CN116236945A - 一种催化剂的生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种催化剂的生产装置，包括混合桶，混合桶底部分布有支腿，混合桶顶部设有封盖，混合桶一侧设有进料通道，进料通道设有阀门。混合桶底面设有出料通道，且出料通道设有第三阀门，混合桶相对进料通道的一侧设有进水管。封盖上设有电机，封盖上转动设有传动轴，传动轴上分布有搅拌组件，电机输出端与传动轴连接。于混合桶内滑动设有清理组件，清理组件与搅拌组件为活动设置，清理组件上设有气管，气管上设有喷头，封盖上设有气泵，气泵与气管通过连接管连接。本发明通过清理组件对搅拌组件内的第一搅拌杆和传动轴进行清理，同时还可对混合桶的内壁进行清理，连接在清理组件上的喷头进行喷气，可对第一搅拌杆和传动轴进行清理，操作简单且使用方便。

Description

一种催化剂的生产装置
技术领域
本发明属于催化剂生产领域，尤其涉及一种催化剂的生产装置。
背景技术
催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准,催化剂的制备方法包括机械搅拌法、沉淀法和浸渍法，其中，机械搅拌法是将催化剂原料加入进混合桶内，然后再将其他辅料加入混合桶中，并向混合桶内加注适量的水进行搅拌，最终完成催化剂的混合。
而为了得到混合的物料中未含有硬质颗粒，首先需要确保原辅料中无大颗粒物存在，且混合桶内没有残留硬料。目前，混合桶内的多种物料通过搅拌杆进行搅拌混合，因混合后的物料为液体，液体物料从混合桶内流出时，混合桶内壁和连接搅拌杆的转动轴上的液体物料需要静置等待流出，浪费时间，且混合桶内壁、搅拌杆和传动轴上残留的液体物料不易清理，若在混合桶内壁和连接搅拌杆的转动轴上的液体物料未排出干净时，残留在混合桶内壁、搅拌杆和转动轴上的液体物料则会凝固，导致再次使用混合桶搅拌时，搅拌后的液体物料中存在硬质物料，最终影响再次搅拌后液体物料质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种催化剂的生产装置,以解决搅拌杆、传动轴和混合桶内壁上残留的液体物料不便清理的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种催化剂的生产装置的具体技术方案如下：
一种催化剂的生产装置，包括混合桶，混合桶的底部分布有支腿，并于混合桶顶部设有封盖，混合桶一侧设有进料通道，进料通道上设有阀门，混合桶底面设有出料通道，且出料通道设有第三阀门，混合桶相对进料通道的一侧设有进水管，封盖上设有电机，于封盖上转动设有传动轴，传动轴上分布有搅拌组件，电机输出端与传动轴连接，于传动轴的底部设有连接块，连接块上分布有第二搅拌杆。于混合桶内滑动设有清理组件，清理组件与搅拌组件为活动设置，于清理组件上设有气管，气管上设有喷头，封盖上设有气泵，气泵与气管通过连接管连接。
本发明的一种催化剂的生产装置具有以下优点：
1、本发明通过搅拌组件可对混合桶内的多种物料进行搅拌，设置在搅拌组件上的清理组件可在混合桶内搅拌好的液体物料排出时，在混合桶内进行移动，对搅拌组件内的第一搅拌杆和传动轴进行清理，同时还可对混合桶的内壁及处于混合筒内壁上的第三搅拌杆进行清理，且连接在清理组件上的喷头进行喷气，也可对第一搅拌杆和传动轴进行清理，操作简单且使用方便。
2、本发明通过在进料通道上设置第一阀门和第二阀门，可在混合桶搅拌过程中，再向混合桶内再次加注辅料时，关闭第二阀门并打开第一阀门，辅料进入到位于进料通道的第一阀门和第二阀门之间，然后关闭第一阀门，开启第二阀门，辅料直接进入到混合桶内，这样可防止混合桶内物料混合时产生的有害气体排出对人体造成伤害。
3、本发明将封盖与混合桶两侧的第二电动推杆进行连接，可在对混合桶内壁和封盖上的部件进行清理时，更为便捷，同时还可节省拆装封盖与混合桶连接的时间。
附图说明
图1为本发明的一种催化剂的生产装置结构示意图；
图2为本发明的混合桶半剖结构示意图；
图3为本发明搅拌组件的结构示意图；
图4为本发明清理组件的局部剖视图；
图5为本发明清理组件的结构示意图；
图6为本发明气管和喷头的结构示意图。
图中标记说明：
1、混合桶；2、封盖；3、进料通道；301、第一阀门；302、第二阀门；4、出料通道；401、第三阀门；5、支腿；6、进水管；7、电机；8、传动轴；9、搅拌组件；901、连接筒；902、安装槽；903、第一搅拌杆；904、叶板；10、连接块；11、第二搅拌杆；12、第三搅拌杆；13、清理组件；1301、第一刮板；1302、第二刮板；1303、连接板；1304、第一电动推杆；14、凹槽；15、橡胶片；16、气管；17、喷头；18、气泵；19、连接管；20、第二电动推杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图6描述本发明一些实施例的一种催化剂的生产装置。
如图1至图6所示，本发明的一种催化剂的生产装置，包括混合桶1，且混合桶1的底面为锥形设置，位于混合桶1的左侧设有进料通道3，且进料通道3上设有阀门，混合桶1底面设有出料通道4，且出料通道4设有第三阀门401，而锥形底面的设置是为方便混合后的液体物料从混合桶1的底部流出，减少物料在混合桶1底部的残留。在混合桶1的底部绕其轴线分布有用于对混合桶1进行支撑的支腿5，而支腿5在混合桶1上的设置为倾斜向外设置，这样可增加支腿5相对地面的着地面积，以增加混合桶1的稳定性。于混合桶1顶部设有对混合桶1进行密封的封盖2，混合桶1相对进料通道3的右侧设有向混合桶1内加水的进水管6，封盖2上设有电机7，电机7与外接电源连接，于封盖2上转动设有传动轴8，传动轴8上分布有搅拌组件9，电机7输出端与传动轴8连接。
开启进料通道3上的阀门，将催化剂的原料和需一同加注的部分辅料一同加入，然后将进料通道3上的阀门关闭，将外接水管连接在进水管6上向混合桶1内注入适当的水，而进水管6与外接水管的连接方式可采用快接头的方式进行连接，在此不做过多阐述。然后启动电机7，电机7通过传动轴8带动搅拌组件9在混合桶1内进行搅拌，搅拌过程中，还需向混合桶1内加注其他的一些辅料，可通过再次打开进料通道3上的阀门来实现，搅拌完成后，打开出料通道4上的第三阀门401，混合桶1内的液体物料从出料通道4内流出。
为防止在向混合桶1内加注剩余辅料时，混合桶1内的压力有大量损失，以及混合桶1内的有害气体存在大量流出对人体造成伤害的问题。如图1所示，在进料通道3上设置了两个阀门，且混合桶1左侧的阀门为第一阀门301，右侧的阀门为第二阀门302。具体的，向混合桶1内加注原料和部分辅料时，可直接将第一阀门301和第二阀门302都打开进行加注。而在混合桶1搅拌过程中，再向混合桶1内再次加注辅料料时，先关闭第二阀门302然后打开第一阀门301，辅料进入到位于进料通道3的第一阀门301和第二阀门302之间，然后关闭第一阀门301开启第二阀门302，辅料直接进入到混合桶1内，这样可防止混合桶1内物料混合时产生的有害气体排出对人体造成伤害，同时也可减少在加注辅料时，混合桶1内的压力丧失的过多，影响混合桶1内对物料的搅拌效率。
于混合桶1内上下滑动设有清理组件13，且清理组件13与搅拌组件9为活动设置，清理组件13可对搅拌组件9和传动轴8上的残留液体物料快速且便捷的进行清理，也可对混合桶1内壁上残留的液体物料进行清理。
如图2和图3所示，搅拌组件9包括设置在传动轴8上的连接筒901，连接筒901圆周上分布有安装槽902，且安装槽902的内侧面为倾斜设置。各安装槽902内转动设有第一搅拌杆903，第一搅拌杆903的顶部与其对应设置的安装槽902顶面为转动设置，于各第一搅拌杆903的自由端倾斜设有叶板904，而叶板904在第一搅拌杆903上为顺时针方向倾斜45度设置。
具体的，在传动轴8上由上到下分布有三个搅拌组件9，当电机7启动，通过传动轴8带动搅拌组件9进行转动时，叶板904在电机7的带动下开始绕传动轴8中心顺时针转动，此时，叶板904与混合桶1内物料发生碰撞，因叶板904为倾斜设置，叶板904在物料的作用下产生推力，使得叶板904开始绕第一搅拌杆903上端与安装槽902的连接处进行转动，也即第一搅拌杆903在连接筒901上向外展开，展开后的第一搅拌杆903便可对混合桶1内的物料进行搅拌。
因混合桶1的底面为锥形设置，为防止混合桶1底面上的物料不能搅拌均匀，于传动轴8的底部设有连接块10，连接块10上分布有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11在连接块10上为倾斜设置，且第二搅拌杆11的倾斜角度与混合桶1底面的弧度相同，方便第二搅拌杆11对混合桶1底面物料更好的搅拌。而连接块10为倒锥形设置，这样可增加连接块10与出料通道4顶面之间的出料空间，以增加催化剂的生产装置的出料效率。
如图1、图2、图4和图5所示，清理组件13包括活动设于连接筒901上的第一刮板1301，在混合桶1内还上下滑动设有第二刮板1302，且第一刮板1301和第二刮板1302通过连接板1303连接。位于封盖2顶面对称设有第一电动推杆1304，第一电动推杆1304与外接电源连接，第一电动推杆1304的伸缩端为朝下设置，且第一电动推杆1304的伸缩端贯穿封板并与第二刮板1302顶面连接。
具体的，第一刮板1301和第二刮板1302均为圆形设置，第一刮板1301的内径与连接筒901的外壁贴合，以便第一刮板1301在连接筒901上滑动时对连接筒901表面的残留液体物料进行刮除。同时，第二刮板1302的外径与混合桶1内径贴合，以便对混合桶1内壁上残留液体物料进行刮除。
当混合桶1内的物料排放后，连接筒901上的第一搅拌杆903会在混合桶1内液体物料下降后程中向下转动至与其对应设置的连接筒901的安装槽902内，在混合桶1内壁、第一搅拌杆903和传动轴8表面上有残留的液体状物料时，可启动第一电动推杆1304，第一电动推杆1304伸缩端带动第二刮板1302开始向下移动，而第一刮板1301在连接板1303的作用下也会向下移动，在第一刮板1301和第二刮板1302移动过程中，第一刮板1301便可将连接筒901上残留液体物料进行清理，第二刮板1302也可对混合桶1内壁进行清理，且第一刮板1301在下移过程中，若处于连接筒901上的第一搅拌杆903未自动旋转至安装槽902内，第一刮板1301与未转动至安装槽902内的第一搅拌杆903进行接触，便可将未转动至安装槽902内的第一搅拌杆903推进与其对应设置的安装槽902内。
如图4所示，第一刮板1301和第二刮板1302的底面均为倾斜设置，且第一刮板1301和第二刮板1302的倾斜面均是朝向与其对应所需进行清理的工作面进行倾斜，这样可减少第一刮板1301对连接筒901表面和第二刮板1302对混合桶1内壁清理时，第一刮板1301和第二刮板1302的底面存在的液体物料。
为便于对连接筒901的安装槽902各第一搅拌杆903上的液体物料进行清理，如图4、图5和图6所以，清理组件13上设有气管16，具体的，气管16设于第一刮板1301的下方，且气管16上设有喷头17，在封盖2上设有气泵18，气泵18与外界电源进行连接，气泵18与气管16通过连接管19连接，连接管19贯穿封盖2，且于混合桶1内连接管19有清理组件13在混合桶1内进行移动的余量，而连接管19优选为有可进行伸缩的弹簧管。
气泵18启动产生高压气体，通过连接管19将产生的气体传送给气管16，然后再通过气管16上的喷头17喷出，喷出的气体直接朝向连接筒901进行喷射，而残留在连通桶的安装槽902内的液体物料便可别吹出，且第一搅拌杆903上的液体物料也会被吹出。而连接在第一刮板1301上的气管16会在第一刮板1301进行移动时随之进行移动，以完成对传动轴8、连接筒901和第一搅拌杆903上的残留液体物料的清理，减少了混合桶1内物料的残留，也可防止混合桶1内有液体物料未被及时清理，而后凝固为大粒固体造成降低后续液体物料的质量。
作为优选地，于混合桶1内壁上对称分布有第三搅拌杆12，当混合桶1内的多种物料被搅拌组件9搅拌形成旋流时，靠近第三搅拌杆12位置的旋流会直接对撞击在第三搅拌杆12上，这样第三搅拌杆12便可对混合桶1内的物料进行打散，同时实现了对混合桶1物料的搅拌效果，增加了催化剂的生产装置的生产效率。
在第二刮板1302上对应第三搅拌杆12的位置上开有凹槽14，凹槽14内对称设有橡胶片15。第二刮板1302在第一电动推杆1304的带动下向下移动，处于凹槽14内的橡胶片15与第三搅拌杆12接触，两片橡胶片15被第三搅拌杆12撑开，且两片橡胶片15对第三搅拌杆12右上之下将其表面的液体物料进行刮除清理，从而使得第二刮板1302达到了对第三搅拌杆12的清理目的，防止了在第三搅拌杆12上有残留液体物料静止后凝固的问题出现。
为便于对混合桶1内各部件的清理，混合桶1外壁上对称设有第二电动推杆20，第二电动推杆20与外界电源连接，且第二电动推杆20的伸缩端与封盖2之间通过凸块进行连接。启动第二电动推杆20，第二电动推杆20伸缩杆带动封盖2向上移动，连接在封盖2上的各部件跟随上升并在封盖2上升至适当位置停止即可，然后对混合桶1内各部件和封盖2上个部件进行清理即可，操作简单且使用方便，同时提高了催化剂的生产装置的实用性。
使用方法：打开进料通道3上的第一阀门301和第二阀门302，并将催化剂的原料和辅料通过进料通道3加入到混合桶1内，并向混合桶1内加注适当的水，加注完毕后将第一阀门301和第二阀门302关闭，此时第三阀门401为关闭状态，启动电机7，电机7通过传动轴8带动其上的各搅拌组件9对混合桶1内物料进行搅拌，当需要再次向混合桶1内加注辅料时，关闭第二阀门302打开第一阀门301，然后将辅料加注在进料通道3内，然后再关闭第一阀门301开启第二阀门302，处于进料通道3内的辅料直接进入到混合桶1内，搅拌完毕后将电机7停止，然后开启出料通道4上的第三阀门401，处于混合桶1内搅拌完毕的物料从出料通道4内流出。然后启动气泵18和第一电动推杆1304，第一电动推杆1304带动清理组件13和气管16在混合桶1内进行移动，清理组件13和气管16上的喷嘴喷出的气体对混合桶1内的搅拌组件9和第三搅拌杆12进行清理即可，最后可通过启动第一电动推杆1304将封盖2升起对混合桶1内的各部件进行检修和清理均可。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种催化剂的生产装置，其特征在于：包括混合桶(1)，混合桶(1)的底部分布有支腿(5)，并于混合桶(1)顶部设有封盖(2)，混合桶(1)一侧设有进料通道(3)，进料通道(3)上设有阀门，混合桶(1)底面设有出料通道(4)，且出料通道(4)设有第三阀门(401)，混合桶(1)相对进料通道(3)的一侧设有进水管(6)，封盖(2)上设有电机(7)，于封盖(2)上转动设有传动轴(8)，传动轴(8)上分布有搅拌组件(9)，电机(7)输出端与传动轴(8)连接，于传动轴(8)的底部设有连接块(10)，连接块(10)上分布有第二搅拌杆(11)；
于混合桶(1)内滑动设有清理组件(13)，清理组件(13)与搅拌组件(9)为活动设置，于清理组件(13)上设有气管(16)，气管(16)上设有喷头(17)，封盖(2)上设有气泵(18)，气泵(18)与气管(16)通过连接管(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括设置在传动轴(8)上的连接筒(901)，连接筒(901)圆周上分布有安装槽(902)，各安装槽(902)内转动设有第一搅拌杆(903)，于各第一搅拌杆(903)的自由端倾斜设有叶板(904)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述清理组件(13)包括活动设于连接筒(901)上的第一刮板(1301)，滑动设于混合桶(1)内的第二刮板(1302)，第一刮板(1301)和第二刮板(1302)通过连接板(1303)连接，气管(16)设于第一刮板(1301)的下方；
封盖(2)顶面对称设有第一电动推杆(1304)，且第一电动推杆(1304)的伸缩端贯穿封板与第二刮板(1302)顶面连接。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述第一刮板(1301)和第二刮板(1302)的底面均为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述进料通道(3)上设有两个阀门，进料通道(3)上远离混合桶(1)的一侧阀门为第一阀门(301)，靠近混合桶(1)一侧的阀门为第二阀门(302)。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：于所述混合桶(1)内壁上对称分布有第三搅拌杆(12)，于第二刮板(1302)上对应第三搅拌杆(12)的位置上开有凹槽(14)。
7.根据权利要求6所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述凹槽(14)内对称设有橡胶片(15)。
8.根据权利要求7所述的一种催化剂的生产装置，其特征在于：所述混合桶(1)外壁上对称设有第二电动推杆(20)，且第二电动推杆(20)的伸缩端与封盖(2)之间通过凸块进行连接。
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