CN203862175U - 用于生产催化剂载体的预混器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产催化剂载体的预混器。该用于生产催化剂载体的预混器包括：筒体，包括容纳腔；筒盖，盖设在筒体上，且筒盖上设置有投料口，投料口与容纳腔连通；喷液雾化装置，设置在筒体的上方，且喷液雾化装置的喷头位于容纳腔内；搅拌装置，设置在容纳腔内以对容纳腔内的物料进行搅拌；驱动装置，与搅拌装置连接以驱动搅拌装置运动。根据本实用新型的用于生产催化剂载体的预混器，可以有效的减少环境污染，提高生产效率，在物料碾压前进行预混，缩短了生产时间，使物料混合的更加均匀，提高了生产效率和产品质量。

Description

用于生产催化剂载体的预混器

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体生产装置技术领域，更具体地，涉及一种用于生产催化剂载体的预混器。

背景技术

催化剂载体生产大多是由一种或多种氧化铝粉体和助剂(田青粉)通过碾压机混合均匀，接着加入粘合剂碾压，使物料成可塑状，然后通过挤条机挤条成型。然而氧化铝分体粒度较小，常达150目以上，在生产配料过程中及碾压混合时会产生大量的粉尘，对现场生产环境及操作人员的身体健康都有很大影响，同时也造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于生产催化剂载体的预混器，以解决催化剂载体生产过程中容易产生扬尘的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于生产催化剂载体的预混器，包括：筒体，包括容纳腔；筒盖，盖设在筒体上，且筒盖上设置有投料口，投料口与容纳腔连通；喷液雾化装置，设置在筒体的上方，且喷液雾化装置的喷头位于容纳腔内；搅拌装置，设置在容纳腔内以对容纳腔内的物料进行搅拌；驱动装置，与搅拌装置连接以驱动搅拌装置运动。

进一步地，筒盖上还设置有吸尘口，吸尘口与容纳腔连通，吸尘口处设置有将外界扬尘吸入容纳腔的带式除尘器。

进一步地，搅拌装置包括提料绞龙，提料绞龙位于容纳腔内。

进一步地，驱动装置包括驱动电机，驱动电机设置在筒盖的上方，且驱动电机的电机轴伸入容纳腔内，搅拌装置固定在电机轴上。

进一步地，用于生产催化剂载体的预混器还包括刮料机构，刮料机构固定在提料绞龙的主轴上，并在驱动装置的驱动下刮落容纳腔内壁的物料。

进一步地，容纳腔为锥形腔，提料绞龙沿锥形腔的中心轴线布置，刮料机构包括：多根连接杆，各连接杆的第一端均固定在提料绞龙的主轴上；刮料板，贴靠在锥形腔的内壁上，多根连接杆的第二端均固定在刮料板上以支撑刮料板。

进一步地，用于生产催化剂载体的预混器还包括出料口，出料口设置在筒体的远离筒盖的一端，并与容纳腔连通。

进一步地，出料口处设置有出料阀。

进一步地，喷液雾化装置包括：计量罐，计量罐上设置有计量刻度，且计量罐包括盛放净水的空腔，计量罐通过第一管道与喷头连接；第一控制阀，通过第二管道与空腔连通；第二控制阀，通过第三管道与空腔连通。

进一步地，第一控制阀与第二控制阀均为开关阀，第一管道与空腔的连通位置位于空腔的底部，第二管道和第三管道与空腔的连通位置均位于空腔的顶部。

应用本实用新型的技术方案，用于生产催化剂的预混器包括筒体、筒盖、喷液雾化装置、搅拌装置以及驱动装置。其中，筒体包括容纳腔；筒盖盖设在筒体上，且筒盖上设置有投料口，该投料口与容纳腔连通；喷液雾化装置设置在筒体的上方，且该喷液雾化装置的喷头位于容纳腔内；搅拌装置设置在容纳腔内以对容纳腔内的物料进行搅拌；驱动装置与搅拌装置连接以驱动搅拌装置运动。工作时，氧化铝粉体及助剂从投料口进入筒体的容纳腔内，投料完毕后将投料口盖好，此时，开启驱动装置，搅拌装置在驱动装置的驱动下开始工作，对容纳腔内的物料进行搅拌，待氧化铝粉体和助剂混合均匀后，开启喷液雾化装置，使得喷液雾化装置内的水分通过喷头进入到容纳腔中，与容纳腔内的物料混合，并在搅拌装置的搅拌下对容纳腔内的物料进行充分润湿，从而减少了碾压过程的扬尘。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的用于生产催化剂载体的预混器的主视图。

附图标记说明：10、筒体；11、容纳腔；12、出料口；20、筒盖；21、投料口；22、吸尘口；30、喷液雾化装置；31、喷头；32、计量罐；33、第一管道；34、第二管道；35、第三管道；36、第一控制阀；37、第二控制阀；40、搅拌装置；41、提料绞龙；50、驱动装置；51、驱动电机；60、刮料机构；61、连接杆；62、刮料板；70、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产催化剂载体的预混器。该用于生产催化剂的预混器包括筒体10、筒盖20、喷液雾化装置30、搅拌装置40以及驱动装置50。其中，筒体10包括容纳腔11；筒盖20盖设在筒体10上，且筒盖20上设置有投料口21，该投料口21与容纳腔11连通；喷液雾化装置30设置在筒体10的上方，且该喷液雾化装置30的喷头31位于容纳腔11内；搅拌装置40设置在容纳腔11内以对容纳腔11内的物料进行搅拌；驱动装置50与搅拌装置40连接以驱动搅拌装置40运动。工作时，氧化铝粉体及助剂从投料口21进入筒体10的容纳腔11内，投料完毕后将投料口21盖好，此时，开启驱动装置50，搅拌装置40在驱动装置50的驱动下开始工作，对容纳腔11内的物料进行搅拌，待氧化铝粉体和助剂混合均匀后，开启喷液雾化装置30，使得喷液雾化装置30内的水分通过喷头31进入到容纳腔11中，与容纳腔11内的物料混合，并在搅拌装置40的搅拌下对容纳腔11内的物料进行充分润湿，从而减少了碾压过程的扬尘。

本实施例的驱动装置50包括驱动电机51，该驱动电机51设置在筒盖20的上方，为了驱动搅拌装置40在容纳腔11中实现其搅拌功能，该驱动电机51的电机轴伸入容纳腔11内，从而使搅拌装置40能够固定在电机轴上，在驱动电机51旋转的过程中，可以带动搅拌装置40在容纳腔11内实现其搅拌功能。

优选地，搅拌装置40包括提料绞龙41，该提料绞龙41位于容纳腔11内，对容纳腔11内的物料进行搅拌。需要说明的是，本实施例中的提料绞龙41为提料绞龙机中的提料绞龙41，具体来说，该提料绞龙41包括一根主轴和盘旋在该主轴外周的螺旋管，当主轴在转动时，螺旋管能够对其周围的物料进行提升，当物料被提升到一定高度后，会从螺旋管的上方溢出，然后降落到容纳腔11的底部，随着提料绞龙41的不断转动，实现对容纳腔11内的物料的混合。

在本实施例中，用于生产催化剂载体的预混器还包括刮料机构60，该刮料机构60固定在提料绞龙41的主轴上，并在驱动装置50的驱动下刮落容纳腔11内壁的物料。优选地，刮料机构60包括多根连接杆61和刮料板62。其中，各连接杆61的第一端均固定在提料绞龙41的主轴上；各连接杆61的第二端均固定在刮料板62上以支撑刮料板62，将刮料板62支撑在贴靠容纳腔11的内壁的位置处，当驱动电机51驱动提料绞龙41转动时，刮料板62随提料绞龙41的旋转而旋转，能够刮落容纳腔11内壁面上的物料，避免润湿的混合物粘贴在容纳腔11的内壁上，进而对容纳腔11内混合物进行充分混合并润湿。更优选地，容纳腔11为锥形腔，提料绞龙41沿锥形腔的中心轴线布置，便于充分搅拌容纳腔11内的混合物料，并将其快捷地排入碾压机中进行碾压。

根据本实施例，用于生产催化剂载体的预混器的出料口12设置在筒体10的远离筒盖20的一端，即锥形腔的锥尖处，并与容纳腔11连通，便于排出容纳腔11内的物料。优选地，出料口12处设置有出料阀70，该出料阀70为开关阀，结构简单，便于控制。在实际应用中，本实施例的中的用于生产催化剂载体的预混器安装在碾压机的上方，使得预混器的出料口12与碾压机的入料口连接，当物料在预混器中充分润湿后，打开出料阀70，容纳腔11中的物料进入碾压机进行碾压。

再次参见图1所示，喷液雾化装置30包括计量罐32、第一控制阀36以及第二控制阀37。其中计量罐32上设置有计量刻度，能够对进入容纳腔11的水进行计量，便于人工操作和控制，且该计量罐32包括用于盛放净水的空腔，计量罐32通过第一管道33与喷头31连接；第一控制阀36通过第二管道34与空腔连通；第二控制阀37通过第三管道35与空腔连通。具体来说，第一控制阀36与第二控制阀37均为开关阀，结构简单，易于实现，第一管道33与空腔的连通位置位于空腔的底部，便于水进入计量罐32内，第二管道34与空腔的连通位置位于空腔的顶部，便于向计量罐32内加入净水；第三管道35与空腔的连通位置也位于空腔的顶部，便于将计量罐32内的水压入容纳腔11内。在本实用新型的其他实施例中，还可以不在计量罐32上设置计量刻度，而直接在计量罐32内设置液面计。

优选地，筒盖20上还设置有吸尘口22，吸尘口22与容纳腔11连通，该吸尘口22处设置有将外界扬尘吸入容纳腔11的带式除尘器(图中未示出)，能够有效降低整个工作环境中的扬尘，保证工作人员的人身健康。

下面结合本实施例的用于生产催化剂载体的预混器的结构简述其工作过程如下：

1、首先向容纳腔11中加入氧化铝粉体、及助剂(田青粉)，投料完毕后盖好投料口21，开启驱动电机51，通过调节驱动电机51的转速，一般为30Hz，(不同催化剂产品粉体比重不同)，带动搅拌装置40对容纳腔11中的混合物料进行搅拌以使物料混合均匀，从而减小碾压周期，提高生产率。

2、当物料干混5-10分钟后，打开第二控制阀37，向计量罐32中加入预定量(一般为碾压过程用水量的10％)的净水，净水量够后，关闭第二控制阀37，同时打开第一控制阀36，向第二管道24中通风，进而对计量罐32内的净水施压，用风压将计量罐32中的水送入容纳腔11内，继续混合10-15分钟，使氧化铝粉体充分润湿，实现减少碾压过程的扬尘的效果。

当将本实施例的用于生产催化剂载体的预混器安装在碾压机上后，打开出料阀70，润湿后的混合物进入碾压机中，进而加入粘结剂碾压至可成型状态即可生产得到的催化剂载体。

从以上的描述可以知道，本实用新型的用于生产催化剂载体的预混器可以有效的减少环境污染，提高生产效率，在物料碾压前进行预混，缩短了生产时间，使物料混合的更加均匀，提高了生产效率和产品质量。在物料预混时喷入10％的净水，降低了物料的干基，减少了粉尘的产生，减少对环境和操作人员的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，包括：

筒体(10)，包括容纳腔(11)；

筒盖(20)，盖设在所述筒体(10)上，且所述筒盖(20)上设置有投料口(21)，所述投料口(21)与所述容纳腔(11)连通；

喷液雾化装置(30)，设置在所述筒体(10)的上方，且所述喷液雾化装置(30)的喷头(31)位于所述容纳腔(11)内；

搅拌装置(40)，设置在所述容纳腔(11)内以对所述容纳腔(11)内的物料进行搅拌；

驱动装置(50)，与所述搅拌装置(40)连接以驱动所述搅拌装置(40)运动。

2.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述筒盖(20)上还设置有吸尘口(22)，所述吸尘口(22)与所述容纳腔(11)连通，所述吸尘口(22)处设置有将外界扬尘吸入所述容纳腔(11)的带式除尘器。

3.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述搅拌装置(40)包括提料绞龙(41)，所述提料绞龙(41)位于所述容纳腔(11)内。

4.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述驱动装置(50)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)设置在所述筒盖(20)的上方，且所述驱动电机(51)的电机轴伸入所述容纳腔(11)内，所述搅拌装置(40)固定在所述电机轴上。

5.根据权利要求3所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，还包括刮料机构(60)，所述刮料机构(60)固定在所述提料绞龙(41)的主轴上，并在所述驱动装置(50)的驱动下刮落所述容纳腔(11)内壁的物料。

6.根据权利要求5所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述容纳腔(11)为锥形腔，所述提料绞龙(41)沿所述锥形腔的中心轴线布置，所述刮料机构(60)包括：

多根连接杆(61)，各所述连接杆(61)的第一端均固定在所述提料绞龙(41)的主轴上；

刮料板(62)，贴靠在所述锥形腔的内壁上，所述多根连接杆(61)的第二端均固定在所述刮料板(62)上以支撑所述刮料板(62)。

7.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，还包括出料口(12)，所述出料口(12)设置在所述筒体(10)的远离所述筒盖(20)的一端，并与所述容纳腔(11)连通。

8.根据权利要求7所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述出料口(12)处设置有出料阀(70)。

9.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述喷液雾化装置(30)包括：

计量罐(32)，所述计量罐(32)上设置有计量刻度，且所述计量罐(32)包括盛放净水的空腔，所述计量罐(32)通过第一管道(33)与所述喷头(31)连接；

第一控制阀(36)，通过第二管道(34)与所述空腔连通；

第二控制阀(37)，通过第三管道(35)与所述空腔连通。

10.根据权利要求9所述的用于生产催化剂载体的预混器，其特征在于，所述第一控制阀(36)与所述第二控制阀(37)均为开关阀，所述第一管道(33)与所述空腔的连通位置位于所述空腔的底部，所述第二管道(34)和所述第三管道(35)与所述空腔的连通位置均位于所述空腔的顶部。