CN113622667A - 一种灌浆止回及补浆装置 - Google Patents

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张涛
闫坤
刘治伸
张向楠
孟祥来
王友军
蒋浪
梁媛
李文杰
王勉
顾吉丞
陈仪豪
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Abstract

本发明公开了一种灌浆止回及补浆装置，该装置安装于注浆孔与注浆管之间；该装置由防倒退锯齿部分、连通管道、补浆装置、止回部分和后置部分组成。注浆开始时，通过注浆压力将后橡胶封堵塞封堵塞挤压向后移动，后橡胶封堵塞由于滑道的限制仅能位于中心移动，灌浆料在滑道四周与橡胶塞形成空腔内通过；利用注浆压力将补浆装置的橡胶安全塞向后挤压，灌浆料将补浆主管充满，灌浆料通过连通管道的前端进入构件注浆孔形成灌浆施工。当构件灌浆料不饱满时，补浆装置内橡胶安全塞在高弹性弹簧及补浆主管内灌浆料的重力作用下向构件内进行补浆，可大大提高灌浆套筒的灌浆饱满度合格率，减少材料及人工成本。

Description

一种灌浆止回及补浆装置
技术领域
本发明涉及一种灌浆装置，属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌浆止回及补浆装置。
背景技术
现有技术中，灌浆料采用注浆机通过注浆管与构件注浆孔承插连接后进行灌浆施工，当灌浆料拌合物从构件出浆孔成柱状流出后及时用橡胶塞封堵。所有出浆孔均排出浆体并封堵后拔出注浆管并立即采用橡胶塞对注浆孔进行封堵；灌浆施工结束后30—60分钟，人工检查灌浆饱满度并进行人工补浆。
CN201710048706.9公开了一种夹心冰激凌循环浆液优先利用灌装装置，可解决夹心冰激凌外层原料液多次循环使用难题。装置整体设计为梯形斗结构、缓冲灌流结构和优先灌浆止回结构，具有结构简单、使用方便、液体流出均匀，循环浆液优先利用、新配浆液及时补充等优点。
实际技术实施的时候，注浆孔采用橡胶塞封堵需要先将注浆管拔出，在注浆管拔出至橡胶塞封堵期间会有灌浆料在注浆孔中流出，人工对灌浆饱满度的检查及补浆，这将导致灌浆料的浪费、人工成本的增加、灌浆不密实的概率也大大增加。
发明内容
本发明的技术目的在于提出了一种灌浆止回及补浆装置，通过该装置能够避免了因拔出注浆管至采用橡胶塞封堵期间灌浆料流出和人工检查、补浆时而导致灌浆料的多次浪费以及灌浆套筒饱满度不达标，且此装置操作简便，可大大提高灌浆套筒的灌浆饱满度合格率，减少材料及人工成本。
本发明采用的技术方案为一种灌浆止回及补浆装置，该装置安装于注浆孔与注浆管之间；该装置由防倒退锯齿部分1、连通管道、补浆装置、止回部分和后置部分6组成。连通管道分为竖直端和水平端，竖直端和水平端垂直连接；防倒退锯齿部分1设置在连通管道的水平端一侧的外部，防倒退锯齿部分1用于和注浆孔进行连接；连通管道的水平端另一侧设有止回部分，连通管道的竖直端设有补浆装置；止回部分与后置部分6连接，后置部分6用于和注浆管进行连接。
进一步地，所述补浆装置包括补浆主管8、高弹性弹簧9和补浆主管管帽10，补浆主管8与连通管道为一体化成型结构，高弹性弹簧9弹性张紧在补浆主管8的内部，并与橡胶安全塞7连接，橡胶安全塞7设置在补浆主管8与连通管道的竖直端的连接处；补浆主管8的顶部被管帽10密封，高弹性弹簧9与橡胶安全塞7进入补浆主管8后，管帽10与补浆主管8的顶部采用螺纹连接进行封堵。
进一步地，止回部分包括L形滑道2、前橡胶封堵塞3、弹簧4和后橡胶封堵塞5；L形滑道2设置在连通管道的内壁上，后橡胶封堵塞5被卡在L形滑道2的一端，L形滑道2用以约束后橡胶封堵塞5的滑动；前橡胶封堵塞3与后橡胶封堵塞5之间通过弹簧4进行连接。
进一步地，连通管道由PVC材质制成，防倒退锯齿部分1与注浆孔采用承插方式进行连接；后置部分6与注浆管之间采用螺纹拧紧连接；止回部分被包裹在后置部分6空腔内。
进一步地，L条形滑道2的尺寸根据前橡胶封堵塞3和后橡胶封堵塞5的大小设置，前橡胶封堵塞3和后橡胶封堵塞5位置居中，且防止橡胶封堵塞行程过大，导致L条形滑道2的两侧浆液堵塞通道。
进一步地，所述弹簧4的截面为十字形。
本发明设置的装置结构位于注浆孔与注浆管之间，利用此装置前端与构件注浆口采用承插方式连接，后端与注浆管采用螺纹拧紧的方式连接。注浆开始时，通过注浆压力将后橡胶封堵塞5封堵塞挤压向后移动，后橡胶封堵塞5由于滑道2的限制仅能位于中心移动，灌浆料在滑道2四周与橡胶塞形成空腔内通过；利用注浆压力将补浆装置的橡胶安全塞7向后挤压，灌浆料将补浆主管8充满，灌浆料通过连通管道的前端进入构件注浆孔形成灌浆施工。待灌浆停止拔出灌浆管，后橡胶封堵塞5在弹簧4及灌浆套管内灌浆料的压力作用下复位，与后置部分6形成封闭，进而达到灌浆止回作用。当构件灌浆料不饱满时，补浆装置内橡胶安全塞7在高弹性弹簧9及补浆主管8内灌浆料的重力作用下向构件内进行补浆，可大大提高灌浆套筒的灌浆饱满度合格率，减少材料及人工成本。
附图说明
图1为灌浆止回及补浆装置应用示意图。
图2为灌浆止回及补浆装置示意图。
图3为灌浆主管部分示意图。
图4为A-A剖面示意图。
图5为B-B剖面示意图。
图6为止回部分示意图。
图7为后置部分示意图。
图8为补浆装置部分示意图。
图中：1、防倒退锯齿部分，2、L形滑道，3、橡胶滑动塞(直径13mm，厚度5mm的发泡橡胶赛)、4、弹簧(线径1mm，外径11mm，长度20mm的钢丝弹簧)，5为橡胶封堵塞，6、后置部分，7、橡胶安全塞(直径14mm，厚度5mm的发泡橡胶赛)，8、补浆主管，9、高弹性弹簧(线径1.5mm，外径13mm，长度95mm，总圈数15圈的钢丝弹簧)，10、补浆主管顶部管帽。
注：其余主管及各装置组成部分未标明的均为PVC材质
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
一种灌浆止回及补浆装置，该装置安装于注浆孔与注浆管之间；该装置由防倒退锯齿部分1、连通管道、补浆装置、止回部分和后置部分6组成。连通管道分为竖直端和水平端，竖直端和水平端垂直连接；防倒退锯齿部分1设置在连通管道的水平端一侧的外部，防倒退锯齿部分1用于和注浆孔进行连接；连通管道的水平端另一侧设有止回部分，连通管道的竖直端设有补浆装置；止回部分与后置部分6连接，后置部分6用于和注浆管进行连接。
进一步地，所述补浆装置包括补浆主管8、高弹性弹簧9和橡胶封闭塞10，补浆主管8与连通管道为一体化成型结构，高弹性弹簧9弹性张紧在补浆主管8的内部，并与橡胶安全塞7连接，橡胶安全塞7设置在补浆主管8与连通管道的竖直端的连接处；补浆主管8的顶部被橡胶封闭塞10密封。
进一步地，止回部分包括L形滑道2、前橡胶封堵塞3、弹簧4和后橡胶封堵塞5；L形滑道2设置在连通管道的内壁上，后橡胶封堵塞5被卡在L形滑道2的一端，L形滑道2用以约束后橡胶封堵塞5的滑动；前橡胶封堵塞3与后橡胶封堵塞5之间通过弹簧4进行连接。
进一步地，连通管道由PVC材质制成，防倒退锯齿部分1与注浆孔采用承插方式进行连接；后置部分6与注浆管之间采用螺纹拧紧连接；止回部分被包裹在后置部分6空腔内。
进一步地，L条形滑道2的尺寸根据前橡胶封堵塞3和后橡胶封堵塞5的大小设置，前橡胶封堵塞3和后橡胶封堵塞5位置居中，且防止橡胶封堵塞行程过大，导致L条形滑道2的两侧浆液堵塞通道。
如图1-8所示，根据目前施工工艺需求进行研究发明，此灌浆止回及补浆装置主要作用是防止灌浆料回流和钢筋套筒内部浆料不饱满时进行补浆。该装置位于注浆孔与注浆管之间，利用此装置前端与构件注浆口采用承插方式连接，后端与注浆管采用承插方式连接。注浆开始时，通过注浆压力将后橡胶封堵塞5封堵塞挤压向后移动，橡胶封堵塞由于L形滑道2的限制仅能位于中心移动，灌浆料在L形滑道2四周与橡胶塞形成空腔内通过；利用注浆压力将补浆装置的橡胶安全塞7向后挤压，灌浆料将补浆立管8充满，灌浆料通关前端1进入构件注浆孔形成灌浆施工。待灌浆停止拔出灌浆管，后橡胶封堵塞5封堵塞在弹簧4及灌浆套管内灌浆料的压力作用下复位与6形成封闭作用，进而达到灌浆止回作用。当构件灌浆料不饱满时，补浆装置内橡胶安全塞7在高弹性弹簧9及立管内灌浆料的重力作用下向构件内进行补浆，能够大大提高灌浆套筒的灌浆饱满度合格率，减少材料及人工成本。

Claims (6)

1.一种灌浆止回及补浆装置，该装置安装于注浆孔与注浆管之间；其特征在于：该装置由防倒退锯齿部分、连通管道、补浆装置、止回部分和后置部分组成；连通管道分为竖直端和水平端，竖直端和水平端垂直连接；防倒退锯齿部分设置在连通管道的水平端一侧的外部，防倒退锯齿部分用于和注浆孔进行连接；连通管道的水平端另一侧设有止回部分，连通管道的竖直端设有补浆装置；止回部分与后置部分连接，后置部分用于和注浆管进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆止回及补浆装置，其特征在于：该装置安装于注浆孔与注浆管之间；其特征在于：所述补浆装置包括补浆主管、高弹性弹簧和橡胶封闭塞，补浆主管与连通管道为一体化成型结构，高弹性弹簧弹性张紧在补浆主管的内部，并与橡胶安全塞连接，橡胶安全塞设置在补浆主管与连通管道的竖直端的连接处；补浆主管的顶部与管帽采用螺纹连接密封。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆止回及补浆装置，其特征在于：止回部分包括L形滑道、前橡胶封堵塞、弹簧和后橡胶封堵塞；L形滑道设置在连通管道的内壁上，后橡胶封堵塞被卡在L形滑道的一端，L形滑道用以约束后橡胶封堵塞的滑动；前橡胶封堵塞与后橡胶封堵塞之间通过弹簧进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆止回及补浆装置，其特征在于：连通管道由PVC材质制成，防倒退锯齿部分与注浆孔采用承插方式进行连接；后置部分与注浆管之间采用螺纹拧紧连接；止回部分被包裹在后置部分空腔内。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆止回及补浆装置，其特征在于：L条形滑道的尺寸根据前橡胶封堵塞和后橡胶封堵塞的大小设置，前橡胶封堵塞和后橡胶封堵塞位置居中。
6.根据权利要求1所述的一种灌浆止回及补浆装置，其特征在于：所述弹簧的截面为十字形。
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