CN209323308U - 一种沥青搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青搅拌机，包括机体、位于机体内部且顶部开口的中空搅拌轴、固定在搅拌轴一侧的第一搅拌框以及固定在搅拌轴另一侧的第二搅拌框，搅拌轴内部滑移连接有延伸至机体外部的中空内杆，内杆顶部固定有把手，第一搅拌框内部存在空腔，空腔内设置有刮料组件，刮料组件包括用于刮除沥青的刮料板以及固定在刮料板靠近搅拌轴的一侧且与内杆固定连接的第一连接杆和第二连接杆，第一搅拌框远离搅拌轴的一端开设有供刮料板滑移的过板口。当搅拌轴转动时，第一搅拌框带动刮料板旋转，旋转的刮料板将粘结在机体内壁上的沥青刮除。本实用新型具有避免粘壁沥青影响搅拌机受热的效果，从而提高了搅拌机的搅拌效率。

Description

一种沥青搅拌机

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备的技术领域，尤其是涉及一种沥青搅拌机。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则储藏在地下，形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在使用之前通常需要搅拌，以保证使用时的均匀度。工业上常采用搅拌机对沥青进行搅拌，由于沥青的粘性较大，搅拌机搅拌装置多采用框式，框式搅拌装置具有较强的剪切力，从而提高沥青搅拌的均匀度。

目前，公告号为CN205323616U的中国实用新型专利公开了一种沥青搅拌机，包括搅拌筒本体，搅拌筒本体的上部设置有搅拌盖体，搅拌盖体的下部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上设置有加强钢筋，搅拌筒本体的内壁上均匀设置有烘干装置，烘干装置上设置有变频加热丝，搅拌盖体的下方设置有密封片。该方案通过在搅拌筒本体的内壁上设置带有变频加热丝的烘干装置以对搅拌筒本体进行加热。

上述技术方案存在以下缺陷：由于沥青在搅拌和放料过程中容易粘结在搅拌机的内壁上，上述方案没有对粘结的沥青进行处理，易导致搅拌机受热不均而影响到沥青的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌机，其具有清洁粘结在搅拌机机体内壁的沥青的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌机，包括机体、位于机体顶部的进料口、位于机体底部的出料口、位于机体内部且顶部开口的中空搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动电机、固定在搅拌轴一侧的第一搅拌框以及固定在搅拌轴另一侧的第二搅拌框，所述搅拌轴内部滑移连接有延伸至所述机体外部的中空内杆，所述内杆顶部固定有把手，所述第一搅拌框内部存在空腔，所述空腔内设置有刮料组件，所述刮料组件包括用于刮除沥青的刮料板以及固定在刮料板靠近搅拌轴的一侧且与所述内杆固定连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一搅拌框远离所述搅拌轴的一端开设有供所述刮料板滑移的过板口。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴内部滑移连接内杆，在空腔内设置刮料板，刮料板通过第一连接杆和第二连接杆与内杆固定连接，手持把手将内杆向靠近第一搅拌框的方向推送，刮料板通过过板口延伸至第一搅拌框外部，直至与机体的内壁相抵触，当搅拌轴转动时，第一搅拌框带动刮料板旋转，旋转的刮料板将粘结在机体内壁上的沥青刮除，有效避免了粘壁沥青对搅拌机受热的影响，从而提高了搅拌机的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮料组件还包括卡扣部，所述卡扣部包括固定在所述第一连接杆上的方形块以及开设在所述第一搅拌框内壁上的与所述方形块卡接配合的第一方形槽和第二方形槽。

通过采用上述技术方案，在第一连接杆上固定方形块，在第一搅拌框内壁上开设第一方形槽和第二方形槽，当刮料板位于第一搅拌框内部时，方形块卡接在第一方形槽内，当刮料板被推送至与机体内壁相抵触时，方形块卡接在第二方形槽内，从而对刮料板进行固位，避免刮料板在刮除沥青的过程中跑位而影响到刮料效果。

本实用新型进一步设置为：所述机体内部设置有传动组件，所述传动组件包括固定连接在所述搅拌轴上的从动齿轮以及固定在所述驱动电机的驱动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴上固定从动齿轮，在驱动电机的驱动轴上固定与从动齿轮啮合的主动齿轮，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，传动组件的设置避免了驱动电机对内杆滑移的影响，从而确保了刮料组件的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌框上设置有密封组件，所述密封组件包括开设在所述过板口内壁上的第一凹槽和第二凹槽、一端与第一凹槽以及第二凹槽固定连接的始终处于压缩状态的多个弹簧以及与弹簧另一端固定连接的位于第一凹槽内的第一抵板和位于第二凹槽内的第二抵板，所述第一抵板以及所述第二抵板分别与所述刮料板相抵触。

通过采用上述技术方案，在过板口的内壁上开设第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽的内壁上固定连接多个弹簧，在弹簧端部固定连接与刮料板相抵触的第一抵板和第二抵板，由于弹簧始终处于压缩状态，第一抵板在刮料板沿过板口滑移的过程中始终与刮料板相互抵触，第二抵板在刮料板上移或下移时始终与刮料板抵触，从而封堵刮料板与过板口之间的缝隙，以避免沥青流入空腔内部而损坏其中的零部件，以此提高了相关零部件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌框内设置有排水组件，所述排水组件包括开设在所述第二搅拌框上的多个小孔。

通过采用上述技术方案，在第二搅拌框上开设多个小孔，第二搅拌框周围的沥青由于旋转作用形成了漩涡，而经过小孔的沥青较第二搅拌框两侧的沥青速度更快，以此增强了第二搅拌框对沥青的剪切力，从而提高了沥青搅拌均匀的程度。

本实用新型进一步设置为：所述内杆顶部开设有进水口，所述排水组件还包括位于第二搅拌框内部且与所述内杆连通的输水管、开设在输水管端部的过渡腔以及连通于所述过渡腔的底部且与所述小孔连通的通孔。

通过采用上述技术方案，在内杆顶部开设进水口，在第二搅拌框内部设置与内杆连通的输水管，在输水管端部开设底部通过通孔与小孔连通的过渡腔，输水管将水流输送至过渡腔，水流由通孔流向小孔，并在第二搅拌框旋转力的作用下从小孔内甩出，水流与沥青混合降低了沥青的粘度，从而提高了沥青的排出效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体顶部以及所述搅拌轴顶部固定连接有固位组件，所述固位组件包括弯型杆，所述弯型杆端部开设有通口，所述通口的内壁上开设有环形槽，所述搅拌轴顶部固定有与所述环形槽转动连接的环形块。

通过采用上述技术方案，在机体顶部固定连接弯型杆，在弯型杆上开设通口，在通口的内壁上开设与搅拌轴顶部的环形块转动连接的环形槽，在不影响搅拌轴正常转动的情况下，弯型杆为搅拌轴提供支撑，避免搅拌轴受到重力作用而下移，从而避免搅拌机对沥青搅拌效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述内杆周侧固定有用于封堵所述搅拌轴顶部开口的圆形块。

通过采用上述技术方案，在内杆周侧固定圆形块，在支撑内杆防止其下移的同时，将搅拌轴顶部的开口封堵，从而避免灰尘进入搅拌轴内部而导致其内部积灰、清洁困难。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.旋转的刮料板将粘结在机体内壁上的沥青刮除，有效避免了粘壁沥青对搅拌机受热的影响，从而提高了搅拌机的搅拌效率；

2.第一抵板在刮料板沿过板口滑移的过程中始终与刮料板相互抵触，第二抵板在刮料板上移或下移时始终与刮料板抵触，从而封堵刮料板与过板口之间的缝隙，以避免沥青流入空腔内部而损坏其中的零部件，以此提高了相关零部件的使用寿命；

3.输水管将水流输送至过渡腔，水流由通孔流向小孔，并在第二搅拌框旋转力的作用下从小孔内甩出，水流与沥青混合以降低沥青的粘度，从而提高了沥青的排出效率。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图。

图2是本实施例中密封组件的剖面结构示意图。

图3是本实施例中固位组件的剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌轴；5、驱动电机；6、内杆；61、把手；62、圆形块；7、第一搅拌框；71、空腔；72、过板口；8、第二搅拌框；9、刮料组件；91、刮料板；92、第一连接杆；93、卡扣部；931、方形块；932、第一方形槽；933、第二方形槽；94、第二连接杆；10、传动组件；101、主动齿轮；102、从动齿轮；11、密封组件；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、弹簧；114、第一抵板；115、第二抵板；12、进水口；13、排水组件；131、输水管；132、过渡腔；133、通孔；134、小孔；14、固位组件；141、弯型杆；142、通口；143、环形槽；144、环形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种沥青搅拌机，包括机体1、进料口2、出料口3、搅拌轴4以及驱动电机5。进料口2位于机体1顶部，用于将沥青送入机体1的内部，出料口3位于机体1底部，用于排出搅拌均匀的沥青。搅拌轴4截面为圆形，位于机体1中心，其内部为中空结构，且其顶端开口并延伸至机体1的外部。驱动电机5位于机体1外部，用于驱动搅拌轴4转动，使搅拌工作正常进行。搅拌轴4内部滑移连接有内杆6，内杆6为圆形杆状结构，且其内部中空。内杆6周侧固定有圆形块62，圆形块62截面为圆形，与搅拌轴4顶部相接触，且其直径大于搅拌轴4的直径，圆形块62一方面用于封堵搅拌轴4顶端开口处的缝隙，防止搅拌轴4内部积灰；另一方面对内杆6起到支撑作用，防止内杆6受到自身重力作用而下移。内杆6顶部固定连接有把手61，把手61截面为L形，便于操作人员操纵内杆6使其沿搅拌轴4左右或上下移动。

参照图1，搅拌轴4上固定有第一搅拌框7和第二搅拌框8。第一搅拌框7和第二搅拌框8截面均为U字形，且位于同一平面内。第一搅拌框7和第二搅拌框8分别位于搅拌轴4的两侧，并位于同一平面内，第一搅拌框7和第二搅拌框8均由两块水平板和一块竖直板一体连接而成。结合图2所示，第一搅拌框7内部开设有空腔71且其竖直板上开设有过板口72，过板口72截面为长方形，其长度方向与竖直板的长度方向相同，并与空腔71相连通。

参照图1，空腔71内设置有刮料组件9，刮料组件9包括刮料板91、第一连接杆92、第二连接杆94以及卡扣部93。刮料板91为长方形板状结构，位于第一搅拌框7的竖直板内，结合图2所示，刮料板91的长度略小于过板口72的长度，且与过板口72滑移配合。第一连接杆92和第二连接杆94均为长方形杆状结构，第一连接杆92位于第一搅拌框7的上层水平板内，第二连接杆94位于第一搅拌框7的下层水平板内，第一连接杆92和第二连接杆94的一端与刮料板91固定连接，另一端与内杆6固定连接。卡扣部93包括方形块931、第一方形槽932以及第二方形槽933。方形块931截面为正方形，固定连接在第一连接杆92的底部。第一方形槽932和第二方形槽933截面均为正方形，且尺寸相同，当刮料板91位于空腔71内部时，方形块931与第一方形槽932均卡接配合；当刮料板91延伸至第一搅拌框7外部时，方形块931与第二方形槽933卡接配合。手持把手61，将内杆6提起，此时方形块931脱离第一方形槽932，将内杆6向靠近第一搅拌框7的方向推送，第一连接杆92和第二连接杆94将刮料板91沿过板口72推送至第一搅拌框7外部，直至刮料板91与机体1内壁相抵触，松开内杆6，方形块931与第二方形槽933卡接，以此为刮料板91固位，防止刮料板91在刮料过程中松动。

参照图1，驱动电机5的驱动轴和搅拌轴4上设置有传动组件10，传动组件10包括主动齿轮101以及从动齿轮102。主动齿轮101位于机体1内部，且与驱动电机5的驱动轴固定连接。从动齿轮102位于机体1内部，且与搅拌轴4固定连接，主动齿轮101与从动齿轮102啮合。当驱动电机5带动主动齿轮101旋转时，从动齿轮102带动搅拌轴4旋转，以此为搅拌轴4提供动力，同时避免驱动轴与搅拌轴4直接连接而对内杆6的滑移产生影响。

参照图2，第一搅拌框7上设置有密封组件11，密封组件11包括第一凹槽111、第二凹槽112、弹簧113、第一抵板114以及第二抵板115。第一凹槽111截面为长方形，开设于过板口72面积较大的侧壁上。第二凹槽112有两个，分别开设于过板口72两个面积较小的侧壁上。弹簧113始终处于压缩状态，有多个，多个弹簧113的一端分别与第一凹槽111和第二凹槽112的内壁固定连接，另一端与第一抵板114和第二抵板115固定连接。第一抵板114为长方形板状结构，位于第一凹槽111内，其一端延伸至过板口72内，且其宽度略大于过板口72的宽度。第二抵板115为长方形板状结构，有两块，两块第二抵板115分别位于两个第二凹槽112内，且其一端延伸至过板口72内，并与第一抵板114的侧壁相抵触。结合图1所示，当刮料板91在过板口72内滑移时，刮料板91面积较大的侧面始终与第一抵板114相抵触；当第一连接杆92以及第二连接杆94被提起和放下时，刮料板91相对的上移和下移，此时第二抵板115始终与刮料板91相抵触；当刮料板91位于空腔71内时，由于第一抵板114的宽度略大于过板口72的宽度，以此将过板口72封堵。密封组件11的设置将刮料板91与过板口72之间的缝隙完全封堵住，以避免沥青通过过板口72流入空腔71内而造成空腔71内的零部件粘连、损坏，从而提高了空腔71内零部件的使用寿命。

参照图1，内杆6顶部开设有进水口12。第二搅拌框8内设置有排水组件13。排水组件13包括输水管131、过渡腔132、通孔133以及小孔134。输水管131截面为L形，一端与内杆6相通，另一端与过渡腔132相通，用于将水流引流至过渡腔132内。过渡腔132截面为长方形，通孔133开设于过渡腔132的底部，并与过渡腔132相连通，水流在过渡腔132内短暂汇集后由通孔133流出。小孔134有多个，均匀开设于第二搅拌框8的竖直板上。第二搅拌框8周围的沥青由于旋转作用形成了漩涡，而经过小孔134的沥青较第二搅拌框8两侧的沥青速度更快，以此增强了第二搅拌框8对沥青的剪切力，从而提高了沥青搅拌均匀的程度。水流通过通孔133流入小孔134，并在第二搅拌框8旋转力的作用下由小孔134甩出，以此对刮除过沥青的机体1内壁进行清洗，并与掉落在机体1底部的沥青混合，以此降低沥青的粘度，提高了沥青的排出效率。

参照图1、图3，机体1的顶部和搅拌轴4的顶部设置有固位组件14，固位组件14包括弯型杆141、通口142、环形槽143以及环形块144。弯型杆141截面为L形，一端固定在机体1上。通口142开设于弯型杆141的另一端，截面为圆形，通口142的内径与搅拌轴4的外径相同，便于搅拌轴4与通口142卡接。环形槽143截面为圆环形，开设于通口142的内壁上。环形块144截面为圆环形，固定在搅拌轴4的周侧，并与环形槽143转动连接。固位组件14的设置在不影响搅拌轴4转动的情况下，为搅拌轴4提供了支撑，避免搅拌轴4受到自身以及第一搅拌框7和第二搅拌框8的重力作用而下移，从而避免对沥青的搅拌效果产生影响。

本实施例的实施原理为：当要对机体1内壁粘结的沥青进行处理时，手持把手61将内杆6提起，使方形块931与第一方形槽932脱离，将内杆6向靠近第一搅拌框7的方向移动，与内杆6固定连接的第一连接杆92和第二连接杆94将刮料板91沿过板口72推出第一搅拌框7，直至刮料板91与机体1内壁相抵触，松开内杆6，内杆6受重力作用而下移，使得方形块931与第二方形槽933卡接配合，以此为刮料板91固位，启动驱动电机5，使其带动搅拌轴4旋转，从而带动刮料板91旋转，以此将机体1内壁上的沥青刮除干净。上述方案有效避免了粘壁沥青对搅拌机受热的影响，从而提高了搅拌机的搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌机，包括机体(1)、位于机体(1)顶部的进料口(2)、位于机体(1)底部的出料口(3)、位于机体(1)内部且顶部开口的中空搅拌轴(4)、驱动搅拌轴(4)转动的驱动电机(5)、固定在搅拌轴(4)一侧的第一搅拌框(7)以及固定在搅拌轴(4)另一侧的第二搅拌框(8)，其特征在于：所述搅拌轴(4)内部滑移连接有延伸至所述机体(1)外部的中空内杆(6)，所述内杆(6)顶部固定有把手(61)，所述第一搅拌框(7)内部存在空腔(71)，所述空腔(71)内设置有刮料组件(9)，所述刮料组件(9)包括用于刮除沥青的刮料板(91)以及固定在刮料板(91)靠近搅拌轴(4)的一侧且与所述内杆(6)固定连接的第一连接杆(92)和第二连接杆(94)，所述第一搅拌框(7)远离所述搅拌轴(4)的一端开设有供所述刮料板(91)滑移的过板口(72)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述刮料组件(9)还包括卡扣部(93)，所述卡扣部(93)包括固定在所述第一连接杆(92)上的方形块(931)以及开设在所述第一搅拌框(7)内壁上的与所述方形块(931)卡接配合的第一方形槽(932)和第二方形槽(933)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述机体(1)内部设置有传动组件(10)，所述传动组件(10)包括固定连接在所述搅拌轴(4)上的从动齿轮(102)以及固定在所述驱动电机(5)的驱动轴上的主动齿轮(101)，所述主动齿轮(101)与所述从动齿轮(102)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌框(7)上设置有密封组件(11)，所述密封组件(11)包括开设在所述过板口(72)内壁上的第一凹槽(111)和第二凹槽(112)、一端与第一凹槽(111)以及第二凹槽(112)固定连接的始终处于压缩状态的多个弹簧(113)以及与弹簧(113)另一端固定连接的位于第一凹槽(111)内的第一抵板(114)和位于第二凹槽(112)内的第二抵板(115)，所述第一抵板(114)以及所述第二抵板(115)分别与所述刮料板(91)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌框(8)内设置有排水组件(13)，所述排水组件(13)包括开设在所述第二搅拌框(8)上的多个小孔(134)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述内杆(6)顶部开设有进水口(12)，所述排水组件(13)还包括位于第二搅拌框(8)内部且与所述内杆(6)连通的输水管(131)、开设在输水管(131)端部的过渡腔(132)以及连通于所述过渡腔(132)的底部且与所述小孔(134)连通的通孔(133)。

7.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述机体(1)顶部以及所述搅拌轴(4)顶部固定连接有固位组件(14)，所述固位组件(14)包括弯型杆(141)，所述弯型杆(141)端部开设有通口(142)，所述通口(142)的内壁上开设有环形槽(143)，所述搅拌轴(4)顶部固定有与所述环形槽(143)转动连接的环形块(144)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述内杆(6)周侧固定有用于封堵所述搅拌轴(4)顶部开口的圆形块(62)。