CN212053793U - 适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其包括：套管，其一端为钻孔端，另一端为注浆端；端盖，其与注浆端可拆卸连接，且可将注浆端的端口封堵；端盖的中部设有通孔；封堵块，其通过弹簧与套管的内壁固定连接，当弹簧为自然伸长状态时，封堵块将通孔完全封堵。本实用新型可实现工厂标准化加工，实现周转利用；结构简单，操作简便，即插即用节约工程施工成本，减少材料浪费；提高了注浆的施工效率，降低工期风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式结构建筑施工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置。
背景技术
现行装配式建筑钢筋套筒在注浆后注浆孔的封堵，一般采取先堵后封的方式，即在注浆结束后，拔出注浆枪时快速用手堵住注浆孔，再用胶条封住注浆孔防止回流，对工人操作熟练度要求较高，极容易漏浆，造成浪费，影响施工效率，且传统封堵方式封堵效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其可在注浆后自动封堵钢筋套筒注浆孔防回流，且结构简单，操作方便，节约了工程施工成本，提高了施工效率和施工质量。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其包括：
套管，其一端为钻孔端，另一端为注浆端；
端盖，其与所述套管的注浆端可拆卸连接，且可将所述套管的注浆端的端口封堵；所述端盖的中部设有通孔；
封堵块，其设于所述套管的内部，且位于所述套管的注浆端，所述封堵块的远离所述注浆端的一侧面通过弹簧与所述套管的内壁固定连接，所述弹簧沿所述套管的轴线方向延伸，当所述弹簧为自然伸长状态时，所述封堵块将所述通孔完全封堵。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述套管的钻孔端的圆周侧面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起，任一环形凸起沿所述套管的轴线方向的截面为环形圆台结构，且靠近所述套管的钻孔端的一底面的直径小于远离所述套管的钻孔端的另一底面的直径。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述端盖的内壁上设有内螺纹，所述套管的注浆端的圆周面上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述套管包括一体成型设置的第一管体和第二管体，第一管体的自由端为钻孔端，且其圆周面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起；所述第二管体的自由端为注浆端，且其圆周面上设有外螺纹。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体的直径小于所述第二管体的直径，所述第二管体的与所述第一管体连接的部位形成凸台；所述弹簧的一端与所述封堵块连接，另一端与所述凸台连接。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体的内径与所述第二管体的内径比为3:5；多个环形凸起的另一底面的外径沿所述套管的钻孔端到所述套管的注浆端逐渐增大，位于最靠近所述套管的注浆端的一个环形凸起的另一底面的外径与所述第二管体的外径比为12:11。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体与所述第二管体的长度比为5:7。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，还包括密封机构，其包括：
气囊，其套设于所述第一管体的外部，且多个环形凸起位于所述气囊内部，所述气囊为耐磨的橡胶材质；所述气囊靠近所述第二管体的一端上设有两个进气口；
一对推块，其均位于所述第二管体的内部，且对称位于所述封堵块的两侧，任一推块与所述封堵块固定连接；
一对打气针筒，其均位于所述第二管体的内部，且对称位于所述弹簧两侧，一个推块对应设置一个打气针筒；任一打气针筒的活塞杆沿所述第二管体的轴线方向延伸，且打气筒的活塞杆和与其相对应的一个推块固定连接；打气针筒的出气口与所述气囊的一个进气口连通。
优选的是，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，任一进气口内部设有单向阀。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型在上述技术方案中，可在注浆后自动封堵钢筋套筒注浆孔防回流，且结构简单，操作方便，节约了工程施工成本，提高了施工效率和施工质量；将套管的钻孔端插入钢筋套筒的注浆孔内，注浆端露出，在进行注浆作业时，将注浆枪的枪口与端盖的通孔的远离封堵块的一侧连通，开启注浆枪，带压浆料通过枪口移动至通孔处，封堵块在带压浆料的压力作用下被顶开，朝着靠近套管的钻孔端的方向移动，将弹簧压缩，进而使得封堵块从通孔处移除，通孔被打开，浆料通过通孔进入套管的内部；注浆完成后，注浆枪关闭，弹簧在自身弹力作用下伸长至自然状态，与此同时，将封堵块朝着靠近通孔的方向推动，最终将封堵块推至将通孔封堵，实现对注浆孔的及时封堵；本实用新型可实现工厂标准化加工，实现周转利用；结构简单，操作简便，即插即用节约工程施工成本，减少材料浪费；提高了注浆的施工效率，降低工期风险；
2、本实用新型为使得套管易于插入注浆孔内且不易拔出，在第一管体的圆周面上设置多个环形凸起，多个环形凸起形成层状叠锥，多个环形凸起与注浆孔的孔壁之间必然会形成很多的缝隙，为了防止浆料从缝隙中溢流出来，本实用新型进一步设置了密封机构，其能够很好的防止浆料从缝隙中溢流出来；具体原理为：在第一管体的外部套设气囊，当气囊不充气时，气囊紧贴于多个环形凸起上，不会影响第一管体插入注浆孔内的作业，当进行注浆作业时，注浆枪与端盖的通孔的一侧连通，注浆枪开始注浆，带压浆料将封堵在通孔另一侧的封堵块顶开，弹簧被压缩，进而将通孔打开，浆料通过通孔进入第二管体内部，封堵块在被顶开的同时，带动一对推块朝着靠近第一管体的方向移动，推块带动打气筒的活塞杆向打气筒内部推进，进而对气囊进行充气，充气的气囊将注浆孔的孔壁与多个环形凸起之间的缝隙完全封堵，进而能够很好的防止浆料从缝隙中溢流出来。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型在一个实施例中所述适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置的结构示意图；
图2为本实用新型在另一个实施例中所述适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置的结构示意图；
图3为本实用新型在另一个实施例中所述适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置的结构示意图；
图4为本实用新型在另一个实施例中所述适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置的结构示意图。
附图标记说明：11-第一管体12-第二管体13-环形凸起14-凸台2-封堵块3-弹簧4-端盖41-通孔51-气囊52-推块53-打气筒531-活塞杆
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～3所示，本实用新型提供一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其包括：
套管，其一端为钻孔端，另一端为注浆端；
端盖4，其与所述套管的注浆端可拆卸连接，且可将所述套管的注浆端的端口封堵；所述端盖4的中部设有通孔41；
封堵块2，其设于所述套管的内部，且位于所述套管的注浆端，所述封堵块2的远离所述注浆端的一侧面通过弹簧3与所述套管的内壁固定连接，所述弹簧3沿所述套管的轴线方向延伸，当所述弹簧3为自然伸长状态时，所述封堵块2将所述通孔41完全封堵。
在上述技术方案中，可在注浆后自动封堵钢筋套筒注浆孔防回流，且结构简单，操作方便，节约了工程施工成本，提高了施工效率和施工质量。
将套管的钻孔端插入钢筋套筒的注浆孔内，注浆端露出，在进行注浆作业时，将注浆枪的枪口与端盖4的通孔41的远离封堵块2的一侧连通，开启注浆枪，带压浆料通过枪口移动至通孔41处，封堵块2在带压浆料的压力作用下被顶开，朝着靠近套管的钻孔端的方向移动，将弹簧3压缩，进而使得封堵块2从通孔41处移除，通孔41被打开，浆料通过通孔41进入套管的内部；注浆完成后，注浆枪关闭，弹簧3在自身弹力作用下伸长至自然状态，与此同时，将封堵块2朝着靠近通孔41的方向推动，最终将封堵块2推至将通孔41封堵，实现对注浆孔的及时封堵；本实用新型可实现工厂标准化加工，实现周转利用；结构简单，操作简便，即插即用节约工程施工成本，减少材料浪费；提高了注浆的施工效率，降低工期风险。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述套管的钻孔端的圆周侧面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起13，任一环形凸起13沿所述套管的轴线方向的截面为环形圆台结构，且靠近所述套管的钻孔端的一底面的直径小于远离所述套管的钻孔端的另一底面的直径。多个环形凸起13形成层状的叠锥，便于第一管体11进入注浆孔，且不易被拔出，具有操作方便，且较好的抗拔性能。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述端盖4的内壁上设有内螺纹，所述套管的注浆端的圆周面上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。实现端盖4与套管的注浆端的可拆卸连接，螺纹连接方便安装与拆卸。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述套管包括一体成型设置的第一管体11和第二管体12，第一管体11的自由端为钻孔端，且其圆周面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起13；所述第二管体12的自由端为注浆端，且其圆周面上设有外螺纹。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体11的直径小于所述第二管体12的直径，所述第二管体12的与所述第一管体11连接的部位形成凸台14；所述弹簧3的一端与所述封堵块2的靠近第一管体11的一侧面连接，另一端与所述凸台14的内壁连接。弹簧3选用压缩弹簧3，预设凸台14方便弹簧3的安装，且可在弹簧3被压缩时起到阻挡的作用，并利于在注浆完成后，弹簧3可快速弹回。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体11的内径与所述第二管体12的内径比为3:5；多个环形凸起13的另一底面的外径沿所述套管的钻孔端到所述套管的注浆端逐渐增大，位于最靠近所述套管的注浆端的一个环形凸起13的另一底面的外径与所述第二管体12的外径比为12:11。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，所述第一管体11与所述第二管体12的长度比为5:7。在保证施工效率和施工质量的前提下，将设备的尺寸做到最优化，进一步节约成本。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，还包括密封机构，如图4所示，其包括：
气囊51，其套设于所述第一管体11的外部，且多个环形凸起13位于所述气囊51内部，所述气囊51为耐磨的橡胶材质；所述气囊51靠近所述第二管体12的一端上设有两个进气口；
一对推块52，其均位于所述第二管体12的内部，且对称位于所述封堵块2的两侧，任一推块52与所述封堵块2固定连接；
一对打气针筒，其均位于所述第二管体12的内部，且对称位于所述弹簧3两侧，任一打气筒53的侧壁与第二管体12的内壁固定连接；一个推块52对应设置一个打气针筒；任一打气针筒的活塞杆531沿所述第二管体12的轴线方向延伸，且打气筒53的活塞杆531和与其相对应的一个推块52固定连接；打气针筒的出气口与所述气囊51的一个进气口连通。
上述技术方案中，本实用新型为使得套管易于插入注浆孔内且不易拔出，在第一管体11的圆周面上设置多个环形凸起13，多个环形凸起13形成层状叠锥，多个环形凸起13与注浆孔的孔壁之间必然会形成很多的缝隙，为了防止浆料从缝隙中溢流出来，本实用新型进一步设置了密封机构，其能够很好的防止浆料从缝隙中溢流出来；具体原理为：在第一管体11的外部套设气囊51，当气囊51不充气时，气囊51紧贴于多个环形凸起13上，不会影响第一管体11插入注浆孔内的作业，当进行注浆作业时，注浆枪与端盖4的通孔41的一侧连通，注浆枪开始注浆，带压浆料将封堵在通孔41另一侧的封堵块2顶开，弹簧3被压缩，进而将通孔41打开，浆料通过通孔41进入第二管体12内部，封堵块2在被顶开的同时，带动一对推块52朝着靠近第一管体11的方向移动，推块52带动打气筒53的活塞杆531向打气筒53内部推进，进而对气囊51进行充气，充气的气囊51将注浆孔的孔壁与多个环形凸起13之间的缝隙完全封堵，进而能够很好的防止浆料从缝隙中溢流出来。
另一种技术方案中，所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，任一进气口的内部设有单向阀。打气筒53的活塞杆531在推块52的带动下推进，可将单向阀顶开，进而向气囊51内部充气，使得气囊51可与注浆孔的孔壁紧密接触，将注浆孔的孔壁与多个环形凸起13之间的缝隙完全封堵，防止浆料从缝隙中溢流出来，能够很好的防止漏浆。当注浆完成后，封堵块2回位，带动推块52移动，进而带动打气筒53的活塞杆531抽出，单向阀关闭，气囊51中气体不会排出，气囊51仍与注浆孔的孔壁紧密接触。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，其包括：
套管，其一端为钻孔端，另一端为注浆端；
端盖，其与所述套管的注浆端可拆卸连接，且可将所述套管的注浆端的端口封堵；所述端盖的中部设有通孔；
封堵块，其设于所述套管的内部，且位于所述套管的注浆端，所述封堵块的远离所述注浆端的一侧面通过弹簧与所述套管的内壁固定连接，所述弹簧沿所述套管的轴线方向延伸，当所述弹簧为自然伸长状态时，所述封堵块将所述通孔完全封堵。
2.如权利要求1所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述套管的钻孔端的圆周侧面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起，任一环形凸起沿所述套管的轴线方向的截面为环形圆台结构，且靠近所述套管的钻孔端的一底面的直径小于远离所述套管的钻孔端的另一底面的直径。
3.如权利要求2所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述端盖的内壁上设有内螺纹，所述套管的注浆端的圆周面上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
4.如权利要求3所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述套管包括一体成型设置的第一管体和第二管体，第一管体的自由端为钻孔端，且其圆周面上沿其轴线方向依次设有多个环形凸起；所述第二管体的自由端为注浆端，且其圆周面上设有外螺纹。
5.如权利要求4所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述第一管体的直径小于所述第二管体的直径，所述第二管体的与所述第一管体连接的部位形成凸台；所述弹簧的一端与所述封堵块连接，另一端与所述凸台连接。
6.如权利要求5所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述第一管体的内径与所述第二管体的内径比为3:5；多个环形凸起的另一底面的外径沿所述套管的钻孔端到所述套管的注浆端逐渐增大，位于最靠近所述套管的注浆端的一个环形凸起的另一底面的外径与所述第二管体的外径比为12:11。
7.如权利要求6所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，所述第一管体与所述第二管体的长度比为5:7。
8.如权利要求7所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，还包括密封机构，其包括：
气囊，其套设于所述第一管体的外部，且多个环形凸起位于所述气囊内部，所述气囊为耐磨的橡胶材质；所述气囊靠近所述第二管体的一端上设有两个进气口；
一对推块，其均位于所述第二管体的内部，且对称位于所述封堵块的两侧，任一推块与所述封堵块固定连接；
一对打气针筒，其均位于所述第二管体的内部，且对称位于所述弹簧两侧，一个推块对应设置一个打气针筒；任一打气针筒的活塞杆沿所述第二管体的轴线方向延伸，且打气筒的活塞杆和与其相对应的一个推块固定连接；打气针筒的出气口与所述气囊的一个进气口连通。
9.如权利要求8所述的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，其特征在于，任一进气口内部设有单向阀。
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