CN106836841A - 混凝土裂缝修补方法及混凝土裂缝修补工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了混凝土裂缝修补方法及修补工具，涉及裂缝修补的技术领域。涉及混凝土裂缝修补方法，包括如下步骤：步骤一，裂缝口整平；步骤二，粘贴基座；步骤三，封闭周边裂缝；步骤四，对接注胶器，并注胶。还涉及混凝土裂缝修补工具，包括在裂缝中均匀固定设置的基座和与所述基座的接口对接的注胶器。采用本发明的混凝土裂缝修补方法和混凝土裂缝修补工具，工艺简单，施工方便，无需大型设备，各种复杂环境均可施工；注胶压力大，注胶深度可达1m左右，裂缝充填效果较好，混凝土修补效果好。

Description

混凝土裂缝修补方法及混凝土裂缝修补工具

技术领域

本发明涉及裂缝修补的技术领域，尤其是涉及混凝土裂缝修补方法及混凝土裂缝修补工具。

背景技术

混凝土因抗拉性能较差，在服役过程中容易产生裂缝，特别是在动荷载影响下裂缝更明显。混凝土裂缝修补的常用方法有表面封闭法、树脂灌注法、表面补强法等。常用的各修补方法如下：

表面封闭法通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入，用于修补对结构影响不大的静止裂缝；树脂灌注法采用高压泵或针管注胶注胶器，向裂缝中注入环氧树脂，封闭裂缝并加强混凝土，用于修补分布明显的裂缝；表面补强法采用混凝土表面粘贴钢板或体外预应力，协同带裂缝的混凝土承受荷载，用于修补对结构影响较大的裂缝。

上述裂缝的几种常用修补方法，因成本和加固效果的不同，均有较其特定的适用场合，具体如下：表面封闭法只能防止腐蚀性物质进入混凝土内部锈蚀钢筋，不能修复混凝土的力学性能，适用范围有限。表面补强法成本高，施工复杂，适合受力复杂的关键混凝土构件加固。混凝土结构中，裂缝往往分布广、宽度细、裂隙明显，树脂灌注法应用最广泛。现有的灌注法，主要采用针管式灌注器及其改进型，利用弹簧的伸缩力，推进胶体注入裂缝。但针管式灌注器灌注压力小，树脂灌注深度不够，裂缝填充不饱满，特别是大体积混凝土裂缝，修补效果很难保证。

为了综合解决上述的问题，亟需一种新型的混凝土裂缝的修补方法及修补工具。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种混凝土裂缝修补方法，以降低裂缝修补的生产成本，增加裂缝修补的加固效果。

本发明提供的一种混凝土裂缝修补方法，包括对混凝土裂缝进行修补，在裂缝处每隔一段距离固定注胶基座，然后封闭裂缝，具体步骤如下：

步骤一，裂缝口整平，首先沿裂缝走向凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，并用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除裂缝内浮尘；

步骤二，粘贴基座，将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座的出胶孔对准裂缝，粘贴安装；

步骤三，封闭周边裂缝，用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上；

步骤四，对接注胶器，并注胶；将充填满胶液的注胶器，旋转接入基座。

进一步地，在上述的步骤三与步骤四之间还包括注胶器充填胶液，向注胶器内填满灌缝胶，灌封胶按设计配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除沉淀物，把A料和B料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀即可使用。

需要说明的是，灌封胶为AB双组份环氧树脂或AB双组份聚氨酯或其改性AB料；其中A料为胶液，B料为固化剂，不同成品的配比不一样。

进一步地，注胶器的一次配胶量不宜过多，配胶量能够适合40—50分钟用完；然后把胶液装入压力枪，利用压力枪的高压，把胶液充填到注胶器的橡胶囊。

进一步地，在步骤四中，注胶器顶开基座的阀门，橡胶囊的收缩压力，挤压胶液通过基座孔注入裂缝。

进一步地，灌注式注胶器带有压力监测功能，注胶的同时监测压力变化；橡胶囊中的胶液一次性注入完，但注胶压力未达到设计压力时，反向旋转注胶器，从基座卸下注胶器；基座的阀门会自动闭合，防止胶液溢出；向橡胶囊充填胶液，并将注胶器接入基座再次注胶，直至压力达到设计值。

进一步地，底座安装间距一般为400—500mm。

进一步地，封缝胶的厚度0.8mm－1.2mm，宽度20mm—30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

本发明的第二目的在于提供一种混凝土裂缝修补工具，以实现上述的混凝土裂缝修补方法，节约生产成本，增加裂缝修补后的加固效果。

本发明提供的一种混凝土裂缝修补工具，包括在裂缝中均匀固定设置的基座和与所述基座的接口对接的注胶器。

进一步地，所述注胶器为灌注式注胶器。

进一步地，所述灌注式注胶器上设置有橡胶囊，所述橡胶囊上设置有压力刻度线。

本发明的有益效果如下：

采用本发明的混凝土裂缝修补方法，主要是利用如下的工艺原理：先在裂缝处每隔一段距离固定注胶基座，然后封闭裂缝；用装满胶液的灌注式注胶器，逐个与基座接口对接；因灌注式注胶器的橡胶囊收缩围压，即采用压力枪把胶液充填到橡胶囊中，橡胶囊呈气球状膨胀，并具有自然收缩的压力，这种各向均匀的压力，力学上称为围压；挤压胶液通过基座进入裂缝；橡胶囊表面带有压力监测刻度，注胶的同时监控压力变化，直至注胶压力达到设计值。先后经过裂缝口整平、粘贴基座、封闭周边裂缝和对接注胶器，而后利用注胶器将胶液通过基座充填到裂缝中，待橡胶囊上的监测压力值与预期的设计值相同后，拆除基座，对修补处的胶液进行封口处理。采用本发明的混凝土裂缝修补方法，结构简单，操作流程简化，方便测量和拆装，能够节省生产成本，提高加固效果。

采用本发明的混凝土裂缝修补工具，采用上述的混凝土裂缝修补方法，流程简化、结构简单、方便测量和拆装，能够节省生产成本，提高修补后裂缝的加固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的混凝土裂缝修补方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的注胶器的使用结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的注胶器的结构示意图。

附图标记：

1－橡胶囊；11－塑料棒；12－压力刻度线；2－阀体；31－阀芯头；32－阀芯架；4－阀芯挡板；5－塑料圈；6－基座；7－注胶器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为实施例1提供的混凝土裂缝修补方法的工艺流程图；图2为实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的结构示意图；图3为实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的注胶器的使用结构示意图；图4为实施例2提供的混凝土裂缝修补工具的注胶器的结构示意图。具体的标号如下：1－橡胶囊；11－塑料棒；12－压力刻度线；2－阀体；31－阀芯头；32－阀芯架；4－阀芯挡板；5－塑料圈；6－基座；7－注胶器。

实施例1

本实施例的混凝土裂缝修补方法，具体实施方式如下：

一种混凝土裂缝修补方法，包括在裂缝处每隔一段距离固定基座6，然后封闭裂缝；用装满胶液的灌注式注胶器7，逐个与基座6接口对接；因灌注式注胶器7的橡胶囊1收缩围压，挤压胶液通过基座6进入裂缝；橡胶囊1表面带有压力刻度线12，注胶的同时监控压力变化，直至注胶压力达到设计值。

需要说明的是，采用压力枪把胶液充填到橡胶囊1中，橡胶囊1呈气球状膨胀，并具有自然收缩的压力，这种各向均匀的压力，力学上称为围压。

本实施例的混凝土裂缝修补方法的具体步骤如下：

步骤一，裂缝口整平，首先沿裂缝走向凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，并用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除裂缝内浮尘；

步骤二，粘贴基座6，将基座6底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将基座6的胶孔堵住，将基座6的出胶孔对准裂缝，粘贴安装；

需要说明的是，基座6安装间距一般为400—500mm。

还需要说明的是，基座6的粘贴胶为普通快干胶，裂缝口的封闭胶为普通快干胶。

步骤三，封闭周边裂缝，用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上；

需要说明的是，封缝胶的厚度1mm左右，宽度20—30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

步骤四，向注胶器7充填胶液，灌缝胶按设计配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除沉淀物，把A料和B料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用；一次性的配胶量不宜过多，以40—50分钟能够用完为宜；然后把胶液装入压力枪，利用压力枪的高压，把胶液充填到注胶器7的橡胶囊1。

需要说明的是，灌封胶为AB双组份环氧树脂或AB双组份聚氨酯或其改性AB料；其中A料为胶液，B料为固化剂，不同成品的配比不一样。

步骤五，对接注胶器7，并注胶；将充填满胶液的注胶器7，旋转接入基座6。

需要说明的是，注胶器7会顶开基座6的阀门，橡胶囊1的收缩压力，挤压胶液通过基座6孔注入裂缝；灌注式注胶器7带有压力监测功能，注胶的同时监测压力变化；橡胶囊1中的胶液一次性注入完，但注胶压力未达到预期的设计压力时，反向旋转注胶器7，从基座6卸下注胶器7；基座6的阀门会自动闭合，防止胶液溢出；继续向橡胶囊1充填胶液，并将注胶器7接入基座6再次注胶，直至压力达到预期的设计值。

采用本实施例的混凝土裂缝修补方法，主要具备如下优点：

(1)工艺简单，施工方便，无需大型设备，各种复杂环境均可施工。

(2)注胶压力大，注胶深度可达1m左右，裂缝充填效果较好，混凝土修补效果好。

实施例2

如图3和4所示，本实施例提供的一种混凝土裂缝修补工具，包括在裂缝中均匀固定设置的基座6和与基座6的接口对接的注胶器7；注胶器7为灌注式注胶器7；灌注式注胶器7上设置有橡胶囊1，橡胶囊1上设置有压力刻度线12。

具体的，本实施例的注胶器7包括：注胶管，注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊1，该橡胶囊1由强度和韧性都较高的橡胶制成，橡胶囊1所使用的橡胶的具体系数可根据注胶器7所要达到的注胶深度进行选择。橡胶囊1的一端设置有单向阀，注胶管对接到基座6上后，单向阀开启，橡胶囊1的内腔与注胶孔连通，橡胶囊1中的胶液经由单向阀从注胶孔中流出。

本实施例提供的注胶器7，在使用时，先将基座6安装到与裂缝相对应的位置，并使用注胶枪将单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊1中，当橡胶囊1中装满胶液后，将注胶枪从单向阀上移开，单向阀关闭，继而将注胶管对接到基座6上，单向阀开启，橡胶囊1中的胶液在内部压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从单向阀中流出，经由基座6的注胶孔注入到裂缝中。由于本实施例提供的注胶管使用橡胶囊1盛放胶液，并借助橡胶囊1的弹力将胶液注入到裂缝中，与现有技术中使用弹簧推动胶液的注胶器7相比，本实施例提供的注胶器7中的橡胶囊1并不会因粘上胶液而使得弹性下降，从而始终可以将胶液注入到较深的裂缝中。

此外，由于注胶管使用的是单向阀，在非注胶时，单向阀为关闭状态，橡胶囊1中的胶液不会从橡胶囊1中流出，因此，避免了胶液的浪费；且在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，使用注胶抢注胶，可以使得注入橡胶囊1的胶液有一定压力，且可防止人工注胶压力不足，容易使得胶液溢出的现象，从而进一步避免了胶液的浪费。

上述单向阀包括阀芯和一端伸入橡胶囊1的阀体2，例如，橡胶囊1的开口的一端可通过塑料圈5套装到阀芯的一端，阀芯包括圆台形的阀芯头31和阀芯架32，阀芯头31与橡胶囊1同轴设置，阀体2上设有通透的阀芯槽，阀芯槽两端的直径分别与阀芯的最小直径和最大直径相同，阀芯可沿阀芯槽滑动，阀体2伸入橡胶囊1的一端设置有阀芯挡板4，阀芯挡板4上设置有至少一个通孔，阀芯头31位于阀芯槽背离橡胶囊1的一端时，单向阀关闭。

基座6包括底座和设置于底座上、垂直于底座的中心轴，注胶孔贯穿中心轴和底座，中心轴伸入单向阀以开启单向阀。

在施工的过程中，先将基座6安装到与裂缝相对的位置，并使用注胶抢的一端伸入到单向阀中，将阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得单向阀开启，使用注胶枪向橡胶囊1注胶，在注胶的过程中，胶液从注胶枪进入阀芯槽，从阀芯头31的四周流到阀芯架32，并从阀芯架32的间隙中进入橡胶囊1。在橡胶囊1中装入足量的胶液后，将注胶枪从单向阀中拔出，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从单向阀中流出，从而使得单向阀自动关闭。

在橡胶囊1中注满胶液后，将注胶管安装到基座6上，基座6上的中心轴伸入到单向阀中，将阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得单向阀开启，胶液从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔，并从注胶孔注入到裂缝中。在橡胶囊1中的胶液都注入到裂缝中后，将注胶管从基座6上卸载下来，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从单向阀中流出，从而使得单向阀自动关闭。

中心轴的头部的侧面设有至少一个开口，开口与注胶孔连通，使得胶液可以快速进入注胶孔。

为了避免在向裂缝注胶的过程中，胶液从阀芯槽与中心轴的间隙流出，在一种优选实施方式中，中心轴上套设有密封圈，当将注胶管安装到基座6上后，密封圈位于阀芯槽的开口处，密封圈可将阀芯槽和中心轴之间的间隙堵住，以避免胶液从阀芯槽和中心轴的间隙流出，从而减少胶液的浪费。

为了防止在注胶的过程中，单向阀和中心轴之间产生晃动，或者操作员不小心碰到注胶管，使得注胶管与中心轴分离，影响注胶进度，优选地，在中心轴上设置有卡扣，单向阀上设置有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合将单向阀与中心轴固定，从而防止单向阀与中心轴产生相对晃动，也避免单向阀与中心轴分离，由于橡胶囊1与单向阀为固定连接，因此可避免注胶管因操作人员不小心碰到而与中心轴分离。

注胶管与基座6的连接方式不止上面一种，作为上述注胶器7的结构的变形，在基座6的中心轴上设置有垂直中心轴的锁销，在注胶管的单向阀上设置有锁槽，锁槽包括直线部和弯折部，弯折部设置于直线部靠近阀芯的一端。当将注胶管安装到基座6上时，先沿轴向推动注胶管，使锁销沿锁槽的直线部滑动，当到达直线部的一端后，旋转注胶管，使得锁销位于锁槽的弯折部，从而将注胶管与基座6连接起来。

为了避免在注胶的过程中注入胶液过多，压力过大使得橡胶囊1破裂，可以在注胶的过程中随时关注橡胶囊1的形变情况，以经验判断压力状况，在达到橡胶囊1的极限之前停止注胶。或者，在一种优选实施方式中，橡胶囊1的外表面设置有压力刻度线12，压力刻度线12为直线，当橡胶囊1中的胶液越来越多时，橡胶囊1会发生形变(膨胀)，从而使得压力刻度线12变长，由于橡胶囊1发生形变的大小与注入到橡胶囊1中的胶液的压力成正相关(注入到橡胶囊1中的胶液的压力越大橡胶囊1膨胀得越大)，可通过实验及计算得出橡胶囊1中的胶液的压力与压力刻度线12的长度的关系，从而根据该关系制作压力刻度尺，将压力刻度线12的长度转换为压力，在施工的过程中，使用上述压力刻度尺测量压力刻度线12的长度，然后读取压力刻度尺上对应的压力数值即可知道橡胶囊1中胶液的压力，并根据压力的大小判断何时停止向橡胶囊1中注胶。

在使用注胶器7向裂缝中注胶的过程中，胶液在自身的压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔，并从注胶孔注入到裂缝中，随着注胶时间的延长，橡胶囊1中的胶液越来越少，胶液自身的压力及受到橡胶囊1的压力越来越小，这就使得最后会有少部分胶液受到的压力不足以使得该部分胶液从橡胶囊1中流出并注入到裂缝中。未解决上述问题，在一种优选实施方式中，橡胶囊1中设置有内芯。由于橡胶囊1中设置有内芯，内芯占据了橡胶囊1中的部分空间，在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，注入的胶液的压力相同时，具有内芯的橡胶囊1中的胶液的量要少一些，在通过注胶器7向裂缝中注胶的过程中，橡胶囊1中的胶液可以完全注入到裂缝中，从而减少了胶液的浪费。

举例来说，若橡胶囊1中胶液的体积为X时，胶液受到的压力为N，该橡胶囊1可以将体积为Y的胶液注入到裂缝中，Y＜X，则橡胶囊1中剩余了体积为Y－X的胶液。现在在橡胶囊1中设置体积为Y－X的内芯，则在橡胶囊1中的胶液的体积为Y时，橡胶囊1的总容积仍为X，胶液受到的压力仍为N，该橡胶囊1可以注入到裂缝中的胶液的体积为Y，由于该橡胶囊1中装有的胶液的体积为Y，因此，内设有内芯的橡胶囊1可以使得橡胶囊1中剩余胶液的量减少，从而减少了胶液的浪费。

内芯的材质不限，因为与金属棒相比，相同体积的塑料棒11的重量较轻，因此内芯优选为塑料棒11。

为了避免塑料棒11的一端将阀芯挡板4的通孔堵住，使得胶液无法从阀芯挡板4的通孔流到阀芯架32的间隙处，因此，优选地，塑料棒11的直径小于通孔的直径，如此设计，即使塑料棒11的一端抵到通孔处时，胶液仍可从塑料棒11与通孔的间隙流出。但是当所需的塑料棒11的体积较大时，可以将塑料棒11制成与阀芯挡板4接近的一端的直径小于通孔的直径，另一端大于或者等于通孔的直径。也可以将塑料棒11制成两端区域的直径小于中间区域的直径，且塑料棒11的两端区域的直径小于阀芯挡板4的通孔的直径。如此设计，在将塑料棒11放入橡胶囊1的过程中，操作人员无需辨别塑料棒11的方向，只要将塑料棒11放入橡胶囊1就可达到避免通孔堵塞的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土裂缝修补方法，其特征在于，包括对混凝土裂缝进行修补，在裂缝处每隔一段距离固定注胶基座，然后封闭裂缝，具体步骤如下：

步骤一，裂缝口整平，首先沿裂缝走向凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，并用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除裂缝内浮尘；

步骤二，粘贴基座，将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座的出胶孔对准裂缝，粘贴安装；

步骤三，封闭周边裂缝，用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上；

步骤四，对接注胶器，并注胶；将充填满胶液的注胶器，旋转接入基座。

2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，在上述的步骤三与步骤四之间还包括注胶器充填胶液，向注胶器内填满灌缝胶，灌封胶按设计配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除沉淀物，把A料和B料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀即可使用。

3.根据权利要求2所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，注胶器的一次配胶量不宜过多，配胶量能够适合40—50分钟用完；然后把胶液装入压力枪，利用压力枪的高压，把胶液充填到注胶器的橡胶囊。

4.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，在步骤四中，注胶器顶开基座的阀门，橡胶囊收缩压力，挤压胶液通过基座孔注入裂缝。

5.根据权利要求4所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，灌注式注胶器带有压力监测功能，注胶的同时监测压力变化；橡胶囊中的胶液一次性注入完，但注胶压力未达到设计压力时，反向旋转注胶器，从基座卸下注胶器；基座的阀门会自动闭合，防止胶液溢出；向橡胶囊充填胶液，并将注胶器接入基座再次注胶，直至压力达到设计值。

6.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，底座安装间距一般为400—500mm。

7.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补方法，其特征在于，封缝胶的厚度0.8mm－1.2mm，宽度20mm—30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

8.一种基于上述权利要求1－7任一项所述的混凝土裂缝修补方法的混凝土裂缝修补工具，其特征在于，包括在裂缝中均匀固定设置的基座和与所述基座的接口对接的注胶器。

9.根据权利要求8所述的混凝土裂缝修补工具，其特征在于，所述注胶器为灌注式注胶器。

10.根据权利要求9所述的混凝土裂缝修补工具，其特征在于，所述灌注式注胶器上设置有橡胶囊，所述橡胶囊上设置有压力刻度线。