CN211385009U

CN211385009U - 酯化釜用高效搅拌装置

Info

Publication number: CN211385009U
Application number: CN201922314228.9U
Authority: CN
Inventors: 王小伟; 孙东弦; 陈旭中
Original assignee: Zhengzhou Dahe Food Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Dahe Food Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型涉及酯化釜设备领域，具体涉及酯化釜用高效搅拌装置，在酯化釜内设置搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、转轴和搅拌叶，转轴与酯化釜转动连接，转轴位于酯化釜外的一端与驱动电机传动连接，在转轴位于酯化釜内的一端设置搅拌叶；搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为框式搅拌叶，且以转轴的轴线为轴对称结构；沿转轴的转动方向，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为倾斜设置。通过设置对称、倾斜式的框式搅拌叶，提升搅拌效果，以提升合成效率；在框式搅拌叶上增加斜桨，以提升搅拌叶的实际搅拌区域；在搅拌叶上设置喷嘴，实现搅拌的同时进行氮气通入，进行合成保护的同时提升搅拌效果。

Description

酯化釜用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及酯化釜设备领域，具体涉及酯化釜用高效搅拌装置的结构技术领域。

背景技术

月桂酸甘油酯作为一种非离子表面活性剂，由于在抑菌、防腐等方面有很好的效果，所以在许多领域有广泛的用途。目前通常采用合成酯化法生产月桂酸甘油酯，可以达到较高的纯度。在酯化釜中反应过程中需要通入低压氮气作为保护气，同时需要对酯化釜内的物料进行不断地搅拌，以提升反应均匀性及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酯化釜用高效搅拌装置，以提升酯化反应的均匀性及效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

酯化釜用高效搅拌装置，在酯化釜内设置搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、转轴和搅拌叶，转轴与酯化釜转动连接，转轴位于酯化釜外的一端与驱动电机传动连接，在转轴位于酯化釜内的一端设置搅拌叶；搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为框式搅拌叶，且以转轴的轴线为轴对称结构；沿转轴的转动方向，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为倾斜设置。

进一步地，在所述第一搅拌叶上设置上斜桨，上斜桨的上部与第一搅拌叶的上部固定连接；上斜桨的下部与转轴的侧壁固定连接。

进一步地，在所述第二搅拌叶上设置下斜桨，下斜桨的下部与第二搅拌叶的下部固定连接；下斜桨的上部与转轴的侧壁固定连接。

进一步地，本搅拌装置还包括通气管、旋转接头和喷嘴；所述转轴与酯化釜通过旋转接头转动连接；旋转接头的进气端与通气管的一端连通；在第一搅拌叶和第二搅拌叶上分别均匀设置多个喷嘴；所述转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶内均设置有通气通道。

进一步地，在所述上斜桨和下斜桨上分别均匀设置多个喷嘴，上斜桨和下斜桨内均设置有通气通道。

进一步地，所述喷嘴的喷气端指向远离其所设置在的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置对称、倾斜式的框式搅拌叶，提升搅拌效果，以提升合成效率。

2、在框式搅拌叶上增加斜桨，以提升搅拌叶的实际搅拌区域。

3、在搅拌叶上设置喷嘴，实现搅拌的同时进行氮气通入，进行合成保护的同时提升搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌叶的局部结构示意图。

图中：1-酯化釜；2-搅拌装置；21-驱动电机；22-转轴；23-搅拌叶；231-第一搅拌叶；232-第二搅拌叶；233-上斜桨；234-下斜桨；31-通气管；32-旋转接头；33-喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，酯化釜用高效搅拌装置，在酯化釜1内设置搅拌装置2，搅拌装置2包括驱动电机21、转轴22和搅拌叶23，转轴22与酯化釜1转动连接，转轴22位于酯化釜1外的一端与驱动电机21传动连接，在转轴22位于酯化釜1内的一端设置搅拌叶23；搅拌叶23包括第一搅拌叶231和第二搅拌叶232，第一搅拌叶231和第二搅拌叶232均为框式搅拌叶，且以转轴22的轴线为轴对称结构；沿转轴22的转动方向，第一搅拌叶231和第二搅拌叶232均为倾斜设置。

搅拌装置2用于对酯化釜1内物料进行搅拌混合，提升反应的均匀性高效性；第一搅拌叶231和第二搅拌叶232如图1和图2中所示的方式设置在转轴22上，沿转轴22的转动方向，第一搅拌叶231的下部始终位于第一搅拌叶231的上部的前方，以使的，驱动电机21工作时，带动搅拌叶23转动时，对酯化釜1内的物料形成上翻式的搅拌效果，以提升搅拌的效果；框式结构的搅拌叶，可以提升第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的搅拌区域，以提升搅拌效果，提升酯化釜的合成效率。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了搅拌叶结构。

本酯化釜用高效搅拌装置中在第一搅拌叶231上设置上斜桨233，上斜桨233的上部与第一搅拌叶231的上部固定连接；上斜桨233的下部与转轴22的侧壁固定连接。上斜桨233对框式第一搅拌叶231中间区域进行搅拌，增加搅拌叶的实际搅拌区域，提升搅拌效果。

实施例3：

本酯化釜用高效搅拌装置中在第二搅拌叶232上设置下斜桨234，下斜桨234的下部与第二搅拌叶232的下部固定连接；下斜桨234的上部与转轴22的侧壁固定连接。下斜桨234对框式第二搅拌叶232中间区域进行搅拌，增加搅拌叶的实际搅拌区域，提升搅拌效果。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了通气结构。

本酯化釜用高效搅拌装置还包括通气管31、旋转接头32和喷嘴33；转轴22与酯化釜1通过旋转接头32转动连接；旋转接头32的进气端与通气管31的一端连通；在第一搅拌叶231和第二搅拌叶232上分别均匀设置多个喷嘴33；转轴22、第一搅拌叶231和第二搅拌叶232内均设置有通气通道。旋转接头32与转轴22转动连接的同时，与转轴22内的通气通道连通，此连接方式为现有技术，本专利申请不再赘述；如前所述连接方式完成连接后，通气管31的另一端与氮气源相连接，并通过气泵，使氮气依次经过通气管31、旋转接头32、转轴22、搅拌叶23，然后从喷嘴33的喷气端喷出。正常使用过程中，在酯化釜1作业前，先通入氮气，再向酯化釜1内添加物料，在填料过程中，可以同时启动驱动电机21，使搅拌装置2工作，完成填料后，封闭填料口，搅拌装置2持续作业，同时向酯化釜1内持续通入氮气，为合成反应提供保护，同时随着搅拌装置2的转动，使氮气从搅拌叶23中喷出，并随着搅拌装置2的转动，进行旋转喷气，以提升氮气对合成反应的保护作用，同时喷出的氮气，也可以提升起到对物料的搅拌效果。

优选的，在填料前持续喷氮气，在完成作业后，先将酯化釜1内的物料排出后，再停止通入氮气，以免造成酯化釜1内的物料进入喷嘴3内或通气通道内，以影响通气的正常作业。

优选的，正常作业时通入氮气，酯化釜清洗作业时，可以选择通过通气管31向酯化釜1内通入净化空气。

实施例5：

本酯化釜用高效搅拌装置中在上斜桨233和下斜桨234上分别均匀设置多个喷嘴33，上斜桨233和下斜桨234内均设置有通气通道，上斜桨233、下斜桨234内的通气通道与转轴22内的通气通道连通，搅拌装置2作业时，氮气从上斜桨233和下斜桨234上的喷嘴喷出，以提升提升喷气范围。

实施例6：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了喷气结构。

本酯化釜用高效搅拌装置中喷嘴33的喷气端指向远离其所设置在的搅拌叶23。例如第一搅拌叶231上设置的喷嘴33的喷气端的指向，均远离第一搅拌叶231，使喷嘴33向外喷气，提升喷气效果和搅拌效果。

优选的，搅拌装置2、上斜桨233、下斜桨234和喷嘴33在使用时，整体能达到静平衡和动平衡状态，以保证本装置的长期使用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.酯化釜用高效搅拌装置，在酯化釜（1）内设置搅拌装置（2），搅拌装置（2）包括驱动电机（21）、转轴（22）和搅拌叶（23），转轴（22）与酯化釜（1）转动连接，转轴（22）位于酯化釜（1）外的一端与驱动电机（21）传动连接，在转轴（22）位于酯化釜（1）内的一端设置搅拌叶（23）；其特征在于：搅拌叶（23）包括第一搅拌叶（231）和第二搅拌叶（232），第一搅拌叶（231）和第二搅拌叶（232）均为框式搅拌叶，且以转轴（22）的轴线为轴对称结构；沿转轴（22）的转动方向，第一搅拌叶（231）和第二搅拌叶（232）均为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的酯化釜用高效搅拌装置，其特征在于：在所述第一搅拌叶（231）上设置上斜桨（233），上斜桨（233）的上部与第一搅拌叶（231）的上部固定连接；上斜桨（233）的下部与转轴（22）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的酯化釜用高效搅拌装置，其特征在于：在所述第二搅拌叶（232）上设置下斜桨（234），下斜桨（234）的下部与第二搅拌叶（232）的下部固定连接；下斜桨（234）的上部与转轴（22）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的酯化釜用高效搅拌装置，其特征在于：本搅拌装置还包括通气管（31）、旋转接头（32）和喷嘴（33）；所述转轴（22）与酯化釜（1）通过旋转接头（32）转动连接；旋转接头（32）的进气端与通气管（31）的一端连通；在第一搅拌叶（231）和第二搅拌叶（232）上分别均匀设置多个喷嘴（33）；所述转轴（22）、第一搅拌叶（231）和第二搅拌叶（232）内均设置有通气通道。

5.根据权利要求3所述的酯化釜用高效搅拌装置，其特征在于：在所述上斜桨（233）和下斜桨（234）上分别均匀设置多个喷嘴（33），上斜桨（233）和下斜桨（234）内均设置有通气通道。

6.根据权利要求5所述的酯化釜用高效搅拌装置，其特征在于：所述喷嘴（33）的喷气端指向远离其所设置在的搅拌叶（23）。