CN114653295A - 一种氢气混和分配处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氢气混和分配处理装置，包括底座、混合罐、输入头、分配输出头、电动转盘、混合内桨、保存罐、连接架和升降气缸，底座的中部安装有混合罐，混合罐的右端连通设置有分配输出头，底座的前、后、左端各自连通安装有输入头，输入头与安装在底座上的保存罐相连通，混合罐的下端转动安装有电动转盘，电动转盘上沿其周向均匀设置有摆动状态的混合内桨，混合罐的外壁上安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有连接架。本发明可以解决人员凭感觉控制阀门从而控制气体或者氢气的输送量，这种凭感觉的控制阀门难以精准控制输送量，传统的清洁方式通常借助工具伸入到内腔内进行刷洗，凭感觉刷洗难以全面有效的将颗粒刮除情况。

Description

一种氢气混和分配处理装置

技术领域

本发明涉及气体输送技术领域，特别涉及一种氢气混和分配处理装置。

背景技术

氢气，化学式为H₂，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。

在氢气与其他气体混合输送过程中，需要控制氢气与其他气体输入的比例，传统的比例控制通常通过人员凭感觉控制阀门从而控制气体或者氢气的输送量，但是这种凭感觉的控制阀门难以精准控制输送量，在气体混合时，处在较大区域的空间内，气体之间自然飘动后的均匀混合速度较慢，需要等待一小段时间，不能做到气体混入后立即分配输出的情况；

氢气与其他气体混合时可能会附带一些杂质颗粒进入到内腔中，这类颗粒需要定期被清除，防止杂质颗粒与后续进入的其他气体发生反应，传统的清洁方式通常借助工具伸入到内腔内进行刷洗，但是由于内腔内难以观察，凭感觉刷洗难以全面有效的将颗粒刮除，且这部分刮落到罐底的颗粒难以取出。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种氢气混和分配处理装置，包括底座、混合罐、输入头、分配输出头、电动转盘、混合内桨、保存罐、连接架和升降气缸，底座的中部安装有混合罐，混合罐的右端连通设置有分配输出头，底座的前、后、左端各自连通安装有输入头，输入头与安装在底座上的保存罐相连通，混合罐的下端转动安装有电动转盘，电动转盘上沿其周向均匀设置有摆动状态的混合内桨，混合罐的外壁上安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有连接架。

所述的输入头包括保护壳，保护壳内嵌安装在混合罐上，保护壳的内端上侧安装有密封板，保护壳的内部上下滑动设置有可控制出口大小的喷出头，喷出头的上端与保护壳之间连接有内置弹簧，内置弹簧对喷出头始终保持向上拉动的状态，喷出头远离混合罐的一端连通安装有伸缩管，伸缩管具有柔性拉伸的效果，可有效衔接高压泵与升降中喷出头之间的位置，伸缩管与安装在保存罐上的高压泵相连通，高压泵可将保存罐内的气体高压输出，喷出头与连接架之间连接有可拆卸的连接部件，喷出头的另一端与密封板之间相贴合，密封板的设置对于未输送气体的喷出头进行密封处理，防止混合罐内的气体反渗入到喷出头内，喷出头的下端安装有封闭板。

所述的分配输出头包括输送管，输送管与连接罐右侧开设的输出孔连通安装，输送管上设置有上下滑动的隔绝板，隔绝板的设置是起到总阀的作用，当混合气体被完全吸出后，下插隔绝板从而对输送管内部进行隔绝密封，防止外界空气的进入，对输送管的右端通过输出泵与输出口连通安装，输出口的右端设置有多个喷出管，喷出管上套设有堵塞套，

所述的混合罐的内腔上端设置有清理机构，所述的清理机构包括内嵌块，内嵌块紧密内嵌在混合罐的上端，内嵌块内部开设有隐藏槽，隐藏槽的上端通过连接气缸与水平块连接，水平块的外壁上内嵌安装有环形的第二电动滑块,第二电动滑块上设置有转动环，水平块与转动环之间为转动配合连接，转动环与内嵌块之间紧密贴合，转动环的外侧开设有内置槽，内置槽上设置有刷洗组件，水平块的内部安装有气泵，水平块的下端开设有输送腔，输送腔的下端周向均匀开设有可开合的喷出孔，喷出孔的朝向从上往下逐渐向外偏移，保证了空气吹出的方向可将颗粒向外侧吹出，水平块与隐藏槽之间连接有密封作用的伸缩罩，避免了混合的气体进入到清理机构内。

优选的，所述的混合内桨包括扩面板，扩面板的下端设置有挤压件，挤压件与转动盘之间为球铰链连接，挤压件为从上往下直径逐渐缩小的圆台体结构，挤压件外部套设有挤压环，挤压环上升到最高处时对挤压件的周边进行抵住限位，使得扩面板呈垂直状态，挤压环安装在十字板的外侧，十字板的中部安装有套设管，套设管上下滑动套设在转动盘上，套设管的内部设置有可水平转动的圆板，二者之间为转动连接，保证了套设管随十字板转动的同时顶撑气缸不会跟随转动，圆板安装在顶撑气缸的顶出端上，顶撑气缸安装在罐底上，扩面板上开设有多组镂空槽。

优选的，所述的喷出头包括管体，管体内侧的出口位置嵌入有多个密封块，且密封块嵌入在管口的内部，管口套设在管体的出口位置，管体的上端铺设有橡胶层，橡胶层的设置减小了喷出头上升时的缓冲力，起到了保护效果。

优选的，所述的连接部件包括竖直杆，竖直杆安装在管体上，竖直杆与安装在连接架上的连接板之间通过连接件锁定连接，与连接部件位置相对应的喷出头无需输送气体时，可将连接件拔出，从而解锁竖直杆、连接板之间的位置，进而解锁喷出头、连接架之间的位置，此时无论连接架带动其他喷出头如何调节，解锁后的喷出头始终在弹性作用下上升密封堵塞。

优选的，所述的混合罐包括连接罐，连接罐安装在顶升气缸的顶出端上，顶升气缸内嵌在罐底上，且初始位置的连接罐与罐底的上端面密封贴合，罐底通过支架安装在底座上，罐底的左侧开设有通气孔，通气孔的下端通过开关部件与安装在底座上的吸出泵相连通，通气孔的上端设置有过滤网，过滤网的设置避免了杂质颗粒的进入。

优选的，所述的开关部件包括连通管，通气孔与吸出泵之间连通有连通管，连通管上设置有可滑动的隔断板，隔断板的设置控制着连通管气体是否能够顺利通过。

优选的，所述的电动转盘由第一电动滑块和转动盘组成，环形结构的第一电动滑块安装在罐底中部开设的内凹腔内，第一电动滑块上设置有转动盘，转动盘与内凹腔之间为密封式转动配合连接，避免气体从转动盘、内凹腔之间的缝隙渗出。

优选的，所述的刷洗组件包括角度杆，角度杆的上端通过销轴与内置槽连接，角度杆的中部与内置槽之间连接有复位弹簧，在水平块回升后，角度杆在内嵌块下端挤压下缩回到内置槽内，角度杆的下端安装有柔性刷毛，

优选的，所述的喷出孔的内部设置有弹性连接的堵塞块，初始位置的堵塞块位于喷出孔内，在空气吹入到喷出孔时，可将堵塞块吹出，此时喷出孔为通气状态，空气可吹出，在空气停止输送时，堵塞块复位从而对喷出孔堵塞，堵塞避免了氢气等气体混合时进入到喷出孔内的情况，混合罐的上端开设有透气孔，内嵌块的上端开设有与透气孔对应的对应孔，透气孔、对应孔的对应设置保证了气泵将外界空气的吸入，从而将这部分空气转换为推动力，进而将杂质颗粒吹出。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种氢气混和分配处理装置，输入头的设置控制的气体的进入以及进入量的大小，对于气体的进入，对于无需气体输入的情况下，对应的喷出头与连接架位置解锁，使其该喷出头回升，通过密封板对其贴合密封，在连接架带动其他喷出头工作时，解锁的喷出头始终处于密封堵塞状态，对于气体进入量的大小通过增加密封块的数量来控制输入头的输送量，无需凭感觉控制阀门的大小，提高了精准度，通过扩面板的扩区域搅动提高了气体之间的混合效率，从而达到气体进入后可立即分配输出的目的；

2、本发明所述的一种氢气混和分配处理装置，清理机构为内嵌式设计，内嵌块与混合罐之间的紧密契合，保证了未清洁时清理机构的高密封性，不会出现输入的气体混合后渗入到清理机构内部的情况，高密封性保证了气体的正常分配输送，且在清洁时采用垂直下降、周向旋转擦除一体化的方式对内腔壁进行清理，使得杂质颗粒落入罐底，之后通过扩散式气吹的方式将颗粒吹出，从而达到清洁的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明保护壳、密封板、喷出头、内置弹簧、伸缩管、高压泵、竖直杆与封闭板之间的结构示意图；

图4是本发明电动转盘、挤压件、挤压环、十字板与套设管之间的结构示意图；

图5是本发明图2的X处局部放大图；

图6是本发明图2的Y处局部放大图；

图7是本发明图2的Z处局部放大图；

图8是本发明图2的A处局部放大图；

图9是本发明图2的B处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种氢气混和分配处理装置，包括底座1、混合罐2、输入头3、分配输出头4、电动转盘5、混合内桨6、保存罐7、连接架8和升降气缸9，底座1的中部安装有混合罐2，混合罐2的右端连通设置有分配输出头4，底座1的前、后、左端各自连通安装有输入头3，输入头3与安装在底座1上的保存罐7相连通，混合罐2的下端转动安装有电动转盘5，电动转盘5上沿其周向均匀设置有摆动状态的混合内桨6，混合罐2的外壁上安装有升降气缸9，升降气缸9的顶出端安装有连接架8。

所述的混合罐2包括连接罐21，连接罐21安装在顶升气缸22的顶出端上，顶升气缸22内嵌在罐底23上，且初始位置的连接罐21与罐底23的上端面密封贴合，罐底23通过支架安装在底座1上，罐底23的左侧开设有通气孔24，通气孔24的下端通过开关部件25与安装在底座1上的吸出泵26相连通，通气孔24的上端设置有过滤网，过滤网的设置避免了杂质颗粒的进入。

所述的开关部件25包括连通管251，通气孔24与吸出泵26之间连通有连通管251，连通管251上设置有可滑动的隔断板252，隔断板252的设置控制着连通管251气体是否能够顺利通过。

通过采用上述技术方案，对混合罐2内部清理时，通过顶撑气缸66带动连接罐21上升，使得连接罐21与罐底23分离，此时可对内部进行清理，清理后重新合并，打开隔断板252使得连通管251内部可通气体，通过吸出泵26将混合罐2内的空气抽出，避免后续氢气进入与空气中的氧气混合的情况(二者的混合在明火的加持下容易产生爆炸)。

所述的输入头3包括保护壳31，保护壳31内嵌安装在混合罐2上，保护壳31的内端上侧安装有密封板32，保护壳31的内部上下滑动设置有可控制出口大小的喷出头33，喷出头33的上端与保护壳31之间连接有内置弹簧34，内置弹簧34对喷出头33始终保持向上拉动的状态，喷出头33远离混合罐2的一端连通安装有伸缩管35，伸缩管35具有柔性拉伸的效果，可有效衔接高压泵36与升降中喷出头33之间的位置，伸缩管35与安装在保存罐7上的高压泵36相连通，高压泵36可将保存罐7内的气体高压输出，喷出头33与连接架8之间连接有可拆卸的连接部件37，喷出头33的另一端与密封板32之间相贴合，密封板32的设置对于未输送气体的喷出头33进行密封处理，防止混合罐2内的气体反渗入到喷出头33内，喷出头33的下端安装有封闭板38。

所述的喷出头33包括管体331，管体331内侧的出口位置嵌入有多个密封块332，且密封块332嵌入在管口333的内部，管口333套设在管体331的出口位置，管体331的上端铺设有橡胶层334，橡胶层334的设置减小了喷出头33上升时的缓冲力，起到了保护效果，具体工作时，根据密封块332数量的增减来控制管体331内气体的喷出量，增减密封块332时，只需将管口333取下，此时管体331的出口位置暴露出来，将密封块332增减在管体331上，完毕后重新套设管口333，通过管口333的外部包裹对密封块332的位置进行包裹定位。

所述的连接部件37包括竖直杆371，竖直杆371安装在管体331上，竖直杆371与安装在连接架8上的连接板372之间通过连接件373锁定连接，与连接部件37位置相对应的喷出头33无需输送气体时，可将连接件373拔出，从而解锁竖直杆371、连接板372之间的位置，进而解锁喷出头33、连接架8之间的位置，此时无论连接架8带动其他喷出头33如何调节，解锁后的喷出头33始终在弹性作用下上升密封堵塞。

通过采用上述技术方案，输入头3的设置控制的气体是否进入以及进入量的大小，允许气体输入时，保持当前状态，通过高压泵36将保存罐7内的气体输送至伸缩管35内并从喷出头33喷出，当无需气体输入时，解锁连接部件37使得喷出头33与连接架8之间位置解锁，在内置弹簧34的弹性复位下喷出头33回升，此时，喷出头33与密封板32之间贴合从而对喷出头33堵住，且封闭板38对保护壳31的下半部分进行隔绝密封，防止外界空气的进入。

所述的分配输出头4包括输送管41，输送管41与连接罐21右侧开设的输出孔连通安装，输送管41上设置有上下滑动的隔绝板42，隔绝板42的设置是起到总阀的作用，当混合气体被完全吸出后，下插隔绝板42从而对输送管41内部进行隔绝密封，防止外界空气的进入，对输送管41的右端通过输出泵43与输出口44连通安装，输出口44的右端设置有多个喷出管，喷出管上套设有堵塞套，

通过采用上述技术方案，分配输出头4中的多个喷出管的设计，保证了混合气体可输送到不同位置，当喷出管无需使用时只需将堵塞套套住即可关闭该位置。

所述的电动转盘5由第一电动滑块51和转动盘52组成，环形结构的第一电动滑块51安装在罐底23中部开设的内凹腔内，第一电动滑块51上设置有转动盘52，转动盘52与内凹腔之间为密封式转动配合连接，避免气体从转动盘52、内凹腔之间的缝隙渗出。

所述的混合内桨6包括扩面板61，扩面板61的下端设置有挤压件62，挤压件62与转动盘52之间为球铰链连接，挤压件62为从上往下直径逐渐缩小的圆台体结构，挤压件62外部套设有挤压环63，挤压环63上升到最高处时对挤压件62的周边进行抵住限位，使得扩面板61呈垂直状态，挤压环63安装在十字板64的外侧，十字板64的中部安装有套设管67，套设管67上下滑动套设在转动盘52上，套设管67的内部设置有可水平转动的圆板65，二者之间为转动连接，保证了套设管67随十字板64转动的同时顶撑气缸66不会跟随转动，圆板65安装在顶撑气缸66的顶出端上，顶撑气缸66安装在罐底23上，扩面板61上开设有多组镂空槽。

通过采用上述技术方案，通过电动转盘5带动周向布置的扩面板61进行转动，在扩面板61的区域阻力下，输入到混合罐2内的各种气体加快流动速度，从而加快混合均匀，在扩面板61无需竖立时，通过顶撑气缸66带动十字板64、套设管67、挤压环63整体下降，此时，挤压环63不再抵住挤压件62的周边，扩面板61随后倒下放置。

所述的混合罐2的内腔上端设置有清理机构10，所述的清理机构10包括内嵌块101，内嵌块101紧密内嵌在混合罐2的上端，内嵌块101内部开设有隐藏槽，隐藏槽的上端通过连接气缸102与水平块103连接，水平块103的外壁上内嵌安装有环形的第二电动滑块109,第二电动滑块109上设置有转动环104，水平块103与转动环104之间为转动配合连接，转动环104与内嵌块101之间紧密贴合，转动环104的外侧开设有内置槽，内置槽上设置有刷洗组件105，水平块103的内部安装有气泵106，水平块103的下端开设有输送腔，输送腔的下端周向均匀开设有可开合的喷出孔108，喷出孔108的朝向从上往下逐渐向外偏移，保证了空气吹出的方向可将杂质颗粒向外侧吹出，水平块103与隐藏槽之间连接有密封作用的伸缩罩107，避免了混合的气体进入到清理机构10内，所述的喷出孔108的内部设置有弹性连接的堵塞块，初始位置的堵塞块位于喷出孔108内，在空气吹入到喷出孔108时，可将堵塞块吹出，此时喷出孔108为通气状态，空气可吹出，在空气停止输送时，堵塞块复位从而对喷出孔108堵塞，堵塞避免了氢气等气体混合时进入到喷出孔108内的情况，混合罐2的上端开设有透气孔，内嵌块101的上端开设有与透气孔对应的对应孔，透气孔、对应孔的对应设置保证了气泵106将外界空气的吸入，从而将这部分空气转换为推动力，进而将杂质颗粒吹出。

所述的刷洗组件105包括角度杆1051，角度杆1051的上端通过销轴与内置槽连接，角度杆1051的中部与内置槽之间连接有复位弹簧1052，在水平块103回升后，角度杆1051在内嵌块101下端挤压下缩回到内置槽内，角度杆1051的下端安装有柔性刷毛1053，

通过采用上述技术方案，由于输入的气体在输入时可能会附带杂质颗粒，因此需要对这部分杂质颗粒进行清洁，清理机构10设置便是对这部分颗粒进行清理，对混合罐2内腔进行清洁时，通过分配输出头4将混合罐2内的混合气体完全抽出分配后，通过连接气缸102带动水平块103下降，当水平块103与内嵌块101分离时，角度杆1051在复位弹簧1052的作用下向外展开使得柔性刷毛1053整体向外张开，在水平块103下降的同时通过第二电动滑块109带动展开的柔性刷毛1053周向转动，从而将内腔壁上的杂质颗粒刷离，使其分离后下落到罐底23上，当水平块103下降到最低位置后，通过顶撑气缸66带动连接罐21上升，使得连接罐21与罐底23分离，此时通过气泵106将气体输入到输送腔内并从喷出孔108喷出，从而将落到罐底23上的杂质颗粒向周边吹离，使其吹出，从而达到内腔清洁的作用。

本实施例的实施原理为：

S1、分配输送：

准备工作，往保存罐7内注入不通过的气体以待使用(未注入气体的保存罐7，其对应布置的喷出头33需要与连接架8解锁，此时喷出头33弹性回升，使其处于未工作的密封堵塞的状态)，之后将对应的输入头3取出，增减密封块332的数量，从而控制喷出头33的气体输出量，调节完毕后将输入头3重新内嵌安装在到混合罐2上；

混合，通过高压泵36将保存罐7内的气体输送至伸缩管35内并从喷出头33喷出，输入到混合罐2内的气体在扩面板61的煽动下加快均匀混合，从而到达混合均匀的混合气体，之后通过分配输出头4将混合气体分配式输出；

S2、清洁：

气体抽出,输入的气体可能会附带杂质颗粒，需要对这部分杂质颗粒进行清洁，清洁时，通过分配输出头4将混合罐2内的混合气体完全抽出使得内腔处于真空状态(避免了内腔中残余氢气与后续外界空气进入后混合的情况)；

刮落：通过连接气缸102带动水平块103下降，当水平块103与内嵌块101分离时，柔性刷毛1053整体向外张开，同时通过第二电动滑块109带动展开的柔性刷毛1053周向转动，从而将内腔壁上的杂质颗粒刷离，使其刮落到罐底23上；

吹离：当水平块103下降到最低位置后，通过顶撑气缸66带动连接罐21上升，使得连接罐21与罐底23分离，此时通过气泵106将气体输入到输送腔内并从喷出孔108喷出，从而将落到罐底23上的杂质颗粒向周边吹离，使其从内腔吹离；

空气抽出：通过顶撑气缸66带动连接罐21下降从而与罐底23合并，此时内腔内含有大量的空气，为了避免与后续进入的亲戚混合，此时通过吸出泵26将混合罐2内的空气抽出，使得内腔重新处于真空状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种氢气混和分配处理装置，包括底座(1)、混合罐(2)、输入头(3)、分配输出头(4)、电动转盘(5)、混合内桨(6)、保存罐(7)、连接架(8)和升降气缸(9)，其特征在于：底座(1)的中部安装有混合罐(2)，混合罐(2)的右端连通设置有分配输出头(4)，底座(1)的前、后、左端各自连通安装有输入头(3)，输入头(3)与安装在底座(1)上的保存罐(7)相连通，混合罐(2)的下端转动安装有电动转盘(5)，电动转盘(5)上沿其周向均匀设置有摆动状态的混合内桨(6)，混合罐(2)的外壁上安装有升降气缸(9)，升降气缸(9)的顶出端安装有连接架(8)；

所述的输入头(3)包括保护壳(31)，保护壳(31)内嵌安装在混合罐(2)上，保护壳(31)的内端上侧安装有密封板(32)，保护壳(31)的内部上下滑动设置有可控制出口大小的喷出头(33)，喷出头(33)的上端与保护壳(31)之间连接有内置弹簧(34)，喷出头(33)远离混合罐(2)的一端连通安装有伸缩管(35)，伸缩管(35)与安装在保存罐(7)上的高压泵(36)相连通，喷出头(33)与连接架(8)之间连接有可拆卸的连接部件(37)，喷出头(33)的另一端与密封板(32)之间相贴合，喷出头(33)的下端安装有封闭板(38)；

所述的混合罐(2)的内腔上端设置有清理机构(10)，所述的清理机构(10)包括内嵌块(101)，内嵌块(101)紧密内嵌在混合罐(2)的上端，内嵌块(101)内部开设有隐藏槽，隐藏槽的上端通过连接气缸(102)与水平块(103)连接，水平块(103)的外壁上内嵌安装有环形的第二电动滑块(109),第二电动滑块(109)上设置有转动环(104)，水平块(103)与转动环(104)之间为转动配合连接，转动环(104)与内嵌块(101)之间紧密贴合，转动环(104)的外侧开设有内置槽，内置槽上设置有刷洗组件(105)，水平块(103)的内部安装有气泵(106)，水平块(103)的下端开设有输送腔，输送腔的下端周向均匀开设有可开合的喷出孔(108)，喷出孔(108)的朝向从上往下逐渐向外偏移，水平块(103)与隐藏槽之间连接有密封作用的伸缩罩(107)。

2.根据权利要求1所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的喷出头(33)包括管体(331)，管体(331)内侧的出口位置嵌入有多个密封块(332)，且密封块(332)嵌入在管口(333)的内部，管口(333)套设在管体(331)的出口位置，管体(331)的上端铺设有橡胶层(334)。

3.根据权利要求2所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的连接部件(37)包括竖直杆(371)，竖直杆(371)安装在管体(331)上，竖直杆(371)与安装在连接架(8)上的连接板(372)之间通过连接件(373)锁定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的混合罐(2)包括连接罐(21)，连接罐(21)安装在顶升气缸(22)的顶出端上，顶升气缸(22)内嵌在罐底(23)上，且初始位置的连接罐(21)与罐底(23)的上端面密封贴合，罐底(23)通过支架安装在底座(1)上，罐底(23)的左侧开设有通气孔(24)，通气孔(24)的下端通过开关部件(25)与安装在底座(1)上的吸出泵(26)相连通，通气孔(24)的上端设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的开关部件(25)包括连通管(251)，通气孔(24)与吸出泵(26)之间连通有连通管(251)，连通管(251)上设置有可滑动的隔断板(252)。

6.根据权利要求4所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的分配输出头(4)包括输送管(41)，输送管(41)与连接罐(21)右侧开设的输出孔连通安装，输送管(41)上设置有上下滑动的隔绝板(42)，输送管(41)的右端通过输出泵(43)与输出口(44)连通安装，输出口(44)的右端设置有多个喷出管，喷出管上套设有堵塞套；

所述的电动转盘(5)由第一电动滑块(51)和转动盘(52)组成，环形结构的第一电动滑块(51)安装在罐底(23)中部开设的内凹腔内，第一电动滑块(51)上设置有转动盘(52)，转动盘(52)与内凹腔之间为密封式转动配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的混合内桨(6)包括扩面板(61)，扩面板(61)的下端设置有挤压件(62)，挤压件(62)与转动盘(52)之间为球铰链连接，挤压件(62)为从上往下直径逐渐缩小的圆台体结构，挤压件(62)外部套设有挤压环(63)，挤压环(63)安装在十字板(64)的外侧，十字板(64)的中部安装有套设管(67)，套设管(67)上下滑动套设在转动盘(52)上，套设管(67)的内部设置有可水平转动的圆板(65)，圆板(65)安装在顶撑气缸(66)的顶出端上，顶撑气缸(66)安装在罐底(23)上，扩面板(61)上开设有多组镂空槽。

8.根据权利要求1所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的刷洗组件(105)包括角度杆(1051)，角度杆(1051)的上端通过销轴与内置槽连接，角度杆(1051)的中部与内置槽之间连接有复位弹簧(1052)，角度杆(1051)的下端安装有柔性刷毛(1053)。

9.根据权利要求1所述的一种氢气混和分配处理装置，其特征在于：所述的喷出孔(108)的内部设置有弹性连接的堵塞块，初始位置的堵塞块位于喷出孔(108)内，混合罐(2)的上端开设有透气孔，内嵌块(101)的上端开设有与透气孔对应的对应孔。

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