CN111519843A - 一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法，涉及灌浆检测技术领域；所述的灌浆套筒的出浆孔与灌浆孔之间开设第二检查孔，出浆孔作为第一检查孔，与灌浆孔均通过封堵自锁件封闭，第二检查孔通过刚性封堵件进行可拆卸封闭，封堵自锁件包括自锁头部及连接部，自锁头部通过连接部与灌浆套筒连接，自锁头部包括锁片及弹性绷环，弹性绷环通过限制锁片的开合控制自锁头部的开合；带双检查孔的灌浆套筒不仅能有效检测顶部缺陷，对于中部缺陷以及水平缺陷均能有效检测，且检测方法准确、简便、快捷；还可利用双检查孔对检测出灌浆缺陷的套筒进行补浆质量修复，保证了灌浆质量。

Description

一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法

技术领域

本发明公开一种灌浆套筒及应用方法，涉及灌浆检测技术领域，具体地说是一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法。

背景技术

在装配式建筑结构中，预制混凝土构件受力钢筋的连接技术直接影响着装配式混凝土结构安全，目前通常使用灌浆套筒解决预制混凝土构件受力钢筋的连接问题，并在灌浆套筒灌浆后需要检查灌浆的饱和度，避免灌浆套筒灌浆后因套筒内部灌浆饱和度不够而造成套筒内各部位的脱空缺陷，影响钢筋和灌浆料间的粘结锚固效果。

现有的灌浆套筒包含出浆孔和灌浆孔，如采用预埋钢丝拉拔法检测灌浆饱和度，是在出浆孔预埋高强钢丝，待浆料凝固达到一定强度后，对钢丝进行拉拔，根据拉拔力判断内部灌浆是否饱满，但因人为因素或影响浆料凝固等因素的干扰，不能准确判断套筒内部是否存在中部脱空缺陷，或其他漏浆缺陷，容易导致检测结果误差大，而采用预埋传感器法检测灌浆饱和度，也面临相同的问题，即只能对预埋位置进行检测，对于没有埋置传感器的套筒检测不利，而超声检测法是目前最常用的混凝土缺陷无损检测技术，采用对测的方法，利用超声脉冲波在混凝土中传播的声时(或声速)、波幅和频率等声学参数的相对变化来分析判断缺陷情况，但仍受到混凝土含水量和铁皮波纹管及钢筋等因素的干扰，不能保证检测完整的灌浆套筒段的饱和度一致。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，提供一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法，更有助于全面、准确、简便、快捷的对灌浆套筒内灌浆质量缺陷进行检测，并可利用检查孔通道对套筒灌浆质量缺陷进行补浆修复，完全能满足工程应用。

本发明提出的具体方案是：

一种具有双检查孔的灌浆套筒，所述的灌浆套筒的出浆孔与灌浆孔之间开设第二检查孔，出浆孔作为第一检查孔，与灌浆孔均通过封堵自锁件封闭，第二检查孔通过刚性封堵件进行可拆卸封闭，封堵自锁件包括自锁头部及连接部，自锁头部通过连接部与灌浆套筒连接，自锁头部包括锁片及弹性绷环，弹性绷环通过限制锁片的开合控制自锁头部的开合。

所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒中自锁头部包括至少两片锁片，锁片组成无底圆锥形自锁头部，弹性绷环连接每片锁片，通过限制锁片的开合控制自锁头部的开合。

所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒中刚性封堵件与灌浆套筒通过丝扣连接。

所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒中刚性封堵件外部套装套管。

所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒中刚性封堵件连接提拉手环。

一种具有双检查孔的灌浆套筒的应用方法，根据所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒应用于预制混凝土构件受力钢筋的连接，及对灌浆的饱和度进行检测和质量修复。

所述的应用方法中利用灌浆套筒对预制混凝土构件受力钢筋进行连接，其中灌浆过程为：

分别利用注浆头和出浆头插入灌浆孔及出浆孔通道，撑大弹性绷环，使自锁头部张开，

清理灌浆孔及出浆孔通道，

从灌浆孔进行灌浆，直至浆料从出浆孔流出。

所述的应用方法中检测时，分别从出浆孔和第二检查孔对灌浆套筒内部进行灌浆饱和度的检测。

所述的应用方法中进行第二检查孔与灌浆孔之间的质量修复时，第二检查孔作为出浆孔；

进行第二检查孔与出浆孔之间的质量修复时，第二检查孔作为灌浆孔。

本发明的有益之处是：

本发明提供一种具有双检查孔的灌浆套筒及应用方法，分别利用出浆孔和第二检查孔不仅可以有效检测顶部缺陷，也可以对中部缺陷以及水平缺陷进行检测，使检测结果更准确，检测过程更简便、快捷；

并且利用封堵自锁件进行出浆孔和灌浆孔封堵，灌浆时，封堵自锁件开合，灌浆完成时，又可实现自动封堵，使灌浆过程更加顺滑，解决灌浆时，拔出灌浆头后，浆料从灌浆孔溢流的问题，保证了灌浆质量，并且能够起到隔离杂物，对灌浆套筒成品进行保护的作用；

针对检测出的质量缺陷，利用本发明灌浆套筒还能分别通过出浆孔、第二检查孔及灌浆孔进行分段质量修复，提高修复的准确性和成功率，填补了灌浆套筒质量修复技术的空白。

附图说明

图1是本发明灌浆套筒的结构剖视示意图；

图2灌浆过程中封堵自锁件张开示意图；

图3封堵自锁件张开时正视示意图；

图4封堵自锁件闭合示意图；

图5封堵自锁件闭合时正视示意图；

图6质量修复时竖向灌浆套筒内部示意图。

附图说明：

1灌浆套筒，2出浆孔，3灌浆孔，4第二检查孔，5封堵自锁件，51弹性绷环，52连接部，53锁片，6刚性封堵件，7套管，8提拉手环，9出浆头，10钢筋限位挡板，11预留插入钢筋，12预制端钢筋，13注浆头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

灌浆套筒灌浆后内部缺陷主要有三种形式：

顶部缺陷：灌浆完成后，如果下方的灌浆口封堵胶塞出现松动或坐浆层的封缝不严密，灌浆料在重力作用下流失，造成漏浆。套筒漏浆后，造成套筒顶部脱空，形成端部缺陷，会减小钢筋和灌浆料的锚固长度；

中部缺陷：中部缺陷形成的主要原因在于套筒内部的空气无法彻底排出，会减弱钢筋和灌浆料间的粘结锚固效果，影响套筒灌浆接头性能；

水平缺陷：水平放置的套筒灌浆一般采用独立灌浆法，套筒端部、灌浆口及出浆口封堵不严都会发生漏浆，在套筒顶部形成通长的空隙缺陷，降低钢筋的粘结锚固作用，影响套筒灌浆接头的性能。

本发明提供一种具有双检查孔的灌浆套筒，所述的灌浆套筒1的出浆孔2与灌浆孔3之间开设第二检查孔4，出浆孔作为第一检查孔，与灌浆孔3均通过封堵自锁件5封闭，第二检查孔4通过刚性封堵件6进行可拆卸封闭，

封堵自锁件5包括自锁头部及连接部52，自锁头部通过连接部52与灌浆套筒1连接，自锁头部包括锁片53及弹性绷环51，弹性绷环51通过限制锁片53的开合控制自锁头部的开合。

灌浆套筒1中出浆孔2作为第一检查孔与第二检查孔4进行配合，利用超声波或探头等手段检查筒内中前端灌浆饱和度，而第二检查孔4与灌浆孔3可进行配合，利用超声波或探头等手段检查筒内中后段灌浆饱和度，分两段检查筒内灌浆饱和度，对筒内中部的检查更细致，容易发现被忽视的中部缝隙或脱空，并且确定增加一个检查孔也不会过多降低筒的刚性要求。

同时，出浆孔2和灌浆孔3均通过封堵自锁件5封闭，灌浆前封堵自锁件5分别固定在灌浆孔3的入口处(端部)和出浆孔2的入口根部，自锁头部在弹性绷环51作用下处于常闭状态，能防止垃圾杂物堵塞灌浆孔3和出浆孔2；在灌浆时，注浆头13和出浆头9分别插入相应的封堵自锁件5的自锁头部，均使弹性绷环51扩张带动锁片53张开把该自锁头部撑开进行灌浆操作；灌浆结束时，拔出注浆头13和出浆头9，在弹性绷环51回缩产生压力及内部浆料双重压力作用下，该锁片53闭合，封堵自锁件5完成自锁，实现自动封堵。

在上述实施例的基础上，本发明另一个实施例中，具体说明，自锁头部可包括至少两片锁片53，锁片53组成无底圆锥形自锁头部，弹性绷环51连接每片锁片53，通过限制锁片53的开合控制自锁头部的开合。锁片53的数量的多少可根据实际情况进行确定，比如3-8片，可大小相同，也可根据需求不同进行分配，每个锁片53均有弹性绷环51连接，更有利于快速开合或封闭，弹性绷环51可以与锁片53一体成型或通过现有方法加以固定，不做限制；

并且连接部52可根据需求选择与锁片53的连接方式，优选一体成型，连接部52连接在锁片53后端，连接部52与灌浆套筒1可进行可拆卸连接，比如套装，止口连接，或者不可拆卸连接等。

上述实施例限定了锁片53的数量和组成形状，更有利于控制锁片53的开合大小及灌浆的顺利进行。

在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，刚性封堵件6与灌浆套筒1通过丝扣连接，刚性封堵件6一端带螺纹与第二检查孔4进行螺纹连接，并且刚性封堵件6外部套装套管7，便于与混凝土结构隔离，方便拆装，同时刚性封堵件6另一端连接提拉手环，便于提拉。

此外灌浆套筒1内部还可包括钢筋限位挡板10，同时一端可存在预制端钢筋12，另一端为需要粘结锚固的预留插入钢筋11。

本发明还提供一种具有双检查孔的灌浆套筒的应用方法：本发明提供的灌浆套筒应用于预制混凝土构件受力钢筋的连接，及对灌浆的饱和度进行检测和质量修复。

其中利用灌浆套筒对预制混凝土构件受力钢筋进行连接，灌浆过程为：

分别利用注浆头13和出浆头9插入灌浆孔3及出浆孔2的通道，撑大弹性绷环51，使自锁头部张开，

清理灌浆孔3及出浆孔2的通道，

从灌浆孔3进行灌浆，当浆料注满后，浆料会沿着出浆孔2的孔道溢流，取出出浆头9完成出浆孔2的自动封堵，同时出浆孔形成第一检查通道；

检测时，分别从出浆孔2和第二检查孔4利用超声检测法或探头检测法对灌浆套筒内部进行灌浆饱和度的检测。

若存在质量缺陷，则利用相应分段，对灌浆套筒内的缺陷进行修复，当缺陷在第二检查孔4与灌浆孔3之间时，从第二检查孔4灌浆，可视为灌浆孔3作为出浆孔，进行修复，直至修复完成；

当缺陷在第二检查孔4与出浆孔2之间时，从第二检查孔4灌浆，进行修复，直至修复完成。

参考图6，以灌浆孔3和第二检查孔4之间存在缺陷为例，具体补浆过程：测量并计算需灌注接头数或浆空间体积，料的用量；

每袋灌浆料(25kg)加水量为3.0kg，不超过3.25kg，

搅拌机、灌浆机就位后，首先将全部合水加入桶中然料粉全部加入，搅拌约10分钟至浆体均匀；

搅拌完成后静置2min；

检测浆料流动度：利用同一班组批号的灌浆料至少做一次流动度测试，保证不小于规定值，检验方法：a.将截锥圆模放在平板(玻璃)中心，灌浆材料体导入内直至浆体与截锥圆模上口平；b.徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流直至停止；c.测量浆体最大扩散直径与其垂方向的，计算平均值精确到1mm；作为初始流动度；在6min内完成上述测量过程；流动度不小于300mm；d.按上述步骤测定30min后流动度值，不小于260mm；

浆料流动度合格则利用钢丝分表从灌浆孔3和第二检查孔4的通道穿入，利用鼓风机吹扫，保证灌浆孔3和第二检查孔4的孔道光滑通顺，

再次检查第二检查孔4的通道、灌浆孔3的通道是否阻塞或有杂物，

若没有则将拌制好的灌浆料倒入机中，启动待灌嘴流出连续、均匀稳定的浆料时，将灌嘴插入第二检查孔4的通道内开始补浆；

当灌浆孔、出浆孔匀流出浆料时封堵；

保压0.5分钟后拔掉灌浆嘴，及时用刚性封堵件6封堵第二检查孔4。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种具有双检查孔的灌浆套筒，其特征是所述的灌浆套筒的出浆孔与灌浆孔之间开设第二检查孔，出浆孔作为第一检查孔，与灌浆孔均通过封堵自锁件封闭，第二检查孔通过刚性封堵件进行可拆卸封闭，封堵自锁件包括自锁头部及连接部，自锁头部通过连接部与灌浆套筒连接，自锁头部包括锁片及弹性绷环，弹性绷环通过限制锁片的开合控制自锁头部的开合。

2.根据权利要求1所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒，其特征是自锁头部包括至少两片锁片，锁片组成无底圆锥形自锁头部，弹性绷环连接每片锁片，通过限制锁片的开合控制自锁头部的开合。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒，其特征是刚性封堵件与灌浆套筒通过丝扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒，其特征是刚性封堵件外部套装套管。

5.根据权利要求4所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒，其特征是刚性封堵件连接提拉手环。

6.一种具有双检查孔的灌浆套筒的应用方法，其特征是根据权利要求1-5任一所述的一种具有双检查孔的灌浆套筒应用于预制混凝土构件受力钢筋的连接，及对灌浆的饱和度进行检测和质量修复。

7.根据权利要求6所述的应用方法，其特征是利用灌浆套筒对预制混凝土构件受力钢筋进行连接，其中灌浆过程为：

分别利用注浆头和出浆头插入灌浆孔及出浆孔通道，撑大弹性绷环，使自锁头部张开，

清理灌浆孔及出浆孔通道，

从灌浆孔进行灌浆，直至浆料从出浆孔流出。

8.根据权利要求6或7所述的应用方法，其特征是检测时，分别从出浆孔和第二检查孔对灌浆套筒内部进行灌浆饱和度的检测。

9.根据权利要求6或7所述的应用方法，其特征是进行第二检查孔与灌浆孔之间的质量修复时，第二检查孔作为出浆孔；

进行第二检查孔与出浆孔之间的质量修复时，第二检查孔作为灌浆孔。

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