CN209155835U - 一种化工生产用的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用的高效反应釜，包括反应釜本体和进料斗，所述反应釜本体的上端一侧贯通插接有进料斗的下端，所述反应釜本体的顶壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴的一端，且搅拌轴的侧壁固定连接有多个搅拌叶片。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，搅拌叶片对反应釜内腔上端的反应物进行搅拌，搅拌清洗装置对下端的反应物进行横向搅拌，加快反应物混合速度，提高搅拌效果，搅拌的同时能够对反应釜内底壁残留的反应物进行清洗，避免材料的损失，搅拌效果更佳。

Description

一种化工生产用的高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产用的高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜内部内设置有旋转轴和搅拌叶，搅拌叶在转动过程中对原料进行搅拌，但是搅拌轴上的搅拌叶固定设置，搅拌的面积固定，搅拌方式单一，搅拌不够均匀，材料反应不够充分，搅拌均匀耗费时间长，工作的效率低，产品的质量很难达到最佳的要求，并且反应釜底壁往往残留有部分原料不能及时搅拌，造成原材料的损失，增加了生产成本。

公开号为CN207413401U的专利，公开了一种化工生产用的高效反应釜，它包括设备本体，所述设备本体的顶部的右侧开设有进料斗，所述设备本体的外表面从上至下依次固定套接有从动齿轮和固定轴承，所述固定轴承的两端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，该装置使得设备本体与搅拌叶片反向运动，喷气管对搅拌的材料进行吹气，保证了混合时的效果更佳搅拌效果更好，但是该装置搅拌过程中搅拌的面积固定，搅拌方式单一，且反应釜内底壁剩余部分残留物无法搅拌，造成原材料的浪费，为此，我们提出了一种化工生产用的高效反应釜。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用的高效反应釜，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，搅拌叶片对反应釜内腔上端的反应物进行搅拌，搅拌清洗装置对下端的反应物进行横向搅拌，加快反应物混合速度，提高搅拌效果，搅拌的同时能够对反应釜内底壁残留的反应物进行清洗，避免材料的损失，搅拌效果更佳。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工生产用的高效反应釜，包括反应釜本体和进料斗，所述反应釜本体的上端一侧贯通插接有进料斗，所述反应釜本体的顶壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿反应釜本体的顶壁并到达反应釜本体的内腔，且搅拌轴的侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的侧壁固定套接有涡轮，且涡轮的侧壁啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与反应釜本体的后侧壁转动连接，且蜗杆的另一端固定连接有搅拌清洗装置，所述反应釜本体的下端贯通连接有出料管的一端，且出料管的另一端贯穿反应釜本体的底壁并到达反应釜本体的外腔；

所述搅拌清洗装置包括圆盘、转动杆、扇形齿轮、直齿条、伸缩杆、搅拌板和清扫刷头，所述圆盘的后侧壁与蜗杆固定连接，且圆盘的前侧壁边缘固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在转动杆中部开设的条形凹槽内，且转动杆的下端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮下端啮合有直齿条，且直齿条的两端均通过伸缩杆与反应釜本体的内侧壁固定连接，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与直齿条的侧壁与反应釜本体的侧壁固定连接，所述直齿条的下端固定连接有多个搅拌板，且多个搅拌板的侧壁均固定连接有清扫刷头，所述清扫刷头下端的刷毛与反应釜本体的内底壁相抵触。

优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有四个支撑脚，且支撑脚呈矩阵分布。

优选的，所述出料管位于反应釜本体外腔的一段上安装有阀门。

优选的，所述搅拌叶片的数量多于等于8个，且多个搅拌叶片的侧壁均开设有扰流孔。

优选的，所述扇形齿轮下端齿牙所围成的角度为110°至130°。

优选的，所述搅拌板的侧壁开设有多个扰流孔。

优选的，所述搅拌轴的下端转动套接有套筒，且套筒的两端通过固定杆与反应釜本体相对的内侧壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供了一种化工生产用的高效反应釜。具备以下有益效果：

1、搅拌轴带动多个搅拌叶片旋转，搅拌叶片上的扰流孔对反应釜内反应物进行扰流，搅拌清洗装置对反应釜内腔中的反应物左右移动进行搅拌，加快反应物的混合速度，提高搅拌效果。

2、搅拌清洗装置左右移动搅拌的同时能够带动清扫刷头左右移动，清扫刷头下端的刷毛对反应釜内底壁残留的反应物进行清理，清理过后继续搅拌，避免材料的损失，搅拌效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图；

图4为本实用新型B-B结构放大示意图。

图中：反应釜本体1、进料斗2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5、涡轮6、蜗杆7、搅拌清洗装置8、圆盘81、转动杆82、扇形齿轮83、直齿条84、伸缩杆85、搅拌板86、清扫刷头87、出料管9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种化工生产用的高效反应釜，包括反应釜本体1和进料斗2，所述反应釜本体1的上端一侧贯通插接有进料斗2，所述反应釜本体1的顶壁通过支架固定连接有电机3，且电机3的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴4的一端，所述搅拌轴4的另一端贯穿反应釜本体1的顶壁并到达反应釜本体1的内腔，且搅拌轴4的侧壁固定连接有多个搅拌叶片5，所述搅拌轴4的侧壁固定套接有涡轮6，且涡轮6的侧壁啮合有蜗杆7，所述蜗杆7的一端与反应釜本体1的后侧壁转动连接，且蜗杆7的另一端固定连接有搅拌清洗装置8，所述反应釜本体1的下端贯通连接有出料管9的一端，且出料管9的另一端贯穿反应釜本体1的底壁并到达反应釜本体1的外腔，使用人员通过进料斗2将反应物倒入反应釜本体1中，通过搅拌叶片5和搅拌清洗装置8共同搅拌，将反应物搅拌均匀后，通过出料管9取出；

所述搅拌清洗装置8包括圆盘81、转动杆82、扇形齿轮83、直齿条84、伸缩杆85、搅拌板86和清扫刷头87，所述圆盘81的后侧壁与蜗杆7固定连接，且圆盘81的前侧壁边缘固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在转动杆82中部开设的条形凹槽内，且转动杆82的下端固定连接有扇形齿轮83，所述扇形齿轮83下端啮合有直齿条84，且直齿条84的两端均通过伸缩杆85与反应釜本体1的内侧壁固定连接，所述伸缩杆85上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与直齿条84的侧壁与反应釜本体1的侧壁固定连接，所述直齿条84的下端固定连接有多个搅拌板86，且多个搅拌板86的侧壁均固定连接有清扫刷头87，所述清扫刷头87下端的刷毛与反应釜本体1的内底壁相抵触，搅拌板86左右移动对反应物进行搅拌，搅拌的同时清扫刷头87下端的刷毛对反应釜本体1内底壁的残留物进行清理，使得搅拌效果更好。

所述反应釜本体1的底部固定连接有四个支撑脚，且支撑脚呈矩阵分布，保证反应釜本体1在工作环境下更加稳定。

所述出料管9位于反应釜本体1外腔的一段上安装有阀门，使用人员可以调节出料的速度，更加方便操作。

所述搅拌叶片5的数量多于等于8个，且多个搅拌叶片5的侧壁均开设有扰流孔，多个搅拌叶片5共同工作，扰流孔对反应物进行扰流，提高搅拌效果。

所述扇形齿轮83下端齿牙所围成的角度为110°至130°，保证扇形齿轮83与直齿条84啮合，带动直齿条84左右移动，从而带动下端的搅拌板86左右移动进行搅拌，搅拌效果更好。

所述搅拌板86的侧壁开设有多个扰流孔，扰流板86左右移动进行搅拌，扰流孔的开设使得左右移动搅拌的效果更好，反应物搅拌效率更高。

所述搅拌轴4的下端转动套接有套筒，且套筒的两端通过固定杆与反应釜本体1相对的内侧壁固定连接，保证搅拌轴4搅拌更加稳定，搅拌效果更佳。

所述电机3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种化工生产用的高效反应釜工作原理如下：经工作人员调试后，将反应物从进料斗2倒入到反应釜本体1中，接通外接电源，电机3工作，带动搅拌轴4转动，搅拌轴4侧壁的搅拌叶片5沿搅拌轴4轴向转动，对反应釜本体1内部的反应物进行搅拌，搅拌轴4转动的同时带动涡轮6转动，涡轮6与蜗杆7啮合，蜗杆7在涡轮6的作用下转动；

蜗杆7转动带动圆盘81转动，圆盘81前侧壁的滑块在转动杆82中部开设的条形凹槽内转动，带动转动杆82转动，转动杆82的下端固定连接扇形齿轮83，转动杆82转动的同时带动扇形齿轮83左右移动与直齿条84上端的齿牙交替啮合，保证直齿条84左右移动，带动底端的搅拌板86左右移动对反应物进行左右搅拌，搅拌更加均匀，搅拌的同时，清扫刷头87下端的刷毛接触反应釜本体1的内底壁，将内底壁残留的反应物进行清理再次搅拌，避免原材料的损失，保证反应釜的高效性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种化工生产用的高效反应釜，包括反应釜本体（1）和进料斗（2），所述反应釜本体（1）的上端一侧贯通插接有进料斗（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶壁通过支架固定连接有电机（3），且电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴（4）的一端，所述搅拌轴（4）的另一端贯穿反应釜本体（1）的顶壁并到达反应釜本体（1）的内腔，且搅拌轴（4）的侧壁固定连接有多个搅拌叶片（5），所述搅拌轴（4）的侧壁固定套接有涡轮（6），且涡轮（6）啮合有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的一端与反应釜本体（1）的后侧壁转动连接，且蜗杆（7）的另一端固定连接有搅拌清洗装置（8），所述反应釜本体（1）的下端贯通连接有出料管（9）的一端，且出料管（9）的另一端贯穿反应釜本体（1）的底壁并到达反应釜本体（1）的外腔；

所述搅拌清洗装置（8）包括圆盘（81）、转动杆（82）、扇形齿轮（83）、直齿条（84）、伸缩杆（85）、搅拌板（86）和清扫刷头（87），所述圆盘（81）的后侧壁与蜗杆（7）固定连接，且圆盘（81）的前侧壁边缘固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在转动杆（82）中部开设的条形凹槽内，且转动杆（82）的下端固定连接有扇形齿轮（83），所述扇形齿轮（83）下端啮合有直齿条（84），且直齿条（84）的两端均通过伸缩杆（85）与反应釜本体（1）的内侧壁固定连接，所述伸缩杆（85）上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与直齿条（84）的侧壁与反应釜本体（1）的侧壁固定连接，所述直齿条（84）的下端固定连接有多个搅拌板（86），且多个搅拌板（86）的侧壁均固定连接有清扫刷头（87），所述清扫刷头（87）下端的刷毛与反应釜本体（1）的内底壁相抵触。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部固定连接有四个支撑脚，且支撑脚呈矩阵分布。

3.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述出料管（9）位于反应釜本体（1）外腔的一段上安装有阀门。

4.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（5）的数量多于等于8个，且多个搅拌叶片（5）的侧壁均开设有扰流孔。

5.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述扇形齿轮（83）下端齿牙所围成的角度为110°至130°。

6.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌板（86）的侧壁开设有多个扰流孔。

7.如权利要求1所述的一种化工生产用的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（4）的下端转动套接有套筒，且套筒的两端通过固定杆与反应釜本体（1）相对的内侧壁固定连接。