CN207313781U - 一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括底座，所述底座顶部设置有箱体，所述箱体顶部设置有进棉风机，所述进棉风机的进料口连通有进料漏斗，所述进棉风机的出料口连通有输料管，所述输料管底端设置在箱体内部，所述输料管一侧设置有传动装置，所述传动装置底部贯穿有支架。本实用新型通过设有传动装置，能够将配料均匀的排到原料顶部进行混合，提高了混料机的混棉效果，满足了使用者的使用效果，通过设有数个混棉辊，提高了混棉机的工作效率，使加工出来的物料满足了使用标准，通过设有滑动杆和滑轨，能够限制移动框的运动轨迹，延长了传动装置的使用寿命。

Description

一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机

技术领域

本实用新型涉及混棉机领域，特别涉及一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机。

背景技术

混棉是由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面料。传统的混棉机在原料与配料混合时，配料随着重力下落与原料一起落到混棉辊上进行混棉处理，而这样的工作形式会出现配料下落时聚堆导致混合不均匀的问题，降低了混棉机的工作效率，加工完毕的物料无法满足使用标准，无法满足使用者的使用效果。

因此，发明一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括底座，所述底座顶部设置有箱体，所述箱体顶部设置有进棉风机，所述进棉风机的进料口连通有进料漏斗，所述进棉风机的出料口连通有输料管，所述输料管底端设置在箱体内部，所述输料管一侧设置有传动装置，所述传动装置底部贯穿有支架，所述支架底部设置有配棉风机，所述配棉风机的出料口设置有出料罩，所述箱体内部设置有混棉道，所述混棉道顶部设置有混棉辊。

优选的，所述传动装置包括外壳，所述外壳内腔一侧设置有电机，所述电机的输出轴设置有转盘，所述转盘顶部设置有齿牙，所述外壳内部设置有移动框，所述移动框内壁设置有齿条，所述齿条与齿牙相匹配，所述移动框底部与支架顶部固定连接。

优选的，所述移动框两侧均设置有连接杆，所述连接杆两端均设置有滑动杆，所述滑动杆顶端和底端均设置有滑轨，所述滑轨一侧与外壳内腔一侧固定连接，所述滑轨与滑动杆相匹配。

优选的，所述配棉风机的进料口连通有软管，所述软管一端连通有配料漏斗，所述配料漏斗设置在箱体外部。

优选的，所述箱体一侧设置有集料罩，所述集料罩一侧设置在箱体内部，所述集料罩一侧连通有出料风机，所述出料风机的底部与底座顶部固定连接。

优选的，所述电机一侧设置有电机架，所述电机架一侧与外壳内腔一侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有传动装置，电机带动转盘转动，当齿牙与移动框内腔顶部齿条啮合时，移动框向一侧移动，随着转盘转动齿牙与移动框内腔底部齿条啮合时，移动框向另一侧移动，移动框随着转盘的运动进行水平往复运动，能够将配料均匀的排到原料顶部进行混合，提高了混料机的混棉效果，满足了使用者的使用效果，通过设有数个混棉辊，能够大范围对物料进行混合处理，提高了混棉机的工作效率，使加工出来的物料满足了使用标准，通过设有滑动杆和滑轨，能够限制移动框的运动轨迹，提高了传动装置的稳定性能，延长了传动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型传动装置的结构示意图。

图4为本实用新型传动装置的侧视图。

图中：1底座、2箱体、3进棉风机、4进料漏斗、5输料管、6传动装置、601外壳、602电机、603转盘、604齿牙、605移动框、606齿条、607连接杆、608滑动杆、609滑轨、610电机架、7支架、8配棉风机、9出料罩、10混棉道、11混棉辊、12软管、13配料漏斗、14集料罩、15出料风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括底座1，所述底座1顶部设置有箱体2，所述箱体2顶部设置有进棉风机3，所述进棉风机3的进料口连通有进料漏斗4，所述进棉风机3的出料口连通有输料管5，所述输料管5底端设置在箱体2内部，所述输料管5一侧设置有传动装置6，所述传动装置6底部贯穿有支架7，所述支架7底部设置有配棉风机8，支架7用于固定配料风机8的位置，所述配棉风机8的出料口设置有出料罩9，所述箱体2内部设置有混棉道10，所述混棉道10顶部设置有混棉辊11。

所述传动装置6包括外壳601，所述外壳601内腔一侧设置有电机602，所述电机602的输出轴设置有转盘603，所述转盘603顶部设置有齿牙604，所述外壳601内部设置有移动框605，所述移动框605内壁设置有齿条606，所述齿条606与齿牙604相匹配，所述移动框605底部与支架7顶部固定连接，所述移动框605两侧均设置有连接杆607，所述连接杆607两端均设置有滑动杆608，所述滑动杆608顶端和底端均设置有滑轨609，所述滑轨609一侧与外壳601内腔一侧固定连接，所述滑轨609与滑动杆608相匹配，滑动杆608与滑轨609的配合使用用于限制移动框605的运动轨迹，所述配棉风机8的进料口连通有软管12，所述软管12一端连通有配料漏斗13，所述配料漏斗13设置在箱体2外部，所述箱体2一侧设置有集料罩14，所述集料罩14一侧设置在箱体2内部，所述集料罩14一侧连通有出料风机15，所述出料风机15的底部与底座1顶部固定连接，所述电机602一侧设置有电机架610，所述电机架610一侧与外壳601内腔一侧固定连接，电机架610用于固定电机602的位置。

本实用工作原理：将原料投入进料漏斗4中，通过进棉风机3和输料管5排到混棉道10顶部，电机602带动转盘603转动，当齿牙604与移动框605内腔顶部齿条606啮合时，移动框605向一侧移动，随着转盘603转动齿牙604与移动框605内腔底部齿条606啮合时，移动框605向另一侧移动，移动框605随着转盘603的运动进行水平往复运动，移动框605带动支架7、配棉风机8和出料罩9进行水平方向的往复运动，同时将配料投入配料漏斗13并通过软管12、配棉风机8和出料罩9的配合使用排到混棉辊11顶部与原料混合，混合完毕之后，打开出料风机15并通过集料罩14将混料道10顶部的物料抽出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有箱体（2），所述箱体（2）顶部设置有进棉风机（3），所述进棉风机（3）的进料口连通有进料漏斗（4），所述进棉风机（3）的出料口连通有输料管（5），所述输料管（5）底端设置在箱体（2）内部，所述输料管（5）一侧设置有传动装置（6），所述传动装置（6）底部贯穿有支架（7），所述支架（7）底部设置有配棉风机（8），所述配棉风机（8）的出料口设置有出料罩（9），所述箱体（2）内部设置有混棉道（10），所述混棉道（10）顶部设置有混棉辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于：所述传动装置（6）包括外壳（601），所述外壳（601）内腔一侧设置有电机（602），所述电机（602）的输出轴设置有转盘（603），所述转盘（603）顶部设置有齿牙（604），所述外壳（601）内部设置有移动框（605），所述移动框（605）内壁设置有齿条（606），所述齿条（606）与齿牙（604）相匹配，所述移动框（605）底部与支架（7）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于：所述移动框（605）两侧均设置有连接杆（607），所述连接杆（607）两端均设置有滑动杆（608），所述滑动杆（608）顶端和底端均设置有滑轨（609），所述滑轨（609）一侧与外壳（601）内腔一侧固定连接，所述滑轨（609）与滑动杆（608）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于：所述配棉风机（8）的进料口连通有软管（12），所述软管（12）一端连通有配料漏斗（13），所述配料漏斗（13）设置在箱体（2）外部。

5.根据权利要求1所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于：所述箱体（2）一侧设置有集料罩（14），所述集料罩（14）一侧设置在箱体（2）内部，所述集料罩（14）一侧连通有出料风机（15），所述出料风机（15）的底部与底座（1）顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于：所述电机（602）一侧设置有电机架（610），所述电机架（610）一侧与外壳（601）内腔一侧固定连接。