CN208591750U - 施工罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工罐，涉及石油开采技术领域，本实用新型提供的施工罐包括罐体、罐盖和液位计，其中，罐体的底部设置有进液口和出液口，罐体的顶部具有罐口，罐盖扣盖在罐口上，且罐盖上设有呼吸孔，液位计的测试部位于罐体内，液位计的液位显示部位于罐体外，用于测量和显示罐体内液位的实时情况，罐盖的设置避免了罐体内液体溢出，罐盖上的呼吸孔用于将罐体内的空气和罐体内液体产生的气体排出，避免罐体内因产生大量气泡而导致罐体内液体溢出。本实用新型提供的施工罐通过在罐口处设置罐盖和罐盖上的呼吸孔，解决了施工罐容易发生液体溢出的问题。

Description

施工罐

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种施工罐。

背景技术

在石油生产中，经常需要进行酸化、防膨和化学堵水等挤注施工，挤注施工时，如图1所示，需要使用泵车9将罐车8内的液体抽取后输送至油井中。由于通常情况下，泵车9无法直接从罐车8中抽取液体，因此，需要在罐车8和泵车9之间设置施工罐，来实现罐车8与泵车9之间液体的中转和输送。

在施工过程中，罐车8和施工罐之间通常通过一条或多条软管相连通，罐车8内的液体通过软管输送到施工罐的罐体1内；施工罐与泵车9之间也通过一条或多条软管相连通，罐体1内的液体通过软管被抽取到泵车9中；泵车9再将抽取到的液体通过硬管注入到油井中。

但现有技术中的施工罐多为敞口的橡皮桶，在使用过程中容易发生罐体1内的液体溢出的状况；其次，敞口橡皮桶与罐车8和泵车9相连接的软管均由桶口伸入到桶内，由于输送的液体多为化学药剂，而大多数化学药剂中含有表面活性剂，因此在将其注入施工罐的过程中会产生大量泡沫，加剧了液体溢出的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工罐，用于解决现有技术中施工罐容易发生液体溢出的问题。

本实用新型提供的施工罐，包括罐体、罐盖和液位计，其中，所述罐体的底部设置有进液口和出液口，所述罐体的顶部具有罐口，所述罐盖扣盖在所述罐口上，且所述罐盖上设有呼吸孔；所述液位计的测试部位于所述罐体内，所述液位计的液位显示部位于所述罐体外。

与现有技术相比，本实用新型提供的施工罐具有如下优点：

本实用新型提供的施工罐在罐体的底部设置进液口和出液口用于输送液体；罐体的罐口处设有罐盖，有效避免了罐体内液体溢出，罐盖上设有呼吸孔，用于将输入罐体内的液体所产生的气体排出，避免了罐体内产生大量的气泡而导致罐体内液体溢出；罐体内还设置有液位计，用于测量和显示罐体内液位的实时情况。本实用新型提供的施工罐通过在罐口处设置罐盖和罐盖上的呼吸孔，解决了施工罐容易发生液体溢出的问题。

如上所述的施工罐，所述液位计为浮球式液位计，所述液位计的测试部为所述浮球式液位计的浮球，其漂浮在所述罐体内的液面上；所述浮球式液位计的液位显示部为显示仪表，其位于所述罐盖上方。

如上所述的施工罐，所述呼吸孔为贯穿所述罐盖的通孔，且所述呼吸孔上设置有密封盖，所述密封盖与所述罐盖可拆卸连接。

如上所述的施工罐，所述施工罐还包括搅拌器和与所述搅拌器相连接的电机。

如上所述的施工罐，所述罐体为不锈钢桶。

如上所述的施工罐，所述进液口的数量大于或等于三个，每个所述进液口上设置有进液阀。

如上所述的施工罐，所述出液口的数量大于或等于三个，每个所述出液口上设置有出液阀。

如上所述的施工罐，所述罐体的内底面与水平面呈5°～10°的倾角。

如上所述的施工罐，所述进液口和所述出液口分别位于所述罐体的两侧，且所述出液口位于所述罐体内底面的最低处。

如上所述的施工罐，所述罐体的外侧壁上固定连接有吊装环。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的施工罐所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中挤注施工设备示意图；

图2为本实用新型实施例中施工罐的立体图一；

图3为本实用新型实施例中施工罐的立体图二；

图4为本实用新型实施例中施工罐的剖视图；

图5为本实用新型实施例中施工罐的俯视图；

图6为本实用新型实施例中搅拌器的立体图。

附图标记说明：

1-罐体； 2-罐盖；

3-液位计； 4-搅拌器；

5-电机； 6-十字支架；

7-吊装环； 8-罐车；

9-泵车； 11-进液口；

12-出液口； 21-呼吸孔；

22-液位计孔； 41-搅拌轴；

42-搅拌叶片； 111-进液阀；

121-出液阀。

具体实施方式

为了解决现有技术中施工罐容易发生液体溢出的问题，本实用新型实施例提供了一种施工罐。

本实用新型实施例提供的施工罐，罐体的底部设置进液口和出液口用于输送液体；罐体的罐口处设有罐盖，有效避免了罐体内液体溢出，罐盖上设有呼吸孔，用于将输入罐体内的液体所产生的气体排出，避免了罐体内产生大量的气泡而导致罐体内液体溢出；罐体内还设置有液位计，用于测量和显示罐体内液位的实时情况。本实施例提供的施工罐通过在罐口处设置罐盖和罐盖上的呼吸孔，解决了施工罐容易发生液体溢出的问题。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图2～图4所示，本实施例提供的施工罐包括罐体1、罐盖2和液位计，其中，罐体1的底部设置有进液口11和出液口12，罐体1的顶部具有罐口，罐盖2扣盖在罐口上，且罐盖2上设有呼吸孔21；液位计3的测试部位于罐体1内，液位计3的液位显示部位于罐体1外。

具体实施时，罐体1可以为多种形状，例如，如图2所示，罐体1可以为长方体状，进液口11和出液口12分别设置在长方体状罐体1相对的两侧面，并靠近罐体1的底面，进液口11和出液口12还可以分别设置在长方体状罐体1相邻的两侧面，并靠近罐体1的底面。又如，罐体1还可以为圆筒状，进液口11和出液口12沿圆筒状罐体1的周向设置，且靠近罐体1的底面，进液口11和出液口12还可以沿圆筒状罐体1的周向设置并关于圆筒状罐体1的轴线对称，且靠近罐体1的底面。当罐体1为长方体状时，罐口可以为矩形口，也可以为圆形口；当罐体1为圆筒状时，罐口可以为圆形口，也可以为矩形口。

罐盖2扣盖在罐口上，如图2和图3所示，当罐体1为长方体状、罐口为矩形口时，罐盖2也设置为矩形板状，该矩形板状的罐盖2的形状与罐口相同，且该矩形板状罐盖2的面积与罐口的面积相同或略大于罐口的面积；当罐体1为长方体状、罐口为圆形口时，罐盖2可以设置为矩形板状，该矩形板状罐盖2的面积与罐体1的横截面积相同或略大于罐体1的横截面积，罐盖2也可以设置为圆形板状，该圆形板状罐盖2的面积与罐口的面积相同或略大于罐口的面积。当罐体1为圆筒状、罐口为圆形口时，罐盖2也设置为圆形板状，该圆形板状罐盖2的形状与罐口相同，且该圆形板状罐盖2的面积与罐口的面积相同或略大于罐口的面积，当罐体1为圆筒状、罐口为矩形口时，罐盖2可以设置为圆形板状，该圆形板状罐盖2的面积与罐体1的横截面积相同或略大于罐体1的横截面积，罐盖2也可以设置为矩形板状，该矩形板状罐盖2的面积与罐口的面积相同或略大于罐口的面积。

罐盖2与罐体1的连接方式有多种形式，例如，罐盖2可以通过螺栓或螺钉与罐体1连接从而固定在罐口上；又如，罐盖2焊接在罐口上；再如，罐盖2与罐体1的材料为金属，采用一体成型铸造。罐盖2上设有贯穿罐盖2的呼吸孔21，呼吸孔21可以为圆形通孔，也可以为方形通孔，如图4所示，呼吸孔21还可以设置为圆形阶梯孔。罐盖2上还设有液位计孔22，液位计3通过液位计孔22安装在罐盖2上，液位计3的测试部伸入罐体1内与罐体1内的液体接触，以测量液位值，液位计3的液位显示部位于罐盖2的上方，以显示液位值，便于工作人员读取测得的液位值。

进液口11靠近罐体1的底部设置并贯穿罐体1的侧壁，进液口11有多种设置方式，例如，进液口11可以设置为贯穿罐体1侧壁的通孔，且当进液口11设置为通孔时，进液口11上连接有进液管，进液管的形状与进液口11的形状相同，当进液口11设置为圆形通孔时，圆形通孔上固定连接有横截面为圆形的进液管；当进液口11设置为矩形通孔时，矩形通孔上固定连接有横截面为矩形的进液管。又如，如图4所示，进液口11可以设置与罐体1相贯的圆筒状，且该圆筒状进液口11自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度，圆筒状进液口11与罐体1一体成型；进液口11也可以设置为与罐体1相贯的矩形筒状，且该矩形筒状进液口11自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度，矩形筒状进液口11与罐体1一体成型。

出液口12靠近罐体1的底部设置并贯穿罐体1的侧壁，出液口12有多种设置方式，例如，出液口12可以设置为贯穿罐体1侧壁的通孔，且当出液口12设置为通孔时，出液口12上连接有出液管，出液管的形状与出液口12的形状相同，当出液口12设置为圆形通孔时，圆形通孔上固定连接有横截面为圆形的出液管；当出液口12设置为矩形通孔时，矩形通孔上固定连接有横截面为矩形的出液管。又如，如图4所示，出液口12可以设置与罐体1相贯的圆筒状，且该圆筒状出液口12自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度，圆筒状出液口12与罐体1一体成型；出液口12也可以设置为与罐体1相贯的矩形筒状，且该矩形筒状出液口12自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度，矩形筒状进液口11与罐体1一体成型。

当本实用新型实施例提供的施工罐在应用于化学药剂挤注施工系统中时，其进液口11与挤注施工系统中的罐车8相连通，出液口12与挤注施工系统中的泵车9相连通。罐车8中的化学药剂通过软管输入至本实施例的施工罐中，相较于现有技术中软管从罐体1的罐口处伸入罐体1内的使用方法，本实施方式中将进液口11设置在罐体1的底部，避免了输入罐体1内的化学药剂产生飞溅，避免了因化学药剂飞溅而产生过多的气泡；罐体1内的化学药剂通过出液口12被泵车9抽取，相较于现有技术中软管从罐体1的罐口处伸出与泵车9连通的使用方法，本实施方式中将出液口12设置在罐体1的底部，提高了泵车9抽取化学药剂的效率，且能够将罐体1内的化学药剂抽取干净，避免了罐体1底部化学药剂长时间残留。

具体的，在将罐车8内的化学药剂输入施工罐的过程当中，由于大多数化学药剂中含有表面活性剂，容易产生气体和泡沫，本实施例中在罐盖2上设有呼吸孔21，当化学药剂由下至上注入罐体1内时，呼吸孔21的设置能够及时将罐内的空气和化学药剂产生的气体排出，减少泡沫的产生。此外，由于罐盖2扣合在罐体1上，使施工罐整体为密封结构，工作人员无法观察到罐体1内的化学药剂的液量，可能会因注入过多而导致化学药剂回流或从呼吸孔21中溢出，因此，本实施例在罐体1内设置的液位计3能够测量罐体1内的液位，并将液位情况反馈给工作人员，避免化学药剂注入过多而回流或溢出。因此，本实施例提供的施工罐，通过将进液口11和出液口12设置在罐体1的底部，以及在罐口处设置罐盖2，在罐盖2上设置呼吸孔21，解决了施工罐容易发生液体溢出的问题。

液位计3为浮球式液位计3，液位计3的测试部为浮球式液位计3的浮球，其漂浮在罐体1内的液面上；浮球式液位计3的液位显示部为显示仪表，其位于罐盖2上方。此外，液位计3还可以为其他类型的液位计3，例如，可以为投入式液位计3、内浮式双腔液位计3或内浮式磁性液位计3。

具体的，如图4所示，罐盖2上开设有阶梯孔，浮球液位计3通过连接法兰安装在该阶梯孔内，浮球式液位计3包括浮球、插杆和显示仪表，其中，显示仪表位于罐盖2的上方，插杆伸入罐体1内，浮球根据排开液体体积相等的原理飘浮在液面上。当罐体1内液体的液位发生变化时，浮球也随着变化的液面上下移动。浮球为磁性浮球，由于磁性作用，浮球液位计3的干簧管受浮球的磁性吸合，将磁性浮球随液位变化的位移量转化成电信号输出，通过显示仪表显示出液体的实际液面位置。浮球式液位计3具有结构简单、可靠性高、精度高且无需调整的特点，浮球液位计3可适用于高温、高压、粘稠、脏污介质、沥青、含腊等油品以及易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位或界位的连续测量，且能够对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表上进行显示、报警和控制，广泛应用于石油、化工、造纸、食品及污水处理等行业。

呼吸孔21为贯穿罐盖2的通孔，且呼吸孔21上设置有密封盖，密封盖与罐盖2可拆卸连接。具体的，呼吸孔21可以为通孔，也可以为阶梯孔。呼吸孔21的形状有多种形式，例如，呼吸孔21可以为圆形通孔，相应的，呼吸孔21上设置的密封盖也为圆形，且该圆形密封盖能够扣合在呼吸孔21上；或者，密封盖的底部具有圆形凸起，该圆形凸起能够嵌合在呼吸孔21内。又如，呼吸孔21可以为矩形通孔，相应的，呼吸孔21上设置的密封盖也为矩形，且该矩形密封盖能够扣合在呼吸孔21上；或者，密封盖的底部具有矩形凸起，该矩形凸起能够嵌合在呼吸孔21内。再如，如图4所示，呼吸孔21为圆形阶梯孔，相应的，呼吸孔21上设置的密封盖为圆柱形，且该圆柱形密封盖能够嵌合在呼吸孔21内；或者，密封盖的底部具有圆形凸起，该圆形凸起能够嵌合在呼吸孔21内。

如图4所示，呼吸孔21上的密封盖与罐盖2可拆卸连接，便于工作人员取下密封盖以打开呼吸孔21，密封盖还可以铰接在罐盖2上，具体的，可以在密封盖的边缘固定连接一个合页，通过合页与罐盖2铰接。本实施方式中，呼吸孔21的设置能够及时排出罐体1内的空气，以及输入化学药剂时所产生的气体，避免了罐体1内气体过多而产生大量的泡沫；在施工罐完成挤注施工工作后，密封盖盖合在呼吸孔21上，能够防止杂质进入罐体1内。

如图2和图4所示，施工罐还包括搅拌器4和与搅拌器4相连接的电机5。具体的，电机5用于带动搅拌器4工作，搅拌器4伸入罐体1内部，用于搅拌罐体1内的化学药剂。具体实施时，搅拌器4包括搅拌轴41和搅拌叶片42，搅拌叶片42固定在搅拌轴41上，搅拌叶片42至少设置有两组，每组搅拌叶片42的数量至少有三个，如图6所示，在本实施方式中，搅拌器4包括搅拌轴41和固定连接在搅拌轴41上的三组搅拌叶片42，搅拌轴41的长度小于罐体1的高度。此外，搅拌器4还可以设置为搅拌棒，搅拌棒由电机5直接带动，对罐内的液体进行搅拌。当罐体1内注入多种液体，且多种液体需要进行混合时，搅拌器4能够快速实现多种液体之间的混合。

具体的，电机5与搅拌器4之间还连接有减速器，罐盖2上设置有电机架用于支撑电机5，电机5竖直设置在罐盖2的上方，电机5的电机轴通过法兰盘与减速器连接，减速器的中心轴远离电机5的一端安装有连接器，连接器与搅拌器4相连接。在本实施方式中，罐体1内还设置有十字支架6，该十字支架6的四个端部与罐体1的侧壁固定连接且靠近罐口设置，其中心位于罐口的中心并开设有连接孔，上述减速器通过法兰盘固定在该十字支架6上，位于减速器下方的连接器穿过十字支架6的连接孔与搅拌器4的搅拌轴41连接。十字支架6用于支撑减速器，十字支架6的设置保证了搅拌器4的稳定性。

罐体1为不锈钢桶。具体的，罐体1的材料可以为不锈钢；或者，罐体1的材料为普通钢材或铁，罐体1的内侧壁和内底面涂有不锈钢层；再或者，罐体1的材料为普通钢材、铁或木材，罐体1上包裹有不锈钢材料。相应的，罐盖2的材料也可以为不锈钢；或者，罐盖2的材料为普通钢材或铁，罐盖2面向罐体1的一面涂有不锈钢层；再或者，罐盖2的材料为普通钢材、铁或木材，罐盖2上包裹有不锈钢材料。在本实施方式中，由于输入罐体1的液体多为化学药剂，将罐体1的材料设置为不锈钢或在罐体1内壁设置不锈钢涂层，能够保证罐体1的防腐蚀性，降低被化学药剂腐蚀的程度。

进液口11的数量大于或等于三个，每个进液口11上设置有进液阀111。具体的，进液口11设置为三个或三个以上，能够同时接通三辆或三辆以上的罐车8，加快液体的输送，此外，在其中一辆罐车8出现故障时，能够保证液体输送的继续进行，提高了液体的输送效率。如图5所示，进液口11设置为三个，且三个进液口11均设置为与罐体1相贯的圆筒状，且该圆筒状进液口11自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度。

进液口11上设置有进液阀111，具体的，进液阀111可以为手动球阀、闸阀或电磁阀。如图4所示，进液阀111设置为手动球阀，手动球阀用于切断、分配和改变液体的流动方向，在本实施方式中，手动球阀安装在进液口11上，用于开启或关闭进液口11，从而控制液体的流通和切断。手动球阀结构简单、紧密可靠且方便维修。本实施例中，手动球阀的设置能够实现对进液口11的开启或关闭，方便工作人员对液体的输送进行控制。

出液口12的数量大于或等于三个，每个出液口12上设置有出液阀121。具体的，出液口12设置为三个或三个以上，能够同时接通三辆或三辆以上的泵车9，加快液体的抽取，此外，在其中一辆泵车9出现故障时，能够保证液体抽取的继续进行，避免不断更换与出液口12相连通的泵车9，提高了液体的输送效率。如图5所示，出液口12设置为三个，且三个出液口12均设置为与罐体1相贯的圆筒状，且该圆筒状出液口12自罐体1侧壁的表面向外伸出一定的长度。

出液口12上设置有出液阀121，具体的，出液阀121可以为手动球阀、闸阀或电磁阀。如图4所示，出液阀121设置为手动球阀，手动球阀用于切断、分配和改变液体的流动方向，在本实施方式中，手动球阀安装在出液口12上，用于开启或关闭出液口12，从而控制液体的流通和切断。手动球阀结构简单、紧密可靠且方便维修。本实施例中，手动球阀的设置能够实现对出液口12的开启或关闭，方便工作人员对液体的输送进行控制。

罐体1的内底面与水平面呈5°～10°的倾角。具体的，罐体1内底面与水平面的倾角可以设置为5°～10°之间的任意数值。如图4所示，在本实施方式中，罐体1的内底面设置为斜面，且罐体1的内底面与水平面呈5°的倾角，倾角的设置能够将罐体1内的液体顺利排出，还能够在液体排出的同时冲刷罐体1的内底面，防止液体内杂质积淀影响施工罐的使用。

进液口11和出液口12分别位于罐体1的两侧，且出液口12位于罐体1内底面的最低处。如图4和图5所示，在本实施方式中，罐体1为长方体状，进液口11和出液口12分别设置在长方体状罐体1相对的两个侧面，且均靠近罐体1的底面，其中，在竖直方向上，出液口12的高度低于进液口11的高度，由于罐体1的内底面为一个斜面，出液口12位于罐体1内底面的最低处，这样的设置有利于罐体1内液体的排出，防止罐体1内液体残留。

罐体1的外侧壁上固定连接有吊装环7。具体的，吊装环7的设置有多个，例如，吊装环7可以设置为两个，且两个吊装环7关于罐体1中心线对称。又如，如图2和图3所示，吊装环7的数量为四个，且分别设置在罐体1的四个侧面并靠近矩形罐盖2的直角处，并与罐体1固定连接。吊装环7的设置便于工作人员对施工罐的搬运。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或者“一些示例”等的描述，意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，所描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式进行结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种施工罐，其特征在于，包括罐体、罐盖和液位计，其中，所述罐体的底部设置有进液口和出液口，所述罐体的顶部具有罐口，所述罐盖扣盖在所述罐口上，且所述罐盖上设有呼吸孔；所述液位计的测试部位于所述罐体内，所述液位计的液位显示部位于所述罐体外。

2.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述液位计为浮球式液位计，所述液位计的测试部为所述浮球式液位计的浮球，其漂浮在所述罐体内的液面上；所述浮球式液位计的液位显示部为显示仪表，其位于所述罐盖上方。

3.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述呼吸孔为贯穿所述罐盖的通孔，且所述呼吸孔上设置有密封盖，所述密封盖与所述罐盖可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述施工罐还包括搅拌器和与所述搅拌器相连接的电机。

5.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述罐体为不锈钢桶。

6.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述进液口的数量大于或等于三个，每个所述进液口上设置有进液阀。

7.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述出液口的数量大于或等于三个，每个所述出液口上设置有出液阀。

8.根据权利要求1或7所述的施工罐，其特征在于，所述罐体的内底面与水平面呈5°～10°的倾角。

9.根据权利要求8所述的施工罐，其特征在于，所述进液口和所述出液口分别位于所述罐体的两侧，且所述出液口位于所述罐体内底面的最低处。

10.根据权利要求1所述的施工罐，其特征在于，所述罐体的外侧壁上固定连接有吊装环。