CN212701930U - 一种带有自检功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有自检功能的反应釜，其包括釜体，所述釜体侧壁设置有储料桶，所述储料桶内部设置有用于检测物料粘稠度的粘度计，所述储料桶上端连通设置有进料管，所述储料桶下方连通设置有出料管；所述进料管内部设置有第一螺旋杆，所述进料管顶壁设置有用于驱动第一螺旋杆周向转动的第一电机；所述出料管内部沿其长度方向设置有第二螺旋杆，所述出料管远离釜体方向的端壁上设置有用于驱动第二螺旋杆周向转动的第二电机；所述进料管和出料管上均设置有用于启闭进料管和出料管的开合组件；本申请具有提高物料输送效率和检测效率的效果。

Description

一种带有自检功能的反应釜

技术领域

本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种带有自检功能的反应釜。

背景技术

反应釜是一种供物料进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构涉及和阐述配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；目前，橡胶沥青生产质量控制的最重要的指标就是粘度。

现有授权公告号为CN210449146U的中国专利，公开了一种带有自检功能的反应釜，包括釜体，釜体左壁顶部和右臂底部均连通有出料管，出料管内安装有阀门，出料管末端置于储料桶内顶部，储料桶底部连通于送料管一端，送料管靠近釜体的外侧安装有送料泵，储料桶外侧壁中部安装有粘度计，粘度计外侧安装有显示屏且粘度计的数据输出端与显示屏的数据端连接；通过打开出料管的阀门，使物料经出料管流入储料桶内，由粘度计的转子检测粘稠度并将数据传输给显示屏显示，检测完毕的物料由送料管的送料泵注入釜体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述反应釜存在有将物料输入储料桶内的输送速度较慢，从而导致检测效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善上述物料检测效率较低的问题，本申请提供一种带有自检功能的反应釜。

本申请提供的一种带有自检功能的反应釜采用如下的技术方案：

一种带有自检功能的反应釜，包括釜体，所述釜体侧壁设置有储料桶，所述储料桶内部设置有用于检测物料粘稠度的粘度计，所述储料桶上端连通设置有进料管，所述储料桶下方连通设置有出料管；所述进料管内部设置有第一螺旋杆，所述进料管顶壁设置有用于驱动第一螺旋杆周向转动的第一电机；所述出料管内部沿其长度方向设置有第二螺旋杆，所述出料管远离釜体方向的端壁上设置有用于驱动第二螺旋杆周向转动的第二电机；所述进料管和出料管上均设置有用于启闭进料管和出料管的开合组件。

通过采用上述技术方案，在需要检测物料粘稠度时，打开进料管上的开合组件，使物料进入进料管，当输送的物料达到所需的检测量之后，关闭进料管上的开合组件并启动第一电机，此时物料能够在第一螺旋杆的转动下稳定并快速地进入储料桶内，接着通过粘度计对物料粘稠度进行检测；检测结束时，打开出料管上的开合组件以及第二电机，通过第二螺旋杆将物料稳定并快速地重新输送至釜体内，以达到加快检测速度，提高检测效率的效果。

优选的，所述进料管包括竖直管和倾斜管，所述第一螺旋杆位于竖直管内，所述倾斜管靠近釜体方向的一端竖直向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将倾斜管靠近釜体方向的一端竖直向上倾斜，以便于物料能够在倾斜管的导向作用和自重作用下更为快速地进入竖直管内，从而在倾斜管与第一螺旋杆的配合作用下，进一步加快对物料的输送速度，从而提高检测效率。

优选的，所述釜体侧壁开设有与进料管管口和出料管管口相连通的通孔，每一所述开合组件均包括隔板和用于驱动隔板沿釜体高度方向移动的油缸，所述隔板过盈插设于对应位置的通孔内，所述油缸固定连接于釜体外侧壁；所述釜体内部设置有供隔板沿釜体高度方向滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，当需要将物料输入或输出储料桶时，只需要通过驱动对应位置的油缸以驱动隔板脱离对应位置的通孔，实现通孔的便捷开合，进一步提高物料的输送效率。

优选的，每一所述通孔的内侧壁分别沿其周向嵌固有密封条，每一所述隔板外侧壁均与对应位置的密封条紧密贴合。

通过采用上述技术方案，密封条的设置提高了隔板与通孔连接处的密封性，防止未搅拌完成的物料从釜体渗漏至储料桶内，以将储料桶釜体和相互独立开来，实现釜体对物料的稳定搅拌以及储料桶对物料的稳定检测。

优选的，所述釜体靠近每一通孔处的内侧壁上分别设置有用于刮除隔板上物料的刮板，所述隔板位于两个刮板之间。

通过采用上述技术方案，当隔板在油缸作用下脱离通孔时，刮板刮蹭隔板外表面，以刮除隔板外表面的物料，防止物料随隔板一起进入滑移孔内部，造成滑移孔阻塞，影响隔板的顺畅滑移。

优选的，所述储料桶内部顶壁设置有喷淋管，所述储料桶内部底壁设置有排水管；所述喷淋管和排水管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过在喷淋管上外接水源实现对粘度计外表面的喷淋清洗，防止物料粘黏在粘度计外表面从而影响粘度计对后续物料粘稠度的检测精度。

优选的，所述喷淋管管口处设置有球状喷淋头，所述球状喷淋头外表面开设有漫射孔。

通过采用上述技术方案，球状喷淋头和漫射孔的设置扩大了水流的喷射角度和喷射范围，以优化水流对粘度计的清洁效果。

优选的，所述喷淋管外侧壁固定套接有安装板，所述储料桶上开设有安装孔，所述安装板外侧壁与安装孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装板和安装孔的设置实现了喷淋管与储料桶的可拆卸连接，便于定期拆卸并清晰喷淋管，防止漫射孔堵塞，从而影响喷射效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要检测物料粘稠度时，打开进料管上的开合组件，使物料进入进料管，当输送的物料达到所需的检测量之后，关闭进料管上的开合组件并启动第一电机，此时物料能够在第一螺旋杆的转动下稳定并快速地进入储料桶内，接着通过粘度计对物料粘稠度进行检测；检测结束时，打开出料管上的开合组件以及第二电机，通过第二螺旋杆将物料稳定并快速地重新输送至釜体内，以达到加快检测速度，提高检测效率的效果；

2.通过在喷淋管上外接水源实现对粘度计外表面的喷淋清洗，防止物料粘黏在粘度计外表面从而影响粘度计对后续物料粘稠度的检测精度。

附图说明

图1是实施例中用于体现一种带有自检功能的反应釜的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种带有自检功能的反应釜的剖视图；

图3是图2中用于体现A部分结构的放大图；

图4是图2中用于体现B部分结构的放大图。

附图标记说明：1、釜体；11、搅拌轴；111、搅拌叶片；112、第三电机；12、储料桶；121、粘度计；122、进料管；1221、倾斜管；1222、竖直管；1223、第一螺旋杆；1224、第一电机；123、出料管；1231、第二电机；1232、第二螺旋杆；124、喷淋管；1241、安装板；1242、安装孔；1243、阀门；1244、球状喷淋头；1245、漫射孔；125、排水管；13、通孔；131、滑移孔；132、密封条；133、刮板；14、开合组件；141、隔板；142、油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自检功能的反应釜。参照图1和图2，包括釜体1，釜体1内部设置有用于搅拌物料的搅拌轴11和搅拌叶片111，釜体1上表面设置有用于驱动搅拌轴11转动的第三电机112；釜体1其中一侧的侧壁上固定焊接有储料桶12，储料桶12上端连通设置有进料管122，储料桶12下端连通设置有出料管123；储料桶12内部固定安装有用于检测物料粘稠度的粘度计121，粘度计121可以为ndj-5s。

参照图1和图3，釜体1侧壁分别贯穿开设有与进料管122和出料管123相连通的通孔13，釜体1靠近每一通孔13处分别设置有用于阻隔储料桶12和釜体1的开合组件14，开合组件14包括截面为L型的隔板141以及用于驱动隔板141沿釜体1高度方向滑移的油缸142；油缸142通过螺栓固定安装于釜体1外表面，油缸142驱动端固定焊接于隔板141上，隔板141远离油缸142方向的一端插设于通孔13内，釜体1内部开设有供隔板141沿釜体1高度方向滑移的滑移孔131，滑移孔131与对应位置的通孔13相连通；在通过搅拌物料的过程中，隔板141过盈插设于对应位置的通孔13内。

参照图2和图3，每一通孔13内侧壁沿其周向嵌固有橡胶材质的密封条132，当隔板141移动至对应位置的通孔13内部之后，隔板141外侧壁与通孔13内侧壁紧密贴合，以提高隔板141与通孔13连接处的密封性，防止物料在搅拌过程中从通孔13内渗入储料桶12内，影响粘稠度的检测精度。

参照图2和图3，釜体1靠近每一通孔13处的内侧壁上对称焊接有刮板133，隔板141位于两个刮板133之间，两个刮板133侧壁分别与隔板141外表面相抵接；当隔板141在对应位置的油缸142的作用下脱离通孔13时，刮板133刮蹭隔板141外表面，以刮除粘附在隔板141外表面的物料，防止物料随隔板141移动至滑移孔131内从而堵塞滑移孔131，影响隔板141的顺畅移动。

参照图1和图2，进料管122包括倾斜管1221和竖直管1222，倾斜管1221靠近釜体1方向的一端竖直向上倾斜设置，竖直管1222内部沿其长度方向插设有第一螺旋杆1223，竖直管1222上表面通过螺栓固定安装有用于驱动第一螺旋杆1223周向转动的第一电机1224；出料管123内部沿其长度方向插设有第二螺旋杆1232，出料管123远离釜体1方向的端壁通过螺栓固定安装有用于驱动第二螺旋杆1232周向转动的第二电机1231。

参照图2和图4，储料桶12上表面贯穿开设有安装孔1242，安装孔1242内侧壁螺纹连接有安装板1241，安装板1241中部固定插设有喷淋管124，喷淋管124下端位于储料桶12内部，喷淋管124下端固定焊接有球状喷淋头1244，球状喷淋头1244外表面开设有若干个漫射孔1245；储料桶12下表面连通设置有排水管125，喷淋管124和排水管125外侧壁分别设置有阀门1243；在粘度计121使用一段时间后，打开喷淋管124和排水管125上的阀门1243，然后将喷淋管124外连水源，使水源从漫射孔1245处喷出，以起到清洗粘度计121测试端的作用。

本申请实施例一种带有自检功能的反应釜的实施原理为：首先通过启动第三电机112，以驱动搅拌轴11周向转动，从而对物料进行搅拌，待搅拌完成之后，打开靠近进料管122处的开合组件14，以使得物料能够从釜体1进入进料管122内，然后启动第一电机1224，驱动第一螺旋杆1223转动，使得物料在第一螺旋杆1223的作用下稳定快速地被输送至储料桶12内；当进入储料桶12内部的物料量达到检测标准后，关闭进料管122处的开合组件14，接着通过粘度计121对物料粘稠度进行测试，并将测试结构显示在粘度计121自带的显示屏上；最后打开靠近出料管123处的开合组件14，并启动第二电机1231，以使得第二螺旋杆1232将物料重新输送至储料桶12内，完成检测操作，达到提高物料的输送效率和检测效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自检功能的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)侧壁设置有储料桶(12)，所述储料桶(12)内部设置有用于检测物料粘稠度的粘度计(121)，所述储料桶(12)上端连通设置有进料管(122)，所述储料桶(12)下方连通设置有出料管(123)；其特征在于：所述进料管(122)内部设置有第一螺旋杆(1223)，所述进料管(122)顶壁设置有用于驱动第一螺旋杆(1223)周向转动的第一电机(1224)；所述出料管(123)内部沿其长度方向设置有第二螺旋杆(1232)，所述出料管(123)远离釜体(1)方向的端壁上设置有用于驱动第二螺旋杆(1232)周向转动的第二电机(1231)；所述进料管(122)和出料管(123)上均设置有用于启闭进料管(122)和出料管(123)的开合组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述进料管(122)包括竖直管(1222)和倾斜管(1221)，所述第一螺旋杆(1223)位于竖直管(1222)内，所述倾斜管(1221)靠近釜体(1)方向的一端竖直向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)侧壁开设有与进料管(122)管口和出料管(123)管口相连通的通孔(13)，每一所述开合组件(14)均包括隔板(141)和用于驱动隔板(141)沿釜体(1)高度方向移动的油缸(142)，所述隔板(141)过盈插设于对应位置的通孔(13)内，所述油缸(142)固定连接于釜体(1)外侧壁；所述釜体(1)内部设置有供隔板(141)沿釜体(1)高度方向滑移的滑移孔(131)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：每一所述通孔(13)的内侧壁分别沿其周向嵌固有密封条(132)，每一所述隔板(141)外侧壁均与对应位置的密封条(132)紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)靠近每一通孔(13)处的内侧壁上分别设置有用于刮除隔板(141)上物料的刮板(133)，所述隔板(141)位于两个刮板(133)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述储料桶(12)内部顶壁设置有喷淋管(124)，所述储料桶(12)内部底壁设置有排水管(125)；所述喷淋管(124)和排水管(125)上均设置有阀门(1243)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述喷淋管(124)管口处设置有球状喷淋头(1244)，所述球状喷淋头(1244)外表面开设有漫射孔(1245)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自检功能的反应釜，其特征在于：所述喷淋管(124)外侧壁固定套接有安装板(1241)，所述储料桶(12)上开设有安装孔(1242)，所述安装板(1241)外侧壁与安装孔(1242)内侧壁螺纹连接。

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