CN112246208A - 一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜 - Google Patents

一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，包括第一电机、控制箱、支撑柱和釜体，所述釜体的一侧固定连接有上料口。本发明通过在刮环的底端安装有清洁结构，使用时可将水流从接水口接入通过密封输送结构到达刮环内设置的水管内部，使用时连接管底端安装旋转喷头工作，将连接管内部水流高压从旋转喷头两侧安装的槽孔内部喷射出，高压水流使旋转喷头快速旋转，高压水流完成对釜体的均匀冲射清洁，可根据清洁需要调整旋转喷头的位置，通过控制液压升缩杆工作，使其升缩带动管口进行位移转向，完成对连接管和旋转喷头的位置调整，通过该设置使装置使用清洁时对釜体内壁清洁更加方便彻底，使用更加高效方便。

Description

一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜
技术领域
本发明涉及化工溶剂加工技术领域，具体为一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜。
背景技术
化工溶剂的制作加工需要多道加工步骤，其中包括对化工溶剂的原料的混合反应过程，需要将化工溶剂的原料放入反应釜内部进行混合反应，得到最终混合反应成功的化工溶剂，在反应加工过程中反应釜内壁易粘结大量化工溶剂的原料的残留物，后期对反应釜内壁清理十分不便，现有的化工溶剂混合用反应釜采用单一的内壁刮取方式进行清洁，对反应釜内壁清洁不够彻底，本发明采用对反应釜内壁进行360度旋转喷头清洁的方式完成对反应釜内壁的清洁，且喷头位置可根据需要偏移调整与反应釜内壁更加接近贴合，增加清洁力度使其清洁更加高效彻底，本发明内还采用伸缩套管的方式完成对刮环内部水管的供水，使水流输送更加方便，工作时连动杆进行升缩完成对内部刮环的升降过程，刮环外壁安装的均匀分布的毛刷可与釜体内壁贴合，完成对反应釜内部的刮取清洁过程，整体配合使其清洁更加高效，现需要一种使用时便于对反应釜内腔进行清洁的具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，但是现有化工溶剂混合用反应釜存在很多问题或缺陷：
传统的化工溶剂混合用反应釜在使用时对内腔的清洁十分复杂不便，且清洁过程费时费力，反应釜在清洁时对内腔清洁存在死角，残留物粘结较难处理，清洁喷射力度不够大清洁不够彻底，装置不易操作，使用整体不够便捷高效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，以解决上述背景技术中提出的对反应釜内腔清洁存在死角，清洁不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，包括第一电机、控制箱、支撑柱和釜体，所述釜体的一侧固定连接有上料口，所述釜体的另一侧安装有控制箱，所述釜体顶端的中心位置处安装有第一电机，所述釜体顶端的两侧固定有气缸，所述釜体的顶端安装有接水口，所述釜体内部的顶端安装有主轴，且主轴与第一电机连接，所述釜体内部的顶端安装有连动杆，所述釜体内部的顶端安装有密封输送结构，且密封输送结构的底端连接有刮环，所述刮环的内部安装有水管，所述刮环之间安装有固定板，且固定板与连动杆连接，所述刮环的底端安装有清洁结构，且清洁结构包括液压升缩杆、固定块、旋转喷头、槽孔、连接管、管口、连接块和固定轴，所述刮环的底端安装有连接块，且连接块的内部安装有管口，所述管口和连接块的连接处设置有固定轴，所述管口的内部设置有连接管，且连接管与水管连接，所述刮环的底端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的一侧与管口连接，所述连接管的底端安装有固定块，且固定块的一端安装有旋转喷头，所述旋转喷头的两侧均安装有槽孔，所述釜体的底端安装有支撑柱，且支撑柱的底端固定有滑轮，所述釜体的底端固定连接有导料结构。
优选的，所述密封输送结构包括外管、第一密封垫圈、内管和第二密封垫圈，所述釜体内部的底端安装有外管，且外管的内部活动连接有内管，所述内管的外侧壁上设置有第一密封垫圈，所述外管的内侧壁上安装有第二密封垫圈。
优选的，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈的内径大于内管的外径，所述内管可在外管的内壁进行密封位移，所述密封输送结构在釜体内部的顶端呈对称分布。
优选的，所述主轴的外侧壁上固定连接有搅拌叶，且搅拌叶在主轴的外侧壁上呈等间距排列分布。
优选的，所述导料结构包括第二电机、传送槽、槽口、固定杆、连动轴、扇叶和出料口，所述釜体的底端安装有槽口，且槽口的底端固定有传送槽，所述传送槽的一侧安装有第二电机，所述传送槽的内部安装有连动轴，且连动轴的外侧壁上安装有扇叶，所述传送槽的另一侧安装有出料口，所述传送槽的外侧壁上固定有固定杆，且固定杆与釜体焊接固定。
优选的，所述扇叶在连动轴的外侧壁上呈蛇形分布，所述固定杆在传送槽的外侧壁上呈对称分布。
优选的，所述釜体的外侧壁上设置有镀锌涂层，且镀锌涂层在釜体的外侧壁上呈均匀涂抹。
优选的，所述管口可通过液压升缩杆和固定轴的设置实现角度转向，所述槽孔在旋转喷头的外侧壁上呈对称分布，所述旋转喷头可通过水流压力作用实现旋转。
优选的，所述刮环的外侧壁上安装有毛刷，且毛刷在刮环的外侧壁上呈均布排列分布。
优选的，所述刮环整体呈空心圆环形，所述水管呈圆环形嵌接在刮环内部，所述刮环通过连动杆实现升降可带动外壁设置的毛刷对釜体的内壁进行清洁刮取，所述刮环和毛刷不使用时可通过连动杆的作用上升，不影响上料口的进料过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜结构合理，具有以下优点：
(1)通过在刮环的底端安装有清洁结构，使用时装置反应完成后其内壁对粘黏大量残留物，对内壁清洁部分不便，使用时可将水流从接水口接入，通过密封输送结构到达刮环内设置的水管内部，连接管与水管连接，使用时连接管底端安装的固定块和旋转喷头工作，将连接管内部水流高压从旋转喷头两侧安装的槽孔内部喷射出，高压水流使旋转喷头快速旋转，高压水流完成对釜体的均匀冲射清洁，可根据清洁需要调整旋转喷头的位置，使其与釜体内壁更加接近，可通过控制液压升缩杆工作，使其升缩带动管口进行位移转向，完成对连接管和旋转喷头的位置调整，且清洁结构可跟随刮环进行上下位移，对釜体内部进行均匀无死角的喷射清洁过程，通过该设置使装置使用清洁时对釜体内壁清洁更加方便彻底，使用更加高效方便；
(2)通过在釜体内部的底端安装有对称分布的密封输送结构，传统的刮环升降时与其内部水管连接的传输管弯曲收缩不便，升缩使用易受损，通过密封输送结构使水流传输更加方便，使用时连动杆带动内管在外管的内侧壁上进行升缩，使刮环升降时不会影响水流的输送过程，且内管的外侧壁上套接有第一密封垫圈，第一密封垫圈牢固与外管的内侧壁贴合，使其升缩不易外漏，密封保护效果更好，另外外管的内侧壁的底端安装的第二密封垫圈可对内管的升降进行限位密封，通过该设置使其升缩更加方便，使用密封效果更好；
(3)通过在釜体的底端安装有导料结构，使用时加工完成的物料通过槽口落入传送槽的内部，通过第二电机工作带动连动轴旋转，带动其外壁安装的扇叶旋转，完成对传送槽内部搅拌完成物料的传送导出过程，使其出料不易卡结，导料更加快速，使用更加高效便捷。
附图说明
图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的密封输送结构正视剖面结构示意图；
图4为本发明的清洁结构正视剖面结构示意图；
图5为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明的导料结构正视剖面结构示意图；
图8为本发明的刮环俯视剖面结构示意图。
图中：1、接水口；2、气缸；3、第一电机；4、连动杆；5、密封输送结构；501、外管；502、第一密封垫圈；503、内管；504、第二密封垫圈；6、主轴；7、控制箱；8、导料结构；801、第二电机；802、传送槽；803、槽口；804、固定杆；805、连动轴；806、扇叶；807、出料口；9、滑轮；10、支撑柱；11、搅拌叶；12、釜体；13、清洁结构；1301、液压升缩杆；1302、固定块；1303、旋转喷头；1304、槽孔；1305、连接管；1306、管口；1307、连接块；1308、固定轴；14、上料口；15、刮环；16、毛刷；17、水管；18、固定板；19、镀锌涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，包括第一电机3、控制箱7、支撑柱10和釜体12，釜体12的一侧固定连接有上料口14，釜体12的另一侧安装有控制箱7，釜体12顶端的中心位置处安装有第一电机3，该第一电机3的型号为Y112M-2，釜体12顶端的两侧固定有气缸2，该气缸2的型号为SC63X250，釜体12的顶端安装有接水口1，釜体12内部的顶端安装有主轴6，主轴6的外侧壁上固定连接有搅拌叶11，且搅拌叶11在主轴6的外侧壁上呈等间距排列分布，使其搅拌更加均匀，混合效果更好；
釜体12的外侧壁上设置有镀锌涂层19，且镀锌涂层19在釜体12的外侧壁上呈均匀涂抹，使设备使用外壁不易受氧化腐蚀，延长使用寿命；
主轴6与第一电机3连接，釜体12内部的顶端安装有连动杆4，釜体12内部的顶端安装有密封输送结构5，密封输送结构5包括外管501、第一密封垫圈502、内管503和第二密封垫圈504，釜体12内部的底端安装有外管501，且外管501的内部活动连接有内管503，内管503的外侧壁上设置有第一密封垫圈502，外管501的内侧壁上安装有第二密封垫圈504；
第一密封垫圈502和第二密封垫圈504的内径大于内管503的外径，内管503可在外管501的内壁进行密封位移；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在釜体12内部的底端安装有对称分布的密封输送结构5，传统的刮环15升降时与其内部水管17连接的传输管弯曲收缩不便，升缩使用易受损，通过密封输送结构5使水流传输更加方便，使用时连动杆4带动内管503在外管501的内侧壁上进行升缩，使刮环15升降时不会影响水流的输送过程，且内管503的外侧壁上套接有第一密封垫圈502，第一密封垫圈502牢固与外管501的内侧壁贴合，使其升缩不易外漏，密封保护效果更好，另外外管501的内侧壁的底端安装的第二密封垫圈504可对内管503的升降进行限位密封，通过该设置使其升缩更加方便，使用密封效果更好；
密封输送结构5在釜体12内部的顶端呈对称分布且密封输送结构5的底端连接有刮环15，刮环15的外侧壁上安装有毛刷16，且毛刷16在刮环15的外侧壁上呈均布排列分布，刮环15外壁安装的均匀分布的毛刷16可与釜体12内壁贴合，完成对釜体12内部的刮取清洁过程，使其清洁更加彻底；
刮环15整体呈空心圆环形，水管17呈圆环形嵌接在刮环15内部，刮环15通过连动杆4实现升降可带动外壁设置的毛刷16对釜体12的内壁进行清洁刮取，刮环15和毛刷16不使用时可通过连动杆4的作用上升，不影响上料口14的进料过程；
刮环15的内部安装有水管17，刮环15之间安装有固定板18，且固定板18与连动杆4连接，刮环15的底端安装有清洁结构13，且清洁结构13包括液压升缩杆1301、固定块1302、旋转喷头1303、槽孔1304、连接管1305、管口1306、连接块1307和固定轴1308，刮环15的底端安装有连接块1307，且连接块1307的内部安装有管口1306，管口1306和连接块1307的连接处设置有固定轴1308，管口1306的内部设置有连接管1305，且连接管1305与水管17连接，刮环15的底端安装有液压升缩杆1301，且液压升缩杆1301的一侧与管口1306连接，连接管1305的底端安装有固定块1302，且固定块1302的一端安装有旋转喷头1303，旋转喷头1303的两侧均安装有槽孔1304；
管口1306可通过液压升缩杆1301和固定轴1308的设置实现角度转向，槽孔1304在旋转喷头1303的外侧壁上呈对称分布，旋转喷头1303可通过水流压力作用实现旋转；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在刮环15的底端安装有清洁结构13，使用时装置反应完成后其内壁对粘黏大量残留物，对内壁清洁部分不便，使用时可将水流从接水口1接入，通过密封输送结构5到达刮环15内设置的水管17内部，连接管1305与水管17连接，使用时连接管1305底端安装的固定块1302和旋转喷头1303工作，将连接管1305内部水流高压从旋转喷头1303两侧安装的槽孔1304内部喷射出，高压水流使旋转喷头1303快速旋转，高压水流完成对釜体12的均匀冲射清洁，可根据清洁需要调整旋转喷头1303的位置，使其与釜体12内壁更加接近，可通过控制液压升缩杆1301工作，使其升缩带动管口1306进行位移转向，完成对连接管1305和旋转喷头1303的位置调整，且清洁结构13可跟随刮环15进行上下位移，对釜体12内部进行均匀无死角的喷射清洁过程，通过该设置使装置使用清洁时对釜体12内壁清洁更加方便彻底，使用更加高效方便；
釜体12的底端安装有支撑柱10，且支撑柱10的底端固定有滑轮9，釜体12的底端固定连接有导料结构8，导料结构8包括第二电机801、传送槽802、槽口803、固定杆804、连动轴805、扇叶806和出料口807，釜体12的底端安装有槽口803，且槽口803的底端固定有传送槽802，传送槽802的一侧安装有第二电机801，该第二电机801的型号为Y90S-2，传送槽802的内部安装有连动轴805，且连动轴805的外侧壁上安装有扇叶806，传送槽802的另一侧安装有出料口807，传送槽802的外侧壁上固定有固定杆804，且固定杆804与釜体12焊接固定；
扇叶806在连动轴805的外侧壁上呈蛇形分布，固定杆804在传送槽802的外侧壁上呈对称分布；
具体地，如图1、图2和图7所示，使用时，通过在釜体12的底端安装有导料结构8，使用时加工完成的物料通过槽口803落入传送槽802的内部，通过第二电机801工作带动连动轴805旋转，带动其外壁安装的扇叶806旋转，完成对传送槽802内部搅拌完成物料的传送导出过程，使其出料不易卡结，导料更加快速，使用更加高效便捷。
工作原理：使用前检查设备是否存在异常，确认安全无误后开始启动工作，装置为开启工作前内部刮环15呈回缩状态，且釜体12内部承载的反应原料一般占釜体12容积的百分之75，不影响清洁结构13的使用，将需要加工的化工溶剂生产原料从上料口14接通倒入釜体12内部，通过控制箱7控制第一电机3开始运作，带动釜体12内部设置的主轴6开始旋转，主轴6带动外壁安装的搅拌叶11进行旋转，完成对釜体12内部化工溶剂生产原料的搅拌反应加工过程，加工完成的物料通过槽口803落入导料结构8内部，第二电机801带动连动轴805进行旋转，通过连动轴805外部安装的扇叶806传送，将化工溶剂生产原料通过传送槽802传送最后从出料口807排出，完成对化工溶剂生产原料的导料出料过程，反应釜内部物料加工反应完成后，需要对其内壁进行清洁，可通过控制箱7控制气缸2工作带动连动杆4进行升缩，完成对内部刮环15的升降过程，刮环15外壁安装的均匀分布的毛刷16可与釜体12内壁贴合，完成对釜体12内部的刮取清洁过程，且刮环15的底端安装有清洁结构13，使用时将水流从接水口1接入，通过密封输送结构5到达刮环15内设置的水管17内部，连接管1305与水管17连接，使用时连接管1305底端安装的固定块1302和旋转喷头1303工作，将连接管1305内部水流高压从旋转喷头1303两侧安装的槽孔1304内部喷射出，高压水流使旋转喷头1303快速旋转，高压水流完成对釜体12内壁的均匀冲射清洁，且可根据需要调整旋转喷头1303的位置，可通过控制液压升缩杆1301工作，使其升缩带动管口1306进行位移转向，完成对连接管1305和旋转喷头1303的位置调整，且清洁结构13可跟随刮环15进行上下位移，对釜体12内部进行均匀无死角的喷射清洁过程，首先，通过在刮环15的底端安装有清洁结构13，使用时装置反应完成后其内壁对粘黏大量残留物，对内壁清洁部分不便，使用时可将水流从接水口1接入，通过密封输送结构5到达刮环15内设置的水管17内部，连接管1305与水管17连接，使用时连接管1305底端安装的固定块1302和旋转喷头1303工作，将连接管1305内部水流高压从旋转喷头1303两侧安装的槽孔1304内部喷射出，高压水流使旋转喷头1303快速旋转，高压水流完成对釜体12的均匀冲射清洁，可根据清洁需要调整旋转喷头1303的位置，使其与釜体12内壁更加接近，可通过控制液压升缩杆1301工作，使其升缩带动管口1306进行位移转向，完成对连接管1305和旋转喷头1303的位置调整，且清洁结构13可跟随刮环15进行上下位移，对釜体12内部进行均匀无死角的喷射清洁过程，通过该设置使装置使用清洁时对釜体12内壁清洁更加方便彻底，使用更加高效方便；
其次，通过在釜体12内部的底端安装有对称分布的密封输送结构5，传统的刮环15升降时与其内部水管17连接的传输管弯曲收缩不便，升缩使用易受损，通过密封输送结构5使水流传输更加方便，使用时连动杆4带动内管503在外管501的内侧壁上进行升缩，使刮环15升降时不会影响水流的输送过程，且内管503的外侧壁上套接有第一密封垫圈502，第一密封垫圈502牢固与外管501的内侧壁贴合，使其升缩不易外漏，密封保护效果更好，另外外管501的内侧壁的底端安装的第二密封垫圈504可对内管503的升降进行限位密封，通过该设置使其升缩更加方便，使用密封效果更好；
最后，通过在釜体12的底端安装有导料结构8，使用时加工完成的物料通过槽口803落入传送槽802的内部，通过第二电机801工作带动连动轴805旋转，带动其外壁安装的扇叶806旋转，完成对传送槽802内部搅拌完成物料的传送导出过程，使其出料不易卡结，导料更加快速，使用更加高效便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，包括第一电机(3)、控制箱(7)、支撑柱(10)和釜体(12)，其特征在于：所述釜体(12)的一侧固定连接有上料口(14)，所述釜体(12)的另一侧安装有控制箱(7)，所述釜体(12)顶端的中心位置处安装有第一电机(3)，所述釜体(12)顶端的两侧固定有气缸(2)，所述釜体(12)的顶端安装有接水口(1)，所述釜体(12)内部的顶端安装有主轴(6)，且主轴(6)与第一电机(3)连接，所述釜体(12)内部的顶端安装有连动杆(4)，所述釜体(12)内部的顶端安装有密封输送结构(5)，且密封输送结构(5)的底端连接有刮环(15)，所述刮环(15)的内部安装有水管(17)，所述刮环(15)之间安装有固定板(18)，且固定板(18)与连动杆(4)连接，所述刮环(15)的底端安装有清洁结构(13)，且清洁结构(13)包括液压升缩杆(1301)、固定块(1302)、旋转喷头(1303)、槽孔(1304)、连接管(1305)、管口(1306)、连接块(1307)和固定轴(1308)，所述刮环(15)的底端安装有连接块(1307)，且连接块(1307)的内部安装有管口(1306)，所述管口(1306)和连接块(1307)的连接处设置有固定轴(1308)，所述管口(1306)的内部设置有连接管(1305)，且连接管(1305)与水管(17)连接，所述刮环(15)的底端安装有液压升缩杆(1301)，且液压升缩杆(1301)的一侧与管口(1306)连接，所述连接管(1305)的底端安装有固定块(1302)，且固定块(1302)的一端安装有旋转喷头(1303)，所述旋转喷头(1303)的两侧均安装有槽孔(1304)，所述釜体(12)的底端安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底端固定有滑轮(9)，所述釜体(12)的底端固定连接有导料结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述密封输送结构(5)包括外管(501)、第一密封垫圈(502)、内管(503)和第二密封垫圈(504)，所述釜体(12)内部的底端安装有外管(501)，且外管(501)的内部活动连接有内管(503)，所述内管(503)的外侧壁上设置有第一密封垫圈(502)，所述外管(501)的内侧壁上安装有第二密封垫圈(504)。
3.根据权利要求2所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述第一密封垫圈(502)和第二密封垫圈(504)的内径大于内管(503)的外径，所述内管(503)可在外管(501)的内壁进行密封位移，所述密封输送结构(5)在釜体(12)内部的顶端呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述主轴(6)的外侧壁上固定连接有搅拌叶(11)，且搅拌叶(11)在主轴(6)的外侧壁上呈等间距排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述导料结构(8)包括第二电机(801)、传送槽(802)、槽口(803)、固定杆(804)、连动轴(805)、扇叶(806)和出料口(807)，所述釜体(12)的底端安装有槽口(803)，且槽口(803)的底端固定有传送槽(802)，所述传送槽(802)的一侧安装有第二电机(801)，所述传送槽(802)的内部安装有连动轴(805)，且连动轴(805)的外侧壁上安装有扇叶(806)，所述传送槽(802)的另一侧安装有出料口(807)，所述传送槽(802)的外侧壁上固定有固定杆(804)，且固定杆(804)与釜体(12)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述扇叶(806)在连动轴(805)的外侧壁上呈蛇形分布，所述固定杆(804)在传送槽(802)的外侧壁上呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述釜体(12)的外侧壁上设置有镀锌涂层(19)，且镀锌涂层(19)在釜体(12)的外侧壁上呈均匀涂抹。
8.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述管口(1306)可通过液压升缩杆(1301)和固定轴(1308)的设置实现角度转向，所述槽孔(1304)在旋转喷头(1303)的外侧壁上呈对称分布，所述旋转喷头(1303)可通过水流压力作用实现旋转。
9.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述刮环(15)的外侧壁上安装有毛刷(16)，且毛刷(16)在刮环(15)的外侧壁上呈均布排列分布。
10.根据权利要求1所述的一种具有内腔自清理机构的化工溶剂混合用反应釜，其特征在于：所述刮环(15)整体呈空心圆环形，所述水管(17)呈圆环形嵌接在刮环(15)内部，所述刮环(15)通过连动杆(4)实现升降可带动外壁设置的毛刷(16)对釜体(12)的内壁进行清洁刮取，所述刮环(15)和毛刷(16)不使用时可通过连动杆(4)的作用上升，不影响上料口(14)的进料过程。
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