CN219879669U - 一种化工原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料混合设备，包括混合罐，其特征在于，所述混合罐的上端面固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的上端面密封连接有盖板，所述盖板的上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿盖板的下端面固定连接有联轴器，所述联轴器的下端面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有混合板。通过设置的混合板，可以对混合罐内的化工原料进行持续搅拌，可以减少混合罐内的化工原料出现沉淀或分层现象，混合的化工原料对生产使用的影响较小。通过锥形塞与混合罐相贴合，并通过螺母调节锥形塞与混合罐之间的间隙，可对化工原料的流速进行调节，使用过程省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料混合设备领域，尤其涉及一种化工原料混合设备。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
专利号为CN212523700U公开了一种化工原料混合设备，本实用新型结构设计合理，可使粉末状化工原料和液体化工原料均匀混合在一起。
但是上述现有的一种化工原料混合设备，通过将粉末状化工原料和液体化工原料在喷洒管底部的管口相互冲击，使液体化工原料会被粉末状化工原料和空气雾化，液体化工原料雾化过程中其会与粉末状化工原料均匀的混合在一起，该设备将化工原料通过喷嘴喷洒进行混合，在较长时间未使用后，静置的混合溶液可能会出现沉淀或分层现象，导致化工原料的混合不均匀并影响使用。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种化工原料混合设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料混合设备，以解决现有技术中“通过将粉末状化工原料和液体化工原料在喷洒管底部的管口相互冲击，使液体化工原料会被粉末状化工原料和空气雾化，液体化工原料雾化过程中其会与粉末状化工原料均匀的混合在一起，该设备将化工原料通过喷嘴喷洒进行混合，在较长时间未使用后，静置的混合溶液可能会出现沉淀或分层现象，导致化工原料的混合不均匀并影响使用”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括混合罐，所述混合罐的上端面固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的上端面密封连接有盖板，所述盖板的上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿盖板的下端面安装有联轴器，所述联轴器的上端面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有混合板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混合罐的下端面固定连接有出料斗，所述出料斗与混合罐内相连通，所述出料斗的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面转动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有锥形塞。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆的表面在出料斗内滑动连接，所述锥形塞的下端面搭接在混合罐的内壁。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混合罐的表面固定连接有透明刻度，所述混合罐的表面固定连接有支撑架。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板的上端面固定连接有进料斗，所述进料斗的下端面贯穿盖板的上端面。
作为本实用新型的优选技术方案，所混合罐内固定连接有固定块，所述固定块与盖板内共同螺纹连接有螺纹杆。
本实用新型提供了一种化工原料混合设备，具备以下有益效果：
通过设置的混合板，可以对混合罐内的化工原料进行持续搅拌，可以减少混合罐内的化工原料出现沉淀或分层现象，混合的化工原料对生产使用的影响较小。
通过锥形塞与混合罐相贴合，并通过螺母调节锥形塞与混合罐之间的间隙，可对化工原料的流速进行调节，使用过程省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工原料混合设备的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工原料混合设备的右侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种化工原料混合设备锥形塞的结构示意图。
图中：1混合罐、2透明刻度、3支撑架、4固定块、5螺纹杆、6伺服电机、7进料斗、8橡胶垫圈、9螺母、10联轴器、11转动轴、12混合板、13锥形塞、14出料斗、15固定板、16固定杆、17盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括混合罐1，混合罐1的上端面固定连接有橡胶垫圈8，通过设置橡胶垫圈8，可以增加盖板17闭合时的紧密性，橡胶垫圈8的上端面密封连接有盖板17，盖板17的上端面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿盖板17的上端面安装有联轴器10，通过设置联轴器10，可以将转动轴11取出，方便对转动轴11上的混合板12进行清洁，联轴器10的下端面固定连接有转动轴11，转动轴11的表面固定连接有混合板12，通过设置混合板12，可以对混合罐1内的化工原料进行搅拌混合，减小化工原料出现沉淀与分层现象。
其中，混合罐1的下端面固定连接有出料斗14，出料斗14与混合罐1内相连通，出料斗14的表面螺纹连接有螺母9，螺母9的下端面固定连接有固定板15，固定板15的上端面转动连接有固定杆16，通过设置固定杆16，螺母9可以通过固定杆16控制锥形塞13的上下移动，固定杆16的顶端固定连接有锥形塞13，通过设置锥形塞13，通过调节锥形塞13与混合罐1的间隙大小，可以对化工原料的流量大小进行调节。
其中，固定杆16的表面在出料斗14内滑动连接，锥形塞13的下端面搭接在混合罐1的内壁。
其中，混合罐1的表面固定连接有透明刻度2，通过设置透明刻度2，方便工作人员对混合罐1内的化工原料进行观察，透明刻度2中的刻度颜色设置为黑色，混合罐1的表面固定连接有支撑架3，通过设置支撑架3，可以使混合罐1在工作时更加稳定。
其中，盖板17的上端面固定连接有进料斗7，通过设置进料斗7，方便工作人员对混合罐1内添加化工原料，进料斗7的下端面贯穿盖板17的上端面。
其中，所混合罐1内固定连接有固定块4，固定块4与盖板17内共同螺纹连接有螺纹杆5。
本实用新型的工作原理：工作人员可以通过进料斗7向混合罐1内加入各种化工原料，同时工作人员启动伺服电机6带动转动轴11进行转动，转动轴11在转动的同时带动混合板12转动对混合罐1内的各种化工原料进行搅拌混合，在混合完成后，工作人员顺时转动螺母9，可通过固定板15将固定杆16与锥形塞13向上抬起，锥形塞13与出料斗14之间出现间隙，化工原料通过间隙流出混合罐1外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种化工原料混合设备，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的上端面固定连接有橡胶垫圈（8），所述橡胶垫圈（8）的上端面密封连接有盖板（17），所述盖板（17）的上端面固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端贯穿盖板（17）的上端面安装有联轴器（10），所述联轴器（10）的下端面固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的表面固定连接有混合板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于，所述混合罐（1）的下端面固定连接有出料斗（14），所述出料斗（14）与混合罐（1）内相连通，所述出料斗（14）的表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的下端面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的上端面转动连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的顶端固定连接有锥形塞（13）。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合设备，其特征在于，所述固定杆（16）的表面在出料斗（14）内滑动连接，所述锥形塞（13）的下端面搭接在混合罐（1）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于，所述混合罐（1）的表面固定连接有透明刻度（2），所述混合罐（1）的表面固定连接有支撑架（3）。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于，所述盖板（17）的上端面固定连接有进料斗（7），所述进料斗（7）的下端面贯穿盖板（17）的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于，所混合罐（1）内固定连接有固定块（4），所述固定块（4）与盖板（17）内共同螺纹连接有螺纹杆（5）。
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