)的螺纹部呈螺纹连接,所述手动闸阀二(10)安装于导气管一(17),所述管一(3)与所述出浆口一(19)的螺纹连接部、所述管一与所述插管一(5)的螺纹连接部、所述管二(13)与所述插管二(9)的螺纹连接部设置有生料带。
4.根据权利要求3所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述灌浆口一(2)为底部圆内径小于顶部圆内径的筒体结构。
5.根据权利要求4所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述密封连接塞(6)为橡皮塞或木质塞。
6.根据权利要求5所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述中空筒体(1)为透明筒体。
7.根据权利要求6所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述出浆口一(19)设置于所述中空筒体(1)一端的下部。
8.根据权利要求7所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述抽气泵(14)下部固定有底座(15)。
9.根据权利要求8所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述导气管一(17)上固定连接有导气管二(11),导气管二(11)一端与手动闸阀三(12)呈螺纹配合。
10.根据权利要求9所述的一种套筒灌浆的漏浆检测器,其特征在于,所述导料管(16)、所述导气管一(17)和所述导气管二(11)为PE管。
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CN201920404718.5U CN210049045U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种套筒灌浆的漏浆检测器 |
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CN201920404718.5U CN210049045U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种套筒灌浆的漏浆检测器 |
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Cited By (1)
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CN112538971A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-23 | 山东省建筑科学研究院有限公司 | 一种灌浆套筒补灌浆装置及施工方法 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920404718.5U patent/CN210049045U/zh active Active
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CN112538971A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-23 | 山东省建筑科学研究院有限公司 | 一种灌浆套筒补灌浆装置及施工方法 |
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