CN220531277U - 一种干法石膏连续式匀质搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌机技术领域，公开了一种干法石膏连续式匀质搅拌机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧安装有上料壳体，第二支架的一侧安装有搅拌壳体，搅拌壳体和上料壳体相互靠近的一侧通过连接盘连接；所述上料壳体的顶部设置有进料口，本实用新型使用时，第一驱动部件驱动供料螺旋机转动，将干法石膏推动供料至搅拌壳体内，计量泵向喷液机构内注入液体，液体经喷液机构喷射至搅拌壳体内，同时第二驱动部件驱动搅拌机轴转动，带动搅拌部件对搅拌壳体内的干法石膏进行搅拌，保证干法石膏和液体有效混匀，经搅拌后的干法石膏在供料螺旋机的持续推动供料下，移动至出料口的开口处完成出料，可对干法石膏有效搅拌混匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种干法石膏连续式匀质搅拌机。
背景技术
工业副产石膏对环境的污染问题非常严重，必须尽快转化利用，解决其对环境的污染问题。但是，传统的石膏生产工艺都是浇筑法，产品含水率高，不易干燥，尤其我国南方地区雨水多，空气湿度大，产品干燥周期长，生产成本高。因此，近年来很多专家都在研究干法石膏的生产工艺，石膏干法生产出的产品几个小时后便可出厂，大大缩短了产品的出厂周期，节约了生产成本。其中关键设备除了挤压机主机以外，主要配套设备就是一种干法石膏连续式匀质搅拌机，现有的搅拌机在对干法石膏进行搅拌时，存在搅拌效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干法石膏连续式匀质搅拌机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种干法石膏连续式匀质搅拌机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧安装有上料壳体，第二支架的一侧安装有搅拌壳体，搅拌壳体和上料壳体相互靠近的一侧通过连接盘连接；所述上料壳体的顶部设置有进料口，用于向上料壳体内上料待搅拌的干法石膏，上料壳体的内部活动安装有供料螺旋机，搅拌壳体的内部活动安装有搅拌机轴，搅拌机轴和供料螺旋机相互靠近的一端设置有联轴器；还包括用于驱动供料螺旋机转动的第一驱动部件，用于驱动搅拌机轴转动的第二驱动部件；所述搅拌机轴的侧面设置有搅拌部件，用于对经供料螺旋机输送至搅拌壳体内的干法石膏进行搅拌；所述搅拌壳体远离上料壳体的一侧底部设置有出料口；所述搅拌壳体的顶部外壁设置有喷液机构，用于向搅拌壳体内喷液；所述搅拌壳体的外壁设置有计量泵，用于将液体输送至喷液机构内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌部件在搅拌机轴的侧壁螺旋分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷液机构包括安装在搅拌壳体顶部外壁的喷液壳体，喷液壳体的内部开设有增压腔，增压腔靠近搅拌壳体的一侧开设有喷液孔，喷液孔和搅拌壳体的内部连通；所述增压腔的内部通过进液管与计量泵的出液端连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷液孔位于增压腔内的一端开口内径大于喷液孔另一端的开口内径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机轴的侧面安装有刮料板，刮料板的位置和出料口的开口位置相对应，用于将移动至出料口开口处的干法石膏有效刮落，保证干法石膏的有效出料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板的侧面套设有活动部件，刮料板远离搅拌机轴的一侧设置有限位部件，用于对活动部件的移动进行限位；所述搅拌壳体的顶部内壁设置有磁性部件，磁性部件的位置和出料口的开口位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动部件为磁铁材质，活动部件远离刮料板的一侧为弧面结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌部件包括安装在搅拌机轴侧面的搅拌桨叶柄，搅拌桨叶柄远离搅拌机轴的一端安装有搅拌桨叶体，搅拌桨叶体的两侧均为弧面结构。
本实用新型的有益效果为：使用时，将待搅拌的干法石膏经进料口上料至上料壳体内，第一驱动部件驱动供料螺旋机转动，将干法石膏推动供料至搅拌壳体内，计量泵向喷液机构内注入液体，液体经喷液机构喷射至搅拌壳体内，同时第二驱动部件驱动搅拌机轴转动，带动搅拌部件对搅拌壳体内的干法石膏进行搅拌，保证干法石膏和液体有效混匀，经搅拌后的干法石膏在供料螺旋机的持续推动供料下，移动至出料口的开口处完成出料，可对干法石膏有效搅拌混匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干法石膏连续式匀质搅拌机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种干法石膏连续式匀质搅拌机的喷液机构结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种干法石膏连续式匀质搅拌机的活动部件和刮料板侧面结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种干法石膏连续式匀质搅拌机的结构示意图。
图中：1-第一支架、2-上料壳体、3-供料螺旋机、4-联轴器、5-连接盘、6-搅拌壳体、7-搅拌部件、71-搅拌桨叶体、72-搅拌桨叶柄、8-搅拌机轴、9-出料口、10-第二支架、11-第二驱动部件、12-刮料板、13-计量泵、14-喷液机构、141-喷液壳体、142-增压腔、143-喷液孔、15-进料口、16-第一驱动部件、17-活动部件、18-磁性部件、19-限位部件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-4，一种干法石膏连续式匀质搅拌机，包括第一支架1和第二支架10，所述第一支架1的一侧安装有上料壳体2，第二支架10的一侧安装有搅拌壳体6，搅拌壳体6和上料壳体2相互靠近的一侧通过连接盘5连接；所述上料壳体2的顶部设置有进料口15，用于向上料壳体2内上料待搅拌的干法石膏，上料壳体2的内部活动安装有供料螺旋机3，搅拌壳体6的内部活动安装有搅拌机轴8，搅拌机轴8和供料螺旋机3相互靠近的一端设置有联轴器4；还包括用于驱动供料螺旋机3转动的第一驱动部件16，用于驱动搅拌机轴8转动的第二驱动部件11；所述搅拌机轴8的侧面设置有搅拌部件7，用于对经供料螺旋机3输送至搅拌壳体6内的干法石膏进行搅拌；所述搅拌壳体6远离上料壳体2的一侧底部设置有出料口9；所述搅拌壳体6的顶部外壁设置有喷液机构14，用于向搅拌壳体6内喷液；所述搅拌壳体6的外壁设置有计量泵13，用于将液体输送至喷液机构14内。
使用时，将待搅拌的干法石膏经进料口15上料至上料壳体2内，第一驱动部件16驱动供料螺旋机3转动，将干法石膏推动供料至搅拌壳体6内，计量泵13向喷液机构14内注入液体，液体经喷液机构14喷射至搅拌壳体6内，同时第二驱动部件11驱动搅拌机轴8转动，带动搅拌部件7对搅拌壳体6内的干法石膏进行搅拌，保证干法石膏和液体有效混匀，经搅拌后的干法石膏在供料螺旋机3的持续推动供料下，移动至出料口9的开口处完成出料，可对干法石膏有效搅拌混匀。
作为本实用新型的一种优选实施例，供料螺旋机3的转速小于搅拌机轴8的转速，第一驱动部件16可调整供料螺旋机3至不同的转速，第二驱动部件11可调整搅拌机轴8至不同的转速，以保证搅拌均匀。
作为本实用新型的一种优选实施例，搅拌部件7在搅拌机轴8的侧壁螺旋分布，保证对搅拌壳体6内干法石膏有效搅拌的同时，还可对搅拌壳体6内的干法石膏进行输送，使得搅拌后的干法石膏可水平输送至出料口9的开口处。
作为本实用新型的一种优选实施例，喷液机构14包括安装在搅拌壳体6顶部外壁的喷液壳体141，喷液壳体141的内部开设有增压腔142，增压腔142靠近搅拌壳体6的一侧开设有喷液孔143，喷液孔143和搅拌壳体6的内部连通；所述增压腔142的内部通过进液管与计量泵13的出液端连通，计量泵13将液体输送至增压腔142内，增压腔142内的液体经喷液孔143喷射在搅拌壳体6内部。
作为本实用新型的一种优选实施例，喷液孔143位于增压腔142内的一端开口内径大于喷液孔143另一端的开口内径，内壁为漏斗型结构的喷液孔143，可保证液体在增压腔142内的压强下高速喷射在搅拌壳体6内，高速喷射在搅拌壳体6内的液体可对搅拌壳体6内的干法石膏进一步冲击并促进混合，有效保证液体与干法石膏的混匀。
作为本实用新型的一种优选实施例，搅拌机轴8的侧面安装有刮料板12，刮料板12的位置和出料口9的开口位置相对应，用于将移动至出料口9开口处的干法石膏有效刮落，保证干法石膏的有效出料。
作为本实用新型的一种优选实施例，刮料板12的侧面套设有活动部件17，刮料板12远离搅拌机轴8的一侧设置有限位部件19，用于对活动部件17的移动进行限位；所述搅拌壳体6的顶部内壁设置有磁性部件18，磁性部件18的位置和出料口9的开口位置相对应，在搅拌机轴8转动的过程中，刮料板12内搅拌壳体6内的干法石膏进行刮动，保证粘附在搅拌壳体6内壁的干法石膏有效掉落至出料口9处实现出料，当刮料板12转动至搅拌机轴8底部时，活动部件17在自身重力和离心力的作用下移动至刮料板12远离搅拌机轴8的一端，此时限位部件19对活动部件17的移动进行限位，当刮料板12转动至搅拌机轴8的顶部时，活动部件17在自身重力和磁性部件18的磁斥力的作用下向靠近搅拌机轴8的一侧移动，即实现搅拌机轴8带动刮料板12转动的过程中，活动部件17在刮料板12的侧面往复移动，此时活动部件17可将刮料板12侧面附着的干法石膏有效刮落，避免干法石膏附着在刮料板12侧面而不能有效出料的情况。
作为本实用新型的一种优选实施例，活动部件17为磁铁材质，活动部件17远离刮料板12的一侧为弧面结构。
作为本实用新型的一种优选实施例，搅拌部件7包括安装在搅拌机轴8侧面的搅拌桨叶柄72，搅拌桨叶柄72远离搅拌机轴8的一端安装有搅拌桨叶体71，搅拌桨叶体71的两侧均为弧面结构，搅拌桨叶体71对干法石膏搅拌的同时，还可对干法石膏进行拨动，同时侧面为弧面结构，可避免干法石膏附着在搅拌桨叶体71的侧面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干法石膏连续式匀质搅拌机，包括第一支架(1)和第二支架(10)，其特征在于，所述第一支架(1)的一侧安装有上料壳体(2)，第二支架(10)的一侧安装有搅拌壳体(6)，搅拌壳体(6)和上料壳体(2)相互靠近的一侧通过连接盘(5)连接；
所述上料壳体(2)的顶部设置有进料口(15)，用于向上料壳体(2)内上料待搅拌的干法石膏，上料壳体(2)的内部活动安装有供料螺旋机(3)，搅拌壳体(6)的内部活动安装有搅拌机轴(8)，搅拌机轴(8)和供料螺旋机(3)相互靠近的一端设置有联轴器(4)；
还包括用于驱动供料螺旋机(3)转动的第一驱动部件(16)，用于驱动搅拌机轴(8)转动的第二驱动部件(11)；
所述搅拌机轴(8)的侧面设置有搅拌部件(7)，用于对经供料螺旋机(3)输送至搅拌壳体(6)内的干法石膏进行搅拌；
所述搅拌壳体(6)远离上料壳体(2)的一侧底部设置有出料口(9)；
所述搅拌壳体(6)的顶部外壁设置有喷液机构(14)，用于向搅拌壳体(6)内喷液；
所述搅拌壳体(6)的外壁设置有计量泵(13)，用于将液体输送至喷液机构(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述搅拌部件(7)在搅拌机轴(8)的侧壁螺旋分布。
3.根据权利要求1所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述喷液机构(14)包括安装在搅拌壳体(6)顶部外壁的喷液壳体(141)，喷液壳体(141)的内部开设有增压腔(142)，增压腔(142)靠近搅拌壳体(6)的一侧开设有喷液孔(143)，喷液孔(143)和搅拌壳体(6)的内部连通；
所述增压腔(142)的内部通过进液管与计量泵(13)的出液端连通。
4.根据权利要求3所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述喷液孔(143)位于增压腔(142)内的一端开口内径大于喷液孔(143)另一端的开口内径。
5.根据权利要求1所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述搅拌机轴(8)的侧面安装有刮料板(12)，刮料板(12)的位置和出料口(9)的开口位置相对应，用于将移动至出料口(9)开口处的干法石膏有效刮落，保证干法石膏的有效出料。
6.根据权利要求5所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述刮料板(12)的侧面套设有活动部件(17)，刮料板(12)远离搅拌机轴(8)的一侧设置有限位部件(19)，用于对活动部件(17)的移动进行限位；
所述搅拌壳体(6)的顶部内壁设置有磁性部件(18)，磁性部件(18)的位置和出料口(9)的开口位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述活动部件(17)为磁铁材质，活动部件(17)远离刮料板(12)的一侧为弧面结构。
8.根据权利要求1所述的一种干法石膏连续式匀质搅拌机，其特征在于，所述搅拌部件(7)包括安装在搅拌机轴(8)侧面的搅拌桨叶柄(72)，搅拌桨叶柄(72)远离搅拌机轴(8)的一端安装有搅拌桨叶体(71)，搅拌桨叶体(71)的两侧均为弧面结构。
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