CN220677611U - 一种涂料搅拌釜的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌结构，属于搅拌釜技术领域，具体是一种涂料搅拌釜的搅拌结构，包括筒体，所述筒体的上侧设置有盖体，所述盖体的上侧位于一端位置处固定有L形安装板；本实用新型通过多个搅拌叶片可以对涂料进行搅拌混合，当多个搅拌叶片与多个拨杆接触时，对多个拨杆产生挤压力，与此同时，对多个弹簧产生挤压，当多个搅拌叶片与多个拨杆分离时，受多个弹簧的弹力作用，多个拨杆复位，产生晃动，对涂料进行反向拨动，从而提高了对涂料的搅拌混合效果；通过设置有多个出水孔，可以将水流输送至筒体内部，水流进行喷洒对筒体内部进行清洗；解决了现有的搅拌装置对涂料搅拌效果不好的问题。

Description

一种涂料搅拌釜的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，特别是一种涂料搅拌釜的搅拌结构。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

经检索，公开号为CN219186608U的中国专利，公开了涂料搅拌釜，涉及搅拌釜领域，包括：搅拌釜，所述搅拌釜呈圆形罐体结构，且搅拌釜的顶端开口上通过螺丝锁紧堵盖有一处圆形结构的搅拌釜上盖；所述电机的底部轴接安装有一处转轴，转轴与搅拌釜上盖的顶端中心处贯穿转动配合，且转轴位于搅拌釜上盖的内部轴段的底部焊接有一处六棱插轴；所述搅拌辊架中心转轴的顶端段上贯穿开设有一处六棱轴槽，且六棱插轴与六棱轴槽插接配合，且电机通过六棱插轴与搅拌辊架轴接传动。

该装置电机与搅拌辊架分体插接组装可活动拆卸，相较于传统搅拌组件与马达转轴通过螺丝固定集成连接安装的搅拌釜，可分别单独对搅拌组件和驱动马达实施拆取清洁，有效降低了拆取重量，使搅拌组件的拆取清洁操作简便、省力。

结合现有技术及该装置发现：

由于一些涂料有一定稠度不易搅拌混合，该装置仅通过搅拌辊架轴对涂料进行搅拌，无法在搅拌釜内部形成较大波动，从而影响搅拌效果或增长搅拌时长来确保搅拌效果，搅拌效率不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种涂料搅拌釜的搅拌结构，通过多个搅拌叶片可以对涂料进行搅拌混合，当多个搅拌叶片与多个拨杆接触时，对多个拨杆产生挤压力，与此同时，对多个弹簧产生挤压，当多个搅拌叶片与多个拨杆分离时，受多个弹簧的弹力作用，多个拨杆复位，产生晃动，对涂料进行反向拨动，从而提高了对涂料的搅拌混合效果。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种涂料搅拌釜的搅拌结构，包括筒体，所述筒体的上侧设置有盖体，所述盖体的上侧位于一端位置处固定有L形安装板，且盖体的上侧位于另一端位置处设置有进料口，还包括；搅拌机构，所述搅拌机构设置在筒体的内部和盖体的上侧；所述搅拌机构包括安装于L形安装板上侧的电机、贯穿转动连接于盖体和筒体内侧的中空转杆和对称固定于筒体内侧的多个安装板，所述电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴转动连接于L形安装板内侧，且连接轴的外侧固定有齿轮一，所述中空转杆的外侧位于上端位置处固定有与齿轮一相啮合的齿轮二，且中空转杆的内侧位于筒体内部等间距开设有多个出水孔，所述中空转杆的外侧位于筒体内部等间距固定有多个呈圆周分布的连接杆一，多个所述连接杆一的一端均固定有搅拌叶片，相邻两个所述安装板之间均转动连接有拨杆，多个所述拨杆的外侧均固定有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定于筒体内壁。

在某些实施例中，所述筒体的下侧固定有下料滑道。

在某些实施例中，所述下料滑道的下侧设置有下料口，所述下料口的外侧设置有下料阀门。

在某些实施例中，所述中空转杆的外侧位于下端位置处等间距固定有多个呈圆分布的连接杆二，多个所述连接杆二的一端均固定有刷板，多个所述刷板的一侧均等间距固定有多个刷毛。

在某些实施例中，所述下料滑道的外侧等间距固定有三个呈圆周分布的支腿。

在某些实施例中，多个所述搅拌叶片的一端均呈斜面。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过多个搅拌叶片可以对涂料进行搅拌混合，当多个搅拌叶片与多个拨杆接触时，对多个拨杆产生挤压力，与此同时，对多个弹簧产生挤压，当多个搅拌叶片与多个拨杆分离时，受多个弹簧的弹力作用，多个拨杆复位，产生晃动，对涂料进行反向拨动，从而提高了对涂料的搅拌混合效果；

其二：本实用新型通过设置有多个出水孔，可以将水流输送至筒体内部，水流进行喷洒，先对多个搅拌叶片进行冲洗，而后沿着筒体内壁进行下落对筒体内部进行清洗，同时可再次开启电机的开关，使多个搅拌叶片对水流进行搅拌，提高清洗效果；

解决了现有的搅拌装置对涂料搅拌效果不好的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的筒体和盖体剖视结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的搅拌机构局部结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的其中两个安装板之间结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、盖体；3、L形安装板；4、进料口；5、电机；6、中空转杆；7、安装板；8、连接轴；9、齿轮一；10、齿轮二；11、出水孔；12、连接杆一；13、搅拌叶片；14、拨杆；15、弹簧；16、下料滑道；17、下料口；18、下料阀门；19、连接杆二；20、刷板；21、刷毛；22、支腿。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种涂料搅拌釜的搅拌结构，本实用新型的技术方案是：

如图2-图4所示，一种涂料搅拌釜的搅拌结构，包括筒体1，筒体1具体为不锈钢材质，制作成本较低，且耐用性能高，筒体1的上侧设置有盖体2，盖体2的上侧位于一端位置处固定有L形安装板3，L形安装板3和盖体2为焊接固定，确保了固定效果，且盖体2的上侧位于另一端位置处设置有进料口4，通过进料口4可以对涂料进行下料，进料口4呈圆台状，下料更方便，还包括；搅拌机构，搅拌机构设置在筒体1的内部和盖体2的上侧；搅拌机构包括安装于L形安装板3上侧的电机5、贯穿转动连接于盖体2和筒体1内侧的中空转杆6、对称固定于筒体1内侧的多个安装板7，电机5的输出端固定有连接轴8，连接轴8转动连接于L形安装板3内侧，且连接轴8的外侧固定有齿轮一9，中空转杆6的外侧位于上端位置处固定有与齿轮一9相啮合的齿轮二10，通过开启电机5的开关，连接轴8转动，通过齿轮一9和齿轮二10的啮合带动中空转杆6转动，中空转杆6的内侧位于筒体1内部等间距开设有多个出水孔11，将中空转杆6的上端连接输水管，可将水输送至中空转杆6内部，接着通过多个出水孔11进入筒体1内部，中空转杆6的外侧位于筒体1内部等间距固定有多个呈圆周分布的连接杆一12，多个连接杆一12的一端均固定有搅拌叶片13，通过多个搅拌叶片13转动对涂料进行搅拌，相邻两个安装板7之间均转动连接有拨杆14，多个拨杆14的外侧均固定有弹簧15，多个弹簧15的另一端均固定于筒体1内壁，当多个搅拌叶片13分别与多个拨杆14接触时，对多个拨杆14产生挤压力，与此同时，对多个弹簧15产生挤压，使其压缩，当多个搅拌叶片13分别与多个拨杆14分离时，受多个弹簧15的弹力作用，多个拨杆14复位，产生晃动，对涂料进行反向拨动，从而提高了对涂料的搅拌混合效果。

如图1所示，在一实施例中，为了提高下料效率，筒体1的下侧固定有下料滑道16，搅拌完成后的涂料受重力进行下落，下料滑道16呈斜面设置，使下料更快。

如图1所示，在一实施例中，为了便于控制下料，下料滑道16的下侧设置有下料口17，下料口17的外侧设置有下料阀门18。

如图3所示，在一实施例中，为了避免涂料在下料过程中产生堵塞，中空转杆6的外侧位于下端位置处等间距固定有多个呈圆分布的连接杆二19，多个连接杆二19的一端均固定有刷板20，多个刷板20的一侧均等间距固定有多个刷毛21，同时多个刷毛21可以对下料滑道16内壁进行刮扫，避免涂料粘附在下料滑道16内壁，造成涂料浪费。

如图1所示，在一实施例中，为了确保装置整体的稳固性，下料滑道16的外侧等间距固定有三个呈圆周分布的支腿22，三个支腿22和下料滑道16均为焊接固定，确保了固定效果。

如图3所示，在一实施例中，为了确保多个搅拌叶片13和多个拨杆14的接触再分离，多个搅拌叶片13的一端均呈斜面。

具体的工作方法是：使用时，将需要进行搅拌混合的涂料通过进料口4倒入筒体1内部，开启电机5的开关，连接轴8转动带动与其固定的齿轮一9同步转动，齿轮一9和齿轮二10相啮合，从而带动齿轮二10反向转动，齿轮二10固定于中空转杆6外侧进而带动中空转杆6同步转动，中空转杆6转动带动多个搅拌叶片13转动，对涂料进行搅拌，多个搅拌叶片13转动同时会与多个拨杆14产生接触，对多个拨杆14进行拨动，同时对多个弹簧15产生挤压，当多个搅拌叶片13分别与对多个拨杆14分离时，受多个弹簧15的弹力作用，多个拨杆14复位，产生晃动，对涂料进行反向拨动，从而提高了对涂料的搅拌混合效果，搅拌完成后，将下料口17连接收集设备，开启下料阀门18，涂料进行下料，通过设置有下料滑道16，涂料受重力下落，下料效果更好，此时中空转杆6持续转动，带动多个连接杆二19同步转动，多个连接杆二19带动多个刷板20同步转动，通过固定于多个刷板20一侧的多个刷毛21对下料滑道16内壁进行刮扫，避免下料堵塞，同时避免涂料粘附在下料滑道16的内壁，造成浪费，在需要对筒体1内部进行清理时，将中空转杆6连接外部水管，水流进入中空转杆6内部，继而通过多个出水孔11进行喷洒进入筒体1内部，喷洒时，水流可先对多个搅拌叶片13进行冲洗，而后沿着筒体1内壁进行下落，对筒体1内部进行清洗，同时可再次开启电机5的开关，使多个搅拌叶片13对水流进行搅拌，提高清洗效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌釜的搅拌结构，包括筒体(1)，所述筒体(1)的上侧设置有盖体(2)，所述盖体(2)的上侧位于一端位置处固定有L形安装板(3)，且盖体(2)的上侧位于另一端位置处设置有进料口(4)，其特征在于：还包括；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在筒体(1)的内部和盖体(2)的上侧；

所述搅拌机构包括安装于L形安装板(3)上侧的电机(5)、贯穿转动连接于盖体(2)和筒体(1)内侧的中空转杆(6)和对称固定于筒体(1)内侧的多个安装板(7)，所述电机(5)的输出端固定有连接轴(8)，所述连接轴(8)转动连接于L形安装板(3)内侧，且连接轴(8)的外侧固定有齿轮一(9)，所述中空转杆(6)的外侧位于上端位置处固定有与齿轮一(9)相啮合的齿轮二(10)，且中空转杆(6)的内侧位于筒体(1)内部等间距开设有多个出水孔(11)，所述中空转杆(6)的外侧位于筒体(1)内部等间距固定有多个呈圆周分布的连接杆一(12)，多个所述连接杆一(12)的一端均固定有搅拌叶片(13)，相邻两个所述安装板(7)之间均转动连接有拨杆(14)，多个所述拨杆(14)的外侧均固定有弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的另一端均固定于筒体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜的搅拌结构，其特征在于：所述筒体(1)的下侧固定有下料滑道(16)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌釜的搅拌结构，其特征在于：所述下料滑道(16)的下侧设置有下料口(17)，所述下料口(17)的外侧设置有下料阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜的搅拌结构，其特征在于：所述中空转杆(6)的外侧位于下端位置处等间距固定有多个呈圆分布的连接杆二(19)，多个所述连接杆二(19)的一端均固定有刷板(20)，多个所述刷板(20)的一侧均等间距固定有多个刷毛(21)。

5.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌釜的搅拌结构，其特征在于：所述下料滑道(16)的外侧等间距固定有三个呈圆周分布的支腿(22)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜的搅拌结构，其特征在于：多个所述搅拌叶片(13)的一端均呈斜面。