CN209049311U - 一种辣椒酱生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒酱生产用搅拌装置，包括外壳体、倾板、支杆、卡环、旋转喷头、搅拌杆、内筒、加热板和护板，所述外壳体内侧设置有加热板，所述外壳体与所述加热板固定连接，所述加热板的内侧设置有内筒，所述加热板与所述内筒固定连接，所述外壳体的上表面设置有电机，所述外壳体与所述电机固定连接；从而使加工后的物料符合规格，不需要进行二次加工，并且在原有搅拌装置上设置高压气体发生器、旋转喷头和加热板，可以利用高压气体发生器、旋转喷头和加热板将其内壁残余的物料直接去除，使物料不会混合清洁水可以供后续使用的同时，还能将其内壁粘黏的油渍彻底清除，从而达到使用便捷的效果。

Description

一种辣椒酱生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于辣椒酱加工设备技术领域，具体涉及一种辣椒酱生产用搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是一种混合辣椒酱加工常用的设备，搅拌装置广泛应用于辣椒酱制造工厂等领域。

原有搅拌装置在使用时，因其仅通过转动搅拌的方式不能将物料均匀的混合，导致加工后的物料不符合规格，需要进行二次加工，并且原有搅拌装置在使用时，因其采用清水进行冲洗，导致残余物料被浪费的同时，还不能将内壁粘黏的油渍彻底清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辣椒酱生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出原有搅拌装置在使用时，因其仅通过转动的方式不能将物料均匀的混合，导致加工后的物料不符合规格，需要进行二次加工，并且原有搅拌装置在使用时，因其采用清水进行冲洗，导致残余物料被浪费的同时，还不能将内壁粘黏的油渍彻底清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒酱生产用搅拌装置，包括外壳体、倾板、支杆、卡环、旋转喷头、搅拌杆、内筒、加热板和护板，所述外壳体内侧设置有加热板，所述外壳体与所述加热板固定连接，所述加热板的内侧设置有内筒，所述加热板与所述内筒固定连接，所述外壳体的上表面设置有电机，所述外壳体与所述电机固定连接，所述电机的底面靠近所述内筒的内侧设置有转轴，所述电机与所述转轴固定连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌杆，所述转轴与所述搅拌杆固定连接，所述转轴的外侧靠近所述搅拌杆的上方设置有卡环，所述转轴与所述卡环转动连接，所述卡环的上表面靠近所述转轴的外侧设置有气缸，所述转轴与所述气缸固定连接，所述气缸远离所述卡环的一端设置有空气压缩器，所述气缸与所述空气压缩器固定连接，所述卡环的底面靠近所述搅拌杆的外侧设置有支杆，所述卡环与所述支杆固定连接，所述外壳体的前表面设置有高压气体发生器，所述外壳体与所述高压气体发生器固定连接，所述高压气体发生器的上表面设置有直管，所述高压气体发生器与所述直管固定连接，所述直管远离所述高压气体发生器的一端设置有软管，所述直管与所述软管固定连接，所述外壳体的上表面远离所述空气压缩器的一侧设置有料斗，所述外壳体与所述料斗固定连接，所述高压气体发生器、所述空气压缩器、所述电机和所述加热板均与外部电源电性连接。

优选的，所述加热板的内侧壁靠近所述内筒的外侧壁设置有护板，所述加热板与所述护板固定连接。

优选的，所述支杆的外侧壁设置有倾板，所述支杆与所述倾板固定连接。

优选的，所述支杆的数量为两个，两个所述支杆沿着所述外壳体的纵截面对称分布。

优选的，所述软管远离所述直管的一端靠近所述内筒的内侧设置有旋转喷头，所述软管与所述旋转喷头可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有搅拌装置上设置气缸、倾板和支杆，可以利用气缸、倾板和支杆配合其具有的转动机构一起上下往复的搅拌物料，使其混合的物料更均匀，从而使加工后的物料符合规格，不需要进行二次加工，并且在原有搅拌装置上设置高压气体发生器、旋转喷头和加热板，可以利用高压气体发生器、旋转喷头和加热板将其内壁残余的物料直接去除，使物料不会混合清洁水可以供后续使用的同时，还能将其内壁粘黏的油渍彻底清除，从而达到使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转轴结构示意图；

图3为本实用新型中的加热板结构示意图；

图中：1、高压气体发生器；2、软管；3、气缸；4、空气压缩器；5、电机；6、料斗；7、转轴；8、外壳体；9、直管；71、倾板；72、支杆；73、卡环；74、旋转喷头；75、搅拌杆；81、内筒；82、加热板；83、护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒酱生产用搅拌装置，包括外壳体8、倾板71、支杆72、卡环73、旋转喷头74、搅拌杆75、内筒81、加热板82和护板83，外壳体8内侧设置有加热板82，外壳体8与加热板82固定连接，加热板82的内侧设置有内筒81，加热板82与内筒81固定连接，外壳体8的上表面设置有电机5，外壳体8与电机5固定连接，电机5的底面靠近内筒81的内侧设置有转轴7，电机5与转轴7固定连接，转轴7的外侧壁设置有搅拌杆75，转轴7与搅拌杆75固定连接，转轴7的外侧靠近搅拌杆75的上方设置有卡环73，转轴7与卡环73转动连接，卡环73的上表面靠近转轴7的外侧设置有气缸3，转轴7与气缸3固定连接，气缸3远离卡环73的一端设置有空气压缩器4，气缸3与空气压缩器4固定连接，卡环73的底面靠近搅拌杆75的外侧设置有支杆72，卡环73与支杆72固定连接，外壳体8的前表面设置有高压气体发生器1，外壳体8与高压气体发生器1固定连接，高压气体发生器1的上表面设置有直管9，高压气体发生器1与直管9固定连接，直管9远离高压气体发生器1的一端设置有软管2，直管9与软管2固定连接，外壳体8的上表面远离空气压缩器4的一侧设置有料斗6，外壳体8与料斗6固定连接，高压气体发生器1、空气压缩器4、电机5和加热板82均与外部电源电性连接。

本实施方案中，先将需要加工的物料经搅拌装置上表面设置的料斗6添加至其的内部，再接通外部电源，此时其上表面靠近料斗6的一侧设置的电机5运行，并带动电机5传动端的转轴7转动，转轴7再带动远离电机5一端设置的搅拌杆75转动，使其可以进行加工物料的工作，同时其上表面远离料斗6一侧的空气压缩器4运行，并产生压缩的气体，再将气体传输至其内侧设置的气缸3处，使气缸3可以带动其内侧设置的卡环73上下往复运行，接着卡环73带动支杆72及倾板71上下往复运行，当需要清理其时，可以打开其前表面设置高压气体发生器1的开关，此时高压气体发生器1运行产生高压气体，并经高压气体发生器1上表面设置的直管9和软管2传输至旋转喷头74处，旋转喷头74将气体喷吹在其内壁及搅拌机构上。

进一步的，加热板82的内侧壁靠近内筒81的外侧壁设置有护板83，加热板82与护板83固定连接。

本实施例中，加热板82的内侧壁靠近内筒81的外侧壁设置有护板83，加热板82与护板83固定连接，通过护板83可以将内筒81与加热板82隔离开，防止内筒81被烤坏。

进一步的，支杆72的外侧壁设置有倾板71，支杆72与倾板71固定连接。

本实施例中，支杆72的外侧壁设置有倾板71，支杆72与倾板71固定连接，通过倾板71可以带动物料上下翻动，使物料混合的更均匀。

进一步的，支杆72的数量为两个，两个支杆72沿着外壳体8的纵截面对称分布。

本实施例中，支杆72的数量为两个，两个支杆72沿着外壳体8的纵截面对称分布，通过支杆72可以将倾板71设置在内筒81的内部，再通过倾板71带动物料上下翻动。

进一步的，软管2远离直管9的一端靠近内筒81的内侧设置有旋转喷头74，软管2与旋转喷头74可拆卸连接。

本实施例中，软管2远离直管9的一端靠近内筒81的内侧设置有旋转喷头74，软管2与旋转喷头74可拆卸连接，通过旋转喷头74可以将高压气体发生器1产生的高压气体喷吹至搅拌装置内壁及搅拌机构上，使残余的物料被喷吹下来，从而使物料不会混合清洁水可以供后续使用的同时，还能将其内壁粘黏的油渍彻底清理掉。

本实施例中的电机5，通过电机5运行，并带动转轴7转动，转轴7再带动搅拌杆75转动，使搅拌装置可以进行加工物料的工作，电机5型号是Y2-160L-415KWB13。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用搅拌装置时，先将其搬运至工作区域，再将需要加工的物料经料斗6添加至其的内部，然后接通外部电源，此时电机5运行，并带动转轴7转动，转轴7再带动搅拌杆75转动，使其可以进行加工物料的工作，同时空气压缩器4运行，并产生压缩的气体，再将气体传输至气缸3处，推动气缸3进行伸缩，使气缸3可以带动卡环73上下往复运行，接着卡环73带动支杆72及倾板71上下往复运行，使其可以转动及上下的搅拌物体，从而使其混合的物料更均匀，达到使其加工后的物料符合规格，不需要进行二次加工的目的，当需要清理其时，可以打开高压气体发生器1的开关，此时高压气体发生器1运行产生高压气体，并经直管9和软管2传输至旋转喷头74处，旋转喷头74将气体喷吹在其内壁及搅拌机构上，使残余的物料被喷吹下来，从而使物料不会混合清洁水可以供后续使用的同时，还能将其内壁粘黏的油渍彻底清理掉，当搅拌装置使用完毕后，断开外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种辣椒酱生产用搅拌装置，其特征在于：包括外壳体(8)、倾板(71)、支杆(72)、卡环(73)、旋转喷头(74)、搅拌杆(75)、内筒(81)、加热板(82)和护板(83)，所述外壳体(8)内侧设置有加热板(82)，所述外壳体(8)与所述加热板(82)固定连接，所述加热板(82)的内侧设置有内筒(81)，所述加热板(82)与所述内筒(81)固定连接，所述外壳体(8)的上表面设置有电机(5)，所述外壳体(8)与所述电机(5)固定连接，所述电机(5)的底面靠近所述内筒(81)的内侧设置有转轴(7)，所述电机(5)与所述转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的外侧壁设置有搅拌杆(75)，所述转轴(7)与所述搅拌杆(75)固定连接，所述转轴(7)的外侧靠近所述搅拌杆(75)的上方设置有卡环(73)，所述转轴(7)与所述卡环(73)转动连接，所述卡环(73)的上表面靠近所述转轴(7)的外侧设置有气缸(3)，所述转轴(7)与所述气缸(3)固定连接，所述气缸(3)远离所述卡环(73)的一端设置有空气压缩器(4)，所述气缸(3)与所述空气压缩器(4)固定连接，所述卡环(73)的底面靠近所述搅拌杆(75)的外侧设置有支杆(72)，所述卡环(73)与所述支杆(72)固定连接，所述外壳体(8)的前表面设置有高压气体发生器(1)，所述外壳体(8)与所述高压气体发生器(1)固定连接，所述高压气体发生器(1)的上表面设置有直管(9)，所述高压气体发生器(1)与所述直管(9)固定连接，所述直管(9)远离所述高压气体发生器(1)的一端设置有软管(2)，所述直管(9)与所述软管(2)固定连接，所述外壳体(8)的上表面远离所述空气压缩器(4)的一侧设置有料斗(6)，所述外壳体(8)与所述料斗(6)固定连接，所述高压气体发生器(1)、所述空气压缩器(4)、所述电机(5)和所述加热板(82)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述加热板(82)的内侧壁靠近所述内筒(81)的外侧壁设置有护板(83)，所述加热板(82)与所述护板(83)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述支杆(72)的外侧壁设置有倾板(71)，所述支杆(72)与所述倾板(71)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述支杆(72)的数量为两个，两个所述支杆(72)沿着所述外壳体(8)的纵截面对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述软管(2)远离所述直管(9)的一端靠近所述内筒(81)的内侧设置有旋转喷头(74)，所述软管(2)与所述旋转喷头(74)可拆卸连接。