CN208379918U - 一种pc构件生产施工系统用灌浆套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，包括侧壁下部有灌浆口接头、上部有出浆口接头的灌浆套筒，出浆口接头处连接有质量判定接管组件：软管和硬管组件。硬管组件包括弯头和连接于弯头两端的水平管和上向管，上向管的上端段为渐缩的锥管段，软管的两端分别与水平管和出浆口接头连接固定，弯头和上向管伸出于PC构件的外表面外。或者还在灌浆口接头处连接自流灌浆管组件：依次连接的软管、水平进浆管、带水平直管段的进浆弯头和上端段为渐扩锥管段的上向灌浆管，进浆弯头和上向灌浆管位于PC构件的外表面外。采用压力注浆时，在灌浆套筒的出浆口连接质量判定接管组件。采用自流注浆时，同时还在灌浆口连接自流灌浆管组件。

Description

一种PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑PC构件生产施工系统，具体涉及一种PC 构件生产施工系统用灌浆套筒装置。

背景技术

PC构件的生产系统和现场施工均涉及到灌浆套筒。灌浆套筒的侧壁下部有灌浆口接头，上部有出浆口接头。

PC构件工厂生产的钢筋工序中，该PC构件的连接钢筋下端与灌浆套筒螺纹连接，连接时用扭力扳手紧固至规范要求，灌浆套筒的下端位于PC构件的模板的内壁。PC构件在工厂预制好后，连接钢筋及灌浆套筒预埋于PC构件中，连接钢筋的上端段伸出于PC构件外，灌浆套筒的下端口与PC构件的外表面平齐。

两PC构件现场装配施工时，通过灌浆套筒及连接钢筋进行灌浆连接。其中一块PC构件的连接钢筋上端插入另一块PC构件下端灌浆套筒的下端口中一定长度。然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。目前采用的灌浆工法为压力注浆机的出浆管与灌浆套管的灌浆口接头连接，压力注浆机工作往灌浆口中灌浆。当灌浆套筒的出浆口有浆料流出时，说明灌浆套管与连接钢筋之间的间隙已经充满灌浆料，此时就可以关闭压力注浆机了。灌浆后进行质量检测时，工作人员以套筒的灌浆口和出浆浆口均充满灌浆料为依据。所以，有的不法施工就偷工减料，从罐浆口往灌浆套筒中注入少量的灌浆料后在出浆口填满灌浆料，以糊弄质量检查。甚至有的只在灌浆口和出浆口填满灌浆料。也就是说如果人为造假，质检人员无法判断灌浆质量，除非对灌浆处进行破坏，所以PC构件装配连接时，灌浆套筒中的灌浆质量检测一直是一个痛点。而造假将导致灌浆质量严重不合格，从而使得整个装配式建筑的质量存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能从灌浆套筒的出浆口真正判断灌浆套筒内灌浆质量的灌浆套筒装置。

本实用新型提供的这种PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，可采用压力注浆和自流注浆方式。

采用压力注浆时，本装置包括灌浆套筒，灌浆套筒的侧壁下部有灌浆口接头，上部有出浆口接头。所述出浆口接头处连接有质量判定接管组件，质量判定接管组件包括软管和硬管组件，硬管组件包括弯头和连接于弯头两端的水平管和上向管，上向管的上端段为渐缩的锥管段，水平管与软管插接后固定，软管的另一端与出浆口接头套接后固定，弯头和上向管伸出于PC构件的外表面外。所述水平管为硬塑管或者钢管，其弯头连接端位于PC构件的外表面，该弯头连接端有内螺纹。所述弯头的内端为水平接口端，外端为竖直朝上或者倾斜向上的接口端，弯头的内端与水平管之间通过螺纹连接。所述上向管为透明或者半透明的硬塑管。所述灌浆口接头处连接有软管，软管的外端与PC构件的外表面平齐。

采用自流注浆时，本装置除了在灌浆套管出浆口接头处连接上述方案的质量判定组件外，还在灌浆口接头处连接有自流灌浆管组件。自流灌浆管组件包括依次连接的软管、水平进浆管、带水平直管段的进浆弯头和上端段为渐扩锥管段的上向灌浆管，带水平直管段的进浆弯头和上向灌浆管位于PC构件的外表面外。自流灌浆管组件的上端面超出质量判定接管组件的上端面，将灌浆料加入上向管的锥管段导入，使灌浆料通过自重从灌浆口进入灌浆套管中。

本装置可通过压力注浆和自流注浆的方式来对灌浆套管灌浆，灌浆质量通过灌浆套筒出浆口处的质量判定组件来判断。

采用压力注浆时，在PC构件工厂预制的钢筋工序中，在灌浆套筒的出浆口接头处连接软管及硬管组件的水平管。PC构件工厂预制好后，水平管预埋于PC 构件中，且其外端口位于PC构件的外表面。PC构件现场装配施工对灌浆套筒进行灌浆前，将弯头与上向管整体件的弯头端与水平管螺纹连接。在灌浆操作时，将压力注浆机的出浆管与灌浆套筒灌浆口接头处的软管连接灌浆，当灌浆料充满灌浆套筒与连接钢筋之间的间隙后进入出浆口中后，灌浆料经软管、水平管进入上向管中，直至上向管中可观察到稳定不回流的浆面。灌浆料凝固后，可从上向管中观测到有一定高度的灌浆料。由于上向管的上端段为渐缩的锥管段，只能出浆而不能灌浆，所以工作人员可直接根据上向管中的灌浆料凝固体来判断灌浆质量，可避免人为造假。

采用自流注浆时，在灌浆套管的灌浆口接头处连接自流灌浆组件，同时在灌浆套筒出浆口接头处连接质量判定组件，将灌浆料加入自流灌浆组件上向管上端的锥管中，由于自流灌浆组件的上端面高于质量判定组件的上端面，所以灌浆料可通过自重灌浆。灌浆质量检测同压力注浆方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例公开的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，灌浆方式采用压力注浆。

如图1所示，本装置主要包括灌浆套筒1、软管RG和硬管组件3。灌浆套筒1的侧壁下部有灌浆口接头，上部有出浆口接头。灌浆口接头连接有软管RG，该软管的长度与PC构件4的外表面平齐。在灌浆套筒1的出浆口接头处连接有由软管RG和硬管组件3组成的质量判定接管组件。

本实施例的软管RG采用橡胶或者聚乙烯软管，其内径略小于灌浆套筒的灌、出浆口接头外径和水平管的外径，使软管与灌浆口接头及水平管连接时有一定的弹性变形，从而使软管的内壁紧密贴紧灌、出浆口接头和水平管的外壁。当然，还可以在软管与灌、出浆口接头和水平管连接后再绑上扎丝。

结合图1、图2可以看出，硬管组件3包括弯头31和连接于弯头两端的水平管32和上向管33，上向管33的上端段为渐缩的锥管段。水平管采用硬塑管或者钢管，弯头采用硬塑管，上向管采用透明或者半透明的硬塑管。水平管32 的外端位于PC构件的外表面，且外端有内螺纹。弯头31的内端为水平接口端，外端为竖直朝上的接口，弯头31的水平接口端与水平管32之间通过螺纹连接，竖直朝上的接口端与上向管的下端为一体。弯头31和上向管33位于PC构件4 的外表面外。

在PC构件工厂预制的钢筋工序中，在灌浆套筒的灌、出浆口接头处连接软管RG及硬管组件3的水平管32。

PC构件工厂预制好后，水平管32预埋于PC构件中，且其外端口位于PC 构件的外表面。PC构件现场装配施工对灌浆套筒进行灌浆前，将弯头与上向管整体件的弯头端与水平管螺纹连接。在灌浆操作时，将压力注浆机的出浆管与灌浆套筒灌浆口接头处的软管连接灌浆，当灌浆料充满灌浆套筒与连接钢筋之间的间隙后进入出浆口中后，灌浆料经软管、水平管进入上向管中，直至上向管中可观察到稳定不回流的浆面。灌浆料凝固后，可从上向管中观测到有一定高度的灌浆料。由于上向管的上端段为渐缩的锥管段，只能出浆而不能灌浆，所以工作人员可直接根据上向管中的灌浆料凝固体来判断灌浆质量，可避免人为造假。

实施例二，本实施例采用自流方式注浆。本实施例与实施例一的差别在于在灌浆套筒的灌浆口接头处还连接有自流灌浆组件5。自流灌浆管组件5包括依次连接的软管RG、水平进浆管51、带水平直管段的进浆弯头52、上端段为渐扩锥管段的灌浆上向管53，进浆弯头52和灌浆上向管53位于PC构件的外表面外。自流灌浆管组件5的上端面超出质量判定接管组件的上端面，将灌浆料加入灌浆上向管的锥管段导入，使灌浆料通过自重从灌浆口进入钢筋套管1中。本实施例的其它结构及操作同实施例一，最后通过质量判定组件上向管中的浆料凝固体来直接判断钢筋套管中的灌浆质量。

Claims (7)

1.一种PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，包括灌浆套筒，灌浆套筒的侧壁下部有灌浆口接头，上部有出浆口接头，其特征在于：所述出浆口接头处连接有质量判定接管组件，质量判定接管组件包括软管和硬管组件，硬管组件包括弯头和连接于弯头两端的水平管和上向管，上向管的上端段为渐缩的锥管段，水平管与软管插接后固定，软管的另一端与出浆口接头套接后固定，弯头和上向管位于PC构件的外表面外。

2.如权利要求1所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述水平管为硬塑管或者钢管，其弯头连接端位于PC构件的外表面，该弯头连接端有内螺纹。

3.如权利要求2所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述弯头的内端为水平接口端，外端为竖直朝上或者倾斜向上的接口端，弯头的内端与水平管之间通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述上向管为透明或者半透明的硬塑管。

5.如权利要求1所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述灌浆口接头处连接有软管，软管的外端与PC构件的外表面平齐。

6.如权利要求1所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述灌浆口处连接有自流灌浆管组件，自流灌浆管组件包括依次连接的软管、水平进浆管、带水平直管段的进浆弯头和上端段为渐扩锥管段的上向灌浆管，带水平直管段的进浆弯头和上向灌浆管位于PC构件的外表面外。

7.如权利要求6所述的PC构件生产施工系统用灌浆套筒装置，其特征在于：所述自流灌浆管组件的上端面超出所述质量判定接管组件的上端面。