CN217248103U - 一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机，包括搅拌筒、电机、传动轴、搅拌叶、喷淋装置、进料口和出料口，喷淋装置由布水管和雾化喷头组成，布水管横向紧贴搅拌筒内壁且与外部供水管连接，雾化喷头为5个以上均匀分布在布水管靠近搅拌筒中心一侧，雾化喷头斜向上45度，还包括刮壁板和高压气嘴。本实用新型提供的混料装置搅拌混合的玻璃原料均匀，不存在凝结成块的现象，同时在搅拌过程中及搅拌完成后，可以自动清理搅拌筒内部，减少操作人员工作强度。

Description

一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，特别涉及玻璃生产原料混料机。

背景技术

玻璃生产的原料一般包括硅砂、硼砂、碎玻璃和其他辅助原料，在将原料烧制成玻璃之前，需要先将原料进行搅拌混合，才能使制出的玻璃结构均匀。现有的玻璃原料混料机，在混料过程中，喷淋的水直接洒在粉状原料上，容易产生结块现象，对生产出的玻璃质量有很大的影响，并且由于原料为粉末状，遇水后很容易沾附在筒壁、搅拌叶上，需要花费大量时间进行清理，如果不清理残留的原料将会混在下一批次的原料中，当原料组分不同时，也将会对玻璃质量造成不良影响。所以现需一种不会造成玻璃生产原料凝结成块以及会自动清理的混料机。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机，通过将喷装置设为雾化喷头，调整雾化喷头角度，以及设置刮壁板和高压气嘴，实现自动清理和避免结块的功能。

一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机，包括搅拌筒、电机、传动轴、搅拌叶、喷淋装置、进料口和出料口，搅拌叶为两个以上，设置在搅拌筒内，一端固定在传动轴上；传动轴可转动地竖直设置在搅拌筒内部中心，其中一端穿过搅拌筒与设在搅拌筒外的电机传动连接；搅拌筒为封闭式，进料口设在搅拌筒顶部，喷淋装置设在搅拌筒内壁上部，出料口设在搅拌筒底部；喷淋装置由布水管和雾化喷头组成，布水管横向紧贴搅拌筒内壁且与外部供水管连接，雾化喷头为5个以上均匀分布在布水管靠近搅拌筒中心一侧，雾化喷头斜向上45度。

作为优选，喷淋装置为两个，对称分布在搅拌筒内壁上。

作为优选，喷淋装置设在搅拌筒4分之3高度上。

作为优选，还包括刮壁板和高压气嘴，刮壁板设置在搅拌叶靠近搅拌筒内壁一端，刮壁板竖直设置，长度与搅拌筒高度一致，且留有避开喷淋装置的预留口。

作为优选，高压气嘴设置在搅拌筒顶部，高压气嘴喷头朝向搅拌叶，并与外部高压气体管道连通。

作为优选，刮壁板材质采用金属材质。

作为优选，搅拌筒顶部还设有人工清洁口。

本实用新型提供的混料机，结构简单，搅拌混合的玻璃原料均匀，不存在凝结成块的现象，提升玻璃生产质量，同时在搅拌过程中及搅拌完成后，可以自动清理搅拌筒内部，减少操作人员工作强度。

附图说明

图1为混料机整体结构示意图；

图2为混料机内部结构示意图；

图3为搅拌叶结构示意图；

图4为喷淋装置结构示意图；

图5为混料机底部结构示意图；

图中所示：1-搅拌筒；2-电机；3-传动轴；4-搅拌叶；5-喷淋装置；6-进料口；7-出料口；51-布水管；52-雾化喷头；81-刮壁板；82-高压气嘴；9-人工清洁口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至5所示的一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机，包括搅拌筒1、电机2、传动轴3、搅拌叶4、喷淋装置5、进料口6和出料口7，搅拌叶4为两个以上，设置在搅拌筒1内，一端固定在传动轴3上，一般设置为3个最为合适，但具体数量还是根据混料机大小进行选择；传动轴3可转动地竖直设置在搅拌筒1内部中心，其中一端穿过搅拌筒1与设在搅拌筒1外的电机2传动连接，混料机运转时，电机2通过传动轴3带动搅拌叶4转动，对内部原料进行搅拌；搅拌筒1为封闭式结构，进料口6设在搅拌筒1顶部，喷淋装置5设在搅拌筒1内壁上部，出料口7设在搅拌筒1底部，进料口6和出料口7分别与其他生产设备连接，出料口7和进料口6设置为可开启式，方便搅拌和进料出料，搅拌时原料在搅拌叶4的搅动下混合，同时喷淋装置5向原料不停喷水，达到玻璃原料烧制的标准后再出料进炉。为了解决现有技术中的混料机喷出的水直接洒在原料上造成原料结块的情况，将述喷淋装置5分为布水管51和雾化喷头52两部分，其中布水管51横向紧贴搅拌筒1内壁且与外部供水管连接，雾化喷头52为5个以上均匀分布在布水管51靠近搅拌筒1中心一侧，保证雾化喷头52喷出的水能淋到原料，同时雾化喷头52斜向上45度，外部水进入布水管51，经由雾化喷头52喷出，由于雾化喷头52斜向上设置，喷出的水雾先向上抛洒再落入原料中，水分与原料的接触特别均匀，由于是雾化水，也不存在单个部分原料接触过多水分而凝结成块的问题。同时由于雾化喷头52斜向上设置，为了避免水分喷洒到搅拌筒1内壁顶部，将喷淋装置5的位置设在搅拌筒1内侧壁4分之3高度上，给予水分上抛的空间。

作为进一步的选择，喷淋装置5为两个，对称分布在搅拌筒1内壁上，通过双向喷洒，以提升水分喷洒的均匀度。

为了达到混料机的自动清理功能，还在混料机上设有刮壁板81和高压气嘴82，刮壁板81设置在搅拌叶4靠近搅拌筒1内壁一端，刮壁板81竖直设置，长度与搅拌筒1高度一致，在搅拌时通过搅拌叶4的转动，就可以带动刮壁板81刮除附在搅拌筒1内壁上的原料，达到自动清理效果，并且为了保证刮壁板81在工作时不触碰到喷淋装置5，刮壁板81上留有避开喷淋装置5的预留口811，预留口811的大小能够保证刮壁板81旋转时不会碰触到喷淋装置5即可，太大会影响清洁效果。刮壁板81的设置数量也可以根据实际情况进行调整，可以仅在一个搅拌叶4上设置，也可以在多个搅拌叶4上设置。

同时，因为玻璃生产原料搅拌时并没有喷淋过多水分，其粘附性并不强，所以采用高压气体就可以将沾附在搅拌叶4上的原料去除，通过将高压气嘴82设置在搅拌筒1顶部，喷头朝向搅拌叶4，与外部高压气体管道连通，通过外部高压气体的输入，并保证喷出的气体能接触到搅拌叶4，就能达到对搅拌叶4的清理效果，高压气嘴82的具体设置位置根据搅拌叶4的位置和大小进行选择。

为了保证生产原料不被污染，刮壁板81材质需要采用比较耐用、不会轻易磨损的材质，以免磨损掉落的碎屑混入原料中，对烧结出的玻璃质量产生影响，因此刮壁板81采用金属材质。

为了提升对搅拌筒1的清洁效果，在搅拌筒1顶部还设有人工清洁口9，人工清洁口9可供人员进入，当混料机运行长时间过后，可以通过人工进入，清理部分死角，以提升原料变换时的原料纯净度。

本实用新型提供的混料机，能够保证在对玻璃生产原料进行混合搅拌时，不会因为颗粒凝结成块影响玻璃的烧制质量，同时可以在搅拌时对内部进行自动清洁，减少玻璃型号更换时的原料污染，减少人工工作强度。

由于混料机在使用时需要密封环境，所以进料口6、出料口7、人工清洁口9等需要能够进行密封，而其密封手段是本领域常规的技术手段，无需进行过多描述，作为本领域的技术人员能够自然的想到如何实现混料机运行过程中的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品生产线防原料结块及自清理的混料机，包括搅拌筒（1）、电机（2）、传动轴（3）、搅拌叶（4）、喷淋装置（5）、进料口（6）和出料口（7），所述搅拌叶（4）为两个以上，设置在搅拌筒（1）内，一端固定在传动轴（3）上；所述传动轴（3）可转动地竖直设置在搅拌筒（1）内部中心，其中一端穿过搅拌筒（1）与设在搅拌筒（1）外的电机（2）传动连接；所述搅拌筒（1）为封闭式，进料口（6）设在搅拌筒（1）顶部，喷淋装置（5）设在搅拌筒（1）内壁上部，出料口（7）设在搅拌筒（1）底部，其特征在于：所述喷淋装置（5）由布水管（51）和雾化喷头（52）组成，所述布水管（51）横向紧贴搅拌筒（1）内壁且与外部供水管连接，雾化喷头（52）为5个以上均匀分布在布水管（51）靠近搅拌筒（1）中心一侧，雾化喷头（52）斜向上45度。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述喷淋装置（5）为两个，对称分布在搅拌筒（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于：所述喷淋装置（5）设在搅拌筒（1）4分之3高度上。

4.根据权利要求1~3任一项所述的混料机，其特征在于：还包括刮壁板（81）和高压气嘴（82），所述刮壁板（81）设置在搅拌叶（4）靠近搅拌筒（1）内壁一端，刮壁板（81）竖直设置，长度与搅拌筒（1）高度一致，且留有避开喷淋装置（5）的预留口（811）。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于：所述高压气嘴（82）设置在搅拌筒（1）顶部，高压气嘴（82）喷头朝向搅拌叶（4），并与外部高压气体管道连通。

6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于：所述刮壁板（81）材质采用金属材质。

7.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒（1）顶部还设有人工清洁口（9）。

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