CN111889245A - 一种用于桥梁钢结构的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，包括上料机构、在线清洗机构、疏通组件、喷涂机构和辅助喷涂组件，所述上料机构与喷涂机构联通；所述在线清洗机构用于清洗喷涂机构和辅助喷涂组件；所述疏通组件设置在上料机构和喷涂机构上。上料机构能够一次性快速调配出足量的油漆并且能够连续不断的向喷涂机构输送油漆，使油漆喷涂机构能够连续作业，并且在线清洗机构能够在不断电的情况下实现自动对喷涂机构及油漆管路进行清洗，省去拆卸清洗的繁琐程序，减少拆卸时对设备的损伤，另外在上料机构的下方和喷涂机构中增设疏通组件，解决设备堵塞的问题。

Description

一种用于桥梁钢结构的喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种桥梁钢结构制作相关的装置，具体是一种用于桥梁钢结构的喷涂装置。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。因此钢结构在桥梁建筑中常见，由于桥梁常处在江河之上，空气较为潮湿，需要做防腐处理，喷涂防腐漆是较为常见的防腐手段之一。

钢结构的喷漆一般都是通过人工进行喷漆，喷涂过程中需要人工混料装填，钢结构一般体积较大，一次性喷涂需要的油漆量大，人工混料效率低下，效果不佳。一些喷涂车间采用机器喷涂的方式，但是由于喷涂工艺的特性，每一个钢结构均需要多次多层喷涂，每次喷涂之间需要留有干燥时间，因此喷涂装置是间歇性工作，由于油漆的特性，其静置后容易将喷头和油漆管道堵塞，造成设备故障或者喷漆效果下降，维修起来麻烦且浪费时间，而且现有喷涂设备不能实现对喷涂装置的连续给料和在线清洗，拆卸清洗浪费时间，不能连续给料造成喷涂中断，影响喷涂面的整体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：

一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，包括上料机构、在线清洗机构、疏通组件、喷涂机构和辅助喷涂组件，所述上料机构与喷涂机构联通；所述在线清洗机构用于清洗喷涂机构和辅助喷涂组件；所述疏通组件设置在上料机构和喷涂机构上；所述喷涂机构包括喷头主体以及设置在喷头主体内的调节杆，所述喷头主体上固定安装有与调节杆螺纹配合的导向块，所述喷头主体的外侧固定连接有与喷头主体内腔联通的气管接头和进料管，所述气管接头的气路上设置有主阀，所述主阀与气泵联通，所述进料管的上端安装有缓冲管。

作为本发明的一种改进方案：所述缓冲管与三通管路联通，所述三通管路的其中一条支路与上料机构联通，所述上料机构包括混料箱，所述混料箱的上端设置有多个单组份料箱，每个所述单组份料箱通过安装在其底部的单向阀与混料箱联通，所述混料箱内设置有混料桨，所述混料箱的底部设置有与三通管路联通的单向阀。

作为本发明的另一种改进方案：所述混料桨包括沿圆周方向和轴线方向均布的多个桨叶，所述桨叶上开有多个漏孔，所述桨叶的端部固定安装有刮料勾齿，所述刮料勾齿的外侧有圆角。

作为本发明的又一种改进方案：所述上料机构的下方设置有疏通组件，所述疏通组件包括联通混料箱和三通管路的疏通管道，所述疏通管道内设置有旋桨，所述旋桨的上端与安装在管道内的转向齿轮箱连接，所述疏通管道的侧壁上安装有接头，所述接头与装有稀释剂的单组份料箱联通。

作为本发明的进一步方案：所述在线清洗机构包括与混料桨相邻的清洗液料箱，所述清洗液料箱与水箱连接，所述清洗液料箱和水箱的下方安装有与三通管路联通的单向阀，所述清洗机构还包括设置在喷头主体内部的清洗组件。

作为本发明的再进一步方案：所述清洗组件包括设置在喷头主体内并套设在调节杆上的搅动桨，所述搅动桨的侧边缘上固定安装有弹性件，所述弹性件上安装有用于刷洗喷头主体内壁的多个清洁齿，所述搅动桨的上方设置有推杆，所述推杆的一端设置在喷头主体内，所述推杆的另一端贯穿喷头主体的顶端，所述喷头主体的上设置有出气阀。

作为本发明的更进一步方案：所述弹性件的下方安装有弯折的弹片，所述弹片上安装有用于刷洗喷头主体内壁的多个清洁齿。

作为本发明的优化方案：所述喷头主体底部靠近喷嘴的位置设置有辅助喷涂组件，所述辅助喷涂组件包括密封围设在喷头主体外侧的调节腔，所述调节腔的上端固定安装有两个气管接头，两个所述气管接头分别与调节阀和调节阀二联通，所述喷头主体底部表面上设置有多个与调节腔联通的气孔。

作为本发明的又一种优化方案：所述喷涂机构及与其连接的辅助喷涂组件一同安装在安装架上，所述安装架上均布有多个喷涂机构，所述安装架滑动安装在预先铺设的喷涂滑轨上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上料机构能够一次性快速调配出足量的油漆并且能够连续不断的向喷涂机构输送油漆，使油漆喷涂机构能够连续作业，并且在线清洗机构能够在不断电的情况下实现自动对喷涂机构及油漆管路进行清洗，省去拆卸清洗的繁琐程序，减少拆卸时对设备的损伤；另外在上料机构的下方和喷涂机构中增设疏通组件，解决设备堵塞的问题；优化了喷涂机构，在喷涂机构上增设了辅助喷涂组件，使喷涂机构能够更好的喷涂钢结构拐角处的表面。

附图说明

图1为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置喷头内部结构示意图；

图2为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置喷头外部部分零件示意图；

图3为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置上料清洗组件结构示意图；

图4为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置喷头搅动组件示意图；

图5为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置混料桨示意图；

图6为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置混料桨三维图；

图7为：一种用于桥梁钢结构的喷涂装置多喷头实施例示意图；

图中：1-单组份料箱、2-单向阀、3-混料箱、4-混料桨、40-桨叶、41-刮料勾齿、5-清洗液料箱、6-水箱、7-漏孔、8-转向齿轮箱、9-接头、10-旋桨、11-三通管路、12-缓冲管、13-进料管、14-调节腔、15-喷头主体、16-气管接头、17-气孔、18-调节杆、19-搅动桨、20-清洁齿、21-弹片、22-出气阀、23-推杆、24-导向块、25-主阀、26-调节阀、27-调节阀二、28-弹性件、29-安装架。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，包括上料机构、在线清洗机构、疏通组件、喷涂机构和辅助喷涂组件，所述上料机构与喷涂机构联通；所述在线清洗机构用于清洗喷涂机构和辅助喷涂组件；所述疏通组件设置在上料机构和喷涂机构上；所述喷涂机构包括喷头主体15以及设置在喷头主体15内的调节杆18，所述喷头主体15上固定安装有与调节杆18螺纹配合的导向块24，所述喷头主体15的外侧固定连接有与喷头主体15内腔联通的气管接头16和进料管13，所述气管接头16的气路上设置有主阀25，所述主阀25与气泵联通，所述进料管13的上端安装有缓冲管12。使用时，所述上料机构将油漆传输到喷涂机构中的缓冲管12内，油漆经缓冲管12过渡到达进料管13内，从进料管13进入到喷头主体15，此时开启主阀25，向喷头主体15内持续通入高压空气，将处在喷头主体15内的油漆从喷嘴处吹出，转动调节杆18，调节调节杆18与喷嘴之间的距离，扩大或者缩小油漆喷出通道的大小，调整油漆喷出的量和喷出的速度至最佳状态，持续对钢结构进行喷涂。

请参阅图2和图3，作为本发明的一种优化实施例：所述缓冲管12与三通管路11联通，所述三通管路11的其中一条支路与上料机构联通，所述上料机构包括混料箱3，所述混料箱3的上端设置有多个单组份料箱1，每个所述单组份料箱1通过安装在其底部的单向阀2与混料箱3联通，所述混料箱3内设置有混料桨4，所述混料箱3的底部设置有与三通管路11联通的单向阀2。使用时，将调和油漆的组份分别装在多个单组份料箱1内，当需要调配油漆时，打开单向阀2，按比例将单组份料箱1内的组份注入到混料箱3内，注入到混料箱3内的油漆组份在混料桨4的搅拌下，充分混合，实现大量调配油漆的目的，只需要将混料箱3内的油漆通过管路输入到喷头主体15内即可。

请参阅图5和图6，作为本发明的另一种优化实施例：所述混料桨4包括沿圆周方向和轴线方向均布的多个桨叶40，所述桨叶40上开有多个漏孔7，所述桨叶40的端部固定安装有刮料勾齿41，所述刮料勾齿41的外侧有圆角。使用时，桨叶40搅动混料箱3内的油漆各组分充分混合，刮料勾齿41带起粘稠的组份，将其扬起，从漏孔7内流出与其它组份混合，避免其沉淀。而且当喷涂装置停止一段时间不工作后，启动混料桨4，刮料勾齿41会将沉淀在混料箱3下的混合物带至混料箱3的中、上层，继而加速搅拌使混合充分。

请参阅图3，作为本发明的另一种实施例：所述上料机构的下方设置有疏通组件，所述疏通组件包括联通混料箱3和三通管路11的疏通管道，所述疏通管道内设置有旋桨10，所述旋桨10的上端与安装在管道内的转向齿轮箱8连接，所述疏通管道的侧壁上安装有接头9，所述接头9与装有稀释剂的单组份料箱1联通。使用时，当喷涂装置静置一段时间，疏通管道内积存一些油漆沉淀物，甚至会存在与管壁贴合的油漆有干燥硬化的可能，混料桨4的搅拌对疏通管道影响较小，因此转动旋桨10，将沉淀在疏通管道内的粘稠油漆组份传送至混料箱3内，并且通过接头9向疏通管道内充入少量的稀释剂，使疏通管道内的油漆得到适量稀释，加速疏通的速度。

请参阅图3，作为本发明的又一种优化实施例：所述在线清洗机构包括与混料桨4相邻的清洗液料箱5，所述清洗液料箱5与水箱6连接，所述清洗液料箱5和水箱6的下方安装有与三通管路11联通的单向阀2，所述清洗机构还包括设置在喷头主体15内部的清洗组件。当整个喷涂装置工作完毕之后，打开与清洗液料箱5联通的单向阀2，并关闭其余的单向阀2，将清洗液料箱5内的清洗液通入到喷头主体15内，并向喷头主体15内充入高压空气，配合清洗组件对设备中残留的油漆进行清洗，然后关闭清洗液料箱5下的单向阀2，开启水箱6下的单向阀2，同样步骤向喷头主体15内通入清水，将装置中残留的清洗液清除，以免影响下一次的喷涂效果。

请参阅图1和图4，作为本发明的进一步优化实施例：所述清洗组件包括设置在喷头主体15内并套设在调节杆18上的搅动桨19，所述搅动桨19的侧边缘上固定安装有弹性件28，所述弹性件28上安装有用于刷洗喷头主体15内壁的多个清洁齿20，所述搅动桨19的上方设置有推杆23，所述推杆23的一端设置在喷头主体15内，所述推杆23的另一端贯穿喷头主体15的顶端，所述喷头主体15的上设置有出气阀22。使用时，当工作时向喷头主体15内通入高压空气，空气冲击搅动桨19，带动搅动桨19转动，达到时刻搅拌喷头主体15内的油漆的功效，另外当喷头主体15静置一段时间不工作，再次使用喷头主体15时，转动的搅动桨19还可以搅动喷头主体15内的油漆混合，防止油漆沉淀堵塞喷嘴；当清洗液和清水通入喷头主体15内后，打开主阀25向喷头主体15内通入空气，冲击搅动桨19转动，带动清洁齿20与喷头主体15内壁接触，达到清洁喷头主体15内壁的效果，然后推动推杆23，挤压搅动桨19下移，使搅动桨19上的清洁齿20能够上下清洗喷头主体15的内壁。

请参阅图1和图4，作为本发明的再进一步优化实施例：所述弹性件28的下方安装有弯折的弹片21，所述弹片21上安装有用于刷洗喷头主体15内壁的多个清洁齿20。使用时，弯折的弹片21能够深入喷头的锥形底部，并对喷嘴附近进行清洗，使清洗更彻底。

请参阅图1，作为本发明的更进一步优化实施例：所述喷头主体15底部靠近喷嘴的位置设置有辅助喷涂组件，所述辅助喷涂组件包括密封围设在喷头主体15外侧的调节腔14，所述调节腔14的上端固定安装有两个气管接头16，两个所述气管接头16分别与调节阀26和调节阀二27联通，所述喷头主体15底部表面上设置有多个与调节腔14联通的气孔17。使用时，由于钢结构件多有钢板和型材拼接而成，存在竖直的拐角，传统喷头需要将喷嘴靠近拐角并且稍作停留，靠喷头吹出的油漆雾在拐角处形成的乱流将油漆吹到喷头难以到达的地方，这样做会使油漆厚度不均匀，影响防腐效果和整体外观；增设辅助喷涂组件后，当需要喷涂钢结构拐角处时，打开调节阀26或者调节阀二27，使喷头主体15的一侧增设高压空气进入口，从一侧进入的高压空气经由气孔17到达喷嘴，对原本竖直流出的油漆施加倾斜力，使流出的油漆束发生角度的偏转，偏转后的油漆束对着钢结构拐角进行喷涂，使拐角处得到的喷涂效果与平面喷涂效果相同。

请参阅图7，作为本发明的又一种实施例：所述喷涂机构及与其连接的辅助喷涂组件一同安装在安装架29上，所述安装架29上均布有多个喷涂机构，所述安装架29滑动安装在预先铺设的喷涂滑轨上，两相邻所述喷涂机构之间的距离为喷涂机构最佳喷涂长度。使用时，将多个与上料机构和在线清洗机构联通的喷涂机构安装在安装架29上，并将安装架29安装在滑轨上，控制安装架29在滑轨上移动，能够实现快速高效的自动化喷涂效果。

本发明的工作原理是：

使用时，将调和油漆的组份分别装在多个单组份料箱1内，当需要调配油漆时，打开单向阀2，按比例将单组份料箱1内的组份注入到混料箱3内，注入到混料箱3内的油漆组份在混料桨4的搅拌下，充分混合，实现大量调配油漆的目的，将混料箱3内的油漆通过管路传输到喷涂机构中的缓冲管12内，油漆经缓冲管12过渡到达进料管13内，从进料管13进入到喷头主体15，此时开启主阀25，向喷头主体15内持续通入高压空气，将处在喷头主体15内的油漆从喷嘴处吹出，转动调节杆18，调节调节杆18与喷嘴之间的距离，扩大或者缩小油漆喷出通道的大小，调整油漆喷出的量和喷出的速度至最佳状态，持续对钢结构进行喷涂。当需要喷涂钢结构拐角处时，打开调节阀26或者调节阀二27，使喷头主体15的一侧增设高压空气进入口，从一侧进入的高压空气经由气孔17到达喷嘴，对原本竖直流出的油漆施加倾斜力，使流出的油漆束发生角度的偏转，偏转后的油漆束对着钢结构拐角进行喷涂，使拐角处得到的喷涂效果与平面喷涂效果相同。将多个与上料机构和在线清洗机构联通的喷涂机构安装在安装架29上，并将安装架29安装在滑轨上，控制安装架29在滑轨上移动，能够实现快速高效的自动化喷涂效果。

当整个喷涂装置工作完毕之后，打开与清洗液料箱5联通的单向阀2，并关闭其余的单向阀2，将清洗液料箱5内的清洗液通入到喷头主体15内，并向喷头主体15内充入高压空气，高压空气冲击搅动桨19转动，带动清洁齿20与喷头主体15内壁接触，达到清洁喷头主体15内壁的效果，然后推动推杆23，挤压搅动桨19下移，使搅动桨19上的清洁齿20能够上下清洗喷头主体15的内壁，弯折的弹片21能够深入喷头的锥形底部，并对喷嘴附近进行清洗，然后关闭清洗液料箱5下的单向阀2，开启水箱6下的单向阀2，同样步骤向喷头主体15内通入清水，将装置中残留的清洗液清除，以免影响下一次的喷涂效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，包括上料机构、在线清洗机构、疏通组件、喷涂机构和辅助喷涂组件，其特征在于，所述上料机构与喷涂机构联通；所述在线清洗机构用于清洗喷涂机构和辅助喷涂组件；所述疏通组件设置在上料机构和喷涂机构上；所述喷涂机构包括喷头主体（15）以及设置在喷头主体（15）内的调节杆（18），所述喷头主体（15）上固定安装有与调节杆（18）螺纹配合的导向块（24），所述喷头主体（15）的外侧固定连接有与喷头主体（15）内腔联通的气管接头（16）和进料管（13），所述气管接头（16）的气路上设置有主阀（25），所述主阀（25）与气泵联通，所述进料管（13）的上端安装有缓冲管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述缓冲管（12）与三通管路（11）联通，所述三通管路（11）的其中一条支路与上料机构联通，所述上料机构包括混料箱（3），所述混料箱（3）的上端设置有多个单组份料箱（1），每个所述单组份料箱（1）通过安装在其底部的单向阀（2）与混料箱（3）联通，所述混料箱（3）内设置有混料桨（4），所述混料箱（3）的底部设置有与三通管路（11）联通的单向阀（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述混料桨（4）包括沿圆周方向和轴线方向均布的多个桨叶（40），所述桨叶（40）上开有多个漏孔（7），所述桨叶（40）的端部固定安装有刮料勾齿（41），所述刮料勾齿（41）的外侧有圆角。

4.根据权利要求2所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述上料机构的下方设置有疏通组件，所述疏通组件包括联通混料箱（3）和三通管路（11）的疏通管道，所述疏通管道内设置有旋桨（10），所述旋桨（10）的上端与安装在管道内的转向齿轮箱（8）连接，所述疏通管道的侧壁上安装有接头（9），所述接头（9）与装有稀释剂的单组份料箱（1）联通。

5.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述在线清洗机构包括与混料桨（4）相邻的清洗液料箱（5），所述清洗液料箱（5）与水箱（6）连接，所述清洗液料箱（5）和水箱（6）的下方安装有与三通管路（11）联通的单向阀（2），所述清洗机构还包括设置在喷头主体（15）内部的清洗组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述清洗组件包括设置在喷头主体（15）内并套设在调节杆（18）上的搅动桨（19），所述搅动桨（19）的侧边缘上固定安装有弹性件（28），所述弹性件（28）上安装有用于刷洗喷头主体（15）内壁的多个清洁齿（20），所述搅动桨（19）的上方设置有推杆（23），所述推杆（23）的一端设置在喷头主体（15）内，所述推杆（23）的另一端贯穿喷头主体（15）的顶端，所述喷头主体（15）的上设置有出气阀（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述弹性件（28）的下方安装有弯折的弹片（21），所述弹片（21）上安装有用于刷洗喷头主体（15）内壁的多个清洁齿（20）。

8.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述喷头主体（15）底部靠近喷嘴的位置设置有辅助喷涂组件，所述辅助喷涂组件包括密封围设在喷头主体（15）外侧的调节腔（14），所述调节腔（14）的上端固定安装有两个气管接头（16），两个所述气管接头（16）分别与调节阀（26）和调节阀二（27）联通，所述喷头主体（15）底部表面上设置有多个与调节腔（14）联通的气孔（17）。

9.根据权利要求1所述的一种用于桥梁钢结构的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构及与其连接的辅助喷涂组件一同安装在安装架（29）上，所述安装架（29）上均布有多个喷涂机构，所述安装架（29）滑动安装在预先铺设的喷涂滑轨上。

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