CN210817285U - 一种智能配比混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种智能配比混砂装置，它包括外筒和内筒，所述外筒内设置有内筒，所述外筒的底部通过环形旋转件A与内筒连接，本实用新型通过设置能够转动内筒，在搅拌叶对内筒内的砂子和添加剂进行搅拌的同时进行慢速的反向转动，能够增加提高混合的效率；在混砂完成后并下料后，内筒的内壁粘附有大量的型砂，通过快速旋转内筒，能够将粘附在内筒上的型砂甩出，掉落到内筒底部，并通过出料管排出；通过内筒和外筒的双层设置，能够有效的进行隔音，从而降低噪音对工人的影响；通过设置雾化接头，能够将添加剂混合均匀后喷撒，使添加剂与干砂混合更均匀，效果更好。

Description

一种智能配比混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种智能配比混砂装置。

背景技术

混砂装置是处理型砂混制的主要设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。混砂装置将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂，现有的混砂装置存在的问题是，1、因为砂子和粘结剂混合之后具有粘性，混砂过程中容易粘附在筒壁上，难以清洁；2、单纯的依靠搅拌机构进行搅拌混合，混合的效率偏低，需要的时间长；3、混砂过程中会产生大量的噪音，在长期的使用中，容易对操作人员及机器本身造成不良的影响；4、干砂和各种添加剂同时加入到一个混砂筒中，出砂快，生产效率高，但由于同时混合，造成部分添加剂在未与干砂接触就发生反应固化，不能充分混合，均匀性差，产生的型砂强度降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种筒壁上粘附的砂子容易清理，隔音效果好，生产效率高且混砂均匀的智能配比混砂装置。

本实用新型的技术方案为：一种智能配比混砂装置，其特征在于：它包括外筒和内筒，所述外筒内设置有内筒，所述外筒的底部通过环形旋转件A与内筒连接，所述外筒和内筒的顶部均设置有开口，所述外筒的底部设置有支撑架，所述外筒的开口处铰接有筒盖，所述筒盖的底部设置有圆柱体的凸起，所述凸起插设在内筒的开口处，所述内筒的开口处设置有环形旋转件B，所述内筒的底部连接有转轴，所述转轴的末端通过轴承安装在设置有盲孔的底座上，所述转轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带与主动齿轮连接，所述主动齿轮与电机的输出端连接。

进一步的，所述筒盖的中部还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入内筒内的部分安装有搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶的工作面，所述搅拌叶背离搅拌轴的一端设置有用于对砂子进行翻料的翻料块，圆弧状设置的搅拌叶能够推动砂子从搅拌轴处向内筒内壁处进行运动，能够将砂子和粘结剂混合的更加均匀，通过设置翻料块能够将靠近混砂筒内壁处的砂子和粘结剂进行翻料，使得砂子和粘结剂混合的更加均匀。

进一步的，所述筒盖上还设置有进料管和两个雾化接头，所述进料管上设置有阀门，所述雾化接头主体呈圆柱状，所述雾化接头的一端为半球形喷射部，半球形喷射部内设置有空腔，半球形喷射部外壁上设置有若干个均匀分布的圆形喷射口，圆形喷射口接通空腔；所述雾化接头的另一端中心处设置有压缩空气接头，所述雾化接头的两侧分别设置有接头A和接头B，雾化接头内设置有流道A、流道B和流道C，流道A的一端接通压缩空气接头，流道A的另一端伸入空腔内且设置有垂直于流道A的两个出气孔，所述流道B一端接通接头A，另一端接通空腔，所述流道C一端接通接头B，另一端接通空腔，流道A的两个出气孔中心线分别与流道B出口中心线和流道C出口中心线垂直相交，所述压缩空气接头与空气压缩机通过管道连接，所述接头A和接头B分别与不同的添加剂储罐连接，所述添加剂储罐上设置有控制器和流量计。

进一步的，所述内筒的筒壁上设置有耐磨衬板A、耐磨衬板B，所述耐磨衬板A和耐磨衬板B均为弧形板，所述耐磨衬板A与内筒的筒壁之间、耐磨衬板A与耐磨衬板B之间均填充有导热硅胶，所述内筒的筒壁、耐磨衬板A、耐磨衬板B通过螺栓连接为一体。

进一步的，所述外筒的筒壁设置有腔体，所述外筒的外壁上设置有与墙体连通的进液管和出液管，腔体内可注入冷却液对混砂产生的热量进行冷却降温。

进一步的，所述内筒的底部还设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步的，所述环形旋转件A和环形旋转件B的结构相同，均包括外环、内环、滚珠和保持器，所述外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在外环与内环之间，所述外环与内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述环形旋转件A和环形旋转件B的外环分别与外筒的内壁和内筒的内壁固定连接，所述环形旋转件A和环形旋转件B的内环分别与内筒的外壁和凸起的外壁可拆卸式连接。

本实用新型的工作原理：

混砂时，先关闭筒盖，通过进料口注入一定量的干砂，注入后开启搅拌装置和雾化喷头，将添加剂喷入与干砂混合，通过控制器控制各种添加剂添加的量，从而实现智能配比，搅拌的同时开启电机，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动内筒往搅拌装置的旋转方向的反方向旋转，旋转的速度控制在10-20r/min，从而加快搅拌的效率，提高生产效率，混合一段时间后，向外筒的内腔通入循环冷却液，对混砂产生的热量进行冷却，混砂完成后，通过开启阀门，通过出料管进行下料；

混砂完成后并下料后，内筒的内壁粘附有大量的型砂，通过旋转内筒，能够将粘附在内筒上的型砂甩出，掉落到内筒底部，并通过出料管排出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置能够转动内筒，在搅拌叶对内筒内的砂子和添加剂进行搅拌的同时进行慢速的反向转动，能够增加提高混合的效率；在混砂完成后并下料后，内筒的内壁粘附有大量的型砂，通过快速旋转内筒，能够将粘附在内筒上的型砂甩出，掉落到内筒底部，并通过出料管排出；通过内筒和外筒的双层设置，能够有效的进行隔音，从而降低噪音对工人的影响；通过设置雾化接头，能够将添加剂混合均匀后喷撒，使添加剂与干砂混合更均匀，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内筒筒壁的结构示意图；

图3为搅拌叶的结构示意图；

图4为雾化接头的结构示意图。

图中，1、外筒；2、内筒；3、支撑架；4、筒盖；5、凸起；6、转轴；7、底座；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、翻料块；15、进料管；16、雾化接头；17、空腔；18、圆形喷射口；19、压缩空气接头；20、接头A；21、接头B；22、耐磨衬板A；23、耐磨衬板B；24、导热硅胶；25、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种智能配比混砂装置，其特征在于：它包括外筒1和内筒2，所述外筒1内设置有内筒2，所述外筒1的底部通过环形旋转件A与内筒2连接，所述外筒1和内筒2的顶部均设置有开口，所述外筒1的底部设置有支撑架3，所述外筒1的开口处铰接有筒盖4，所述筒盖4的底部设置有圆柱体的凸起5，所述凸起5插设在内筒2的开口处，所述内筒2的开口处设置有环形旋转件B，所述内筒2的底部连接有转轴6，所述转轴6的末端通过轴承安装在设置有盲孔的底座7上，所述转轴6上设置有从动齿轮8，所述从动齿轮8通过皮带与主动齿轮9连接，所述主动齿轮9与电机10的输出端连接。

所述筒盖4的中部还设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端通过联轴器与搅拌轴12连接，所述搅拌轴12伸入内筒2内的部分安装有搅拌叶13。

所述搅拌叶13呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶13的工作面，所述搅拌叶13背离搅拌轴12的一端设置有用于对砂子进行翻料的翻料块14。

所述筒盖4上还设置有进料管15和两个雾化接头16，所述进料管15上设置有阀门，所述雾化接头16主体呈圆柱状，所述雾化接头16的一端为半球形喷射部，半球形喷射部内设置有空腔17，半球形喷射部外壁上设置有四个均匀分布的圆形喷射口18，圆形喷射口18接通空腔17；所述雾化接头16的另一端中心处设置有压缩空气接头19，所述雾化接头16的两侧分别设置有接头A20和接头B21，雾化接头16内设置有流道A、流道B和流道C，流道A的一端接通压缩空气接头19，流道A的另一端伸入空腔17内且设置有垂直于流道A的两个出气孔，所述流道B一端接通接头A20，另一端接通空腔17，所述流道C一端接通接头B21，另一端接通空腔17，流道A的两个出气孔中心线分别与流道B出口中心线和流道C出口中心线垂直相交，所述压缩空气接头19与空气压缩机通过管道连接，所述接头A20和接头B21分别与不同的添加剂储罐连接，所述添加剂储罐上设置有控制器。

所述内筒2的筒壁上设置有耐磨衬板A22、耐磨衬板B23，所述耐磨衬板A22和耐磨衬板B23均为弧形板，所述耐磨衬板A22与内筒2的筒壁之间、耐磨衬板A22与耐磨衬板B23之间均填充有导热硅胶24，所述内筒2的筒壁、耐磨衬板A22、耐磨衬板B23通过螺栓连接为一体。

所述外筒1的筒壁设置有腔体，所述外筒1的外壁上设置有与墙体连通的进液管和出液管。

所述内筒2的底部还设置有出料管25，所述出料管25上安装有阀门。

所述环形旋转件A和环形旋转件B的结构相同，均包括外环、内环、滚珠和保持器，所述外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在外环与内环之间，所述外环与内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述环形旋转件A和环形旋转件B的外环分别与外筒1的内壁和内筒2的内壁固定连接，所述环形旋转件A和环形旋转件B的内环分别与内筒2的外壁和凸起5的外壁可拆卸式连接。

在另一个较佳的实施例中，所述空气压缩机和控制器均通过导线与PLC控制系统连接，以便于实现电气自动化控制，从而实现智能配比，本实施例所述的PLC系统与控制器均为现有技术，例如中国专利申请公开的一种混砂机混砂变频无级控制系统及其控制方法中所记载的混砂机混砂变频无级控制系统，该系统通过触摸屏输入数值实现混砂能力自动调整，从而液料配比也能自动跟随调整。

实施例中的电机采用的是YCT电磁调速电机。

实施例中的搅拌电机采用的是“海拉克”品牌的HHS-200型号的拌料机全铜电机。

实施例中的空气压缩机采用的是“葆德”品牌的BD-7.5EPM型号的螺杆式空压机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种智能配比混砂装置，其特征在于：它包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)内设置有内筒(2)，所述外筒(1)的底部通过环形旋转件A与内筒(2)连接，所述外筒(1)和内筒(2)的顶部均设置有开口，所述外筒(1)的底部设置有支撑架(3)，所述外筒(1)的开口处铰接有筒盖(4)，所述筒盖(4)的底部设置有圆柱体的凸起(5)，所述凸起(5)插设在内筒(2)的开口处，所述内筒(2)的开口处设置有环形旋转件B，所述内筒(2)的底部连接有转轴(6)，所述转轴(6)的末端通过轴承安装在设置有盲孔的底座(7)上，所述转轴(6)上设置有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)通过皮带与主动齿轮(9)连接，所述主动齿轮(9)与电机(10)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述筒盖(4)的中部还设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端通过联轴器与搅拌轴(12)连接，所述搅拌轴(12)伸入内筒(2)内的部分安装有搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶(13)的工作面，所述搅拌叶(13)背离搅拌轴(12)的一端设置有用于对砂子进行翻料的翻料块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述筒盖(4)上还设置有进料管(15)和两个雾化接头(16)，所述进料管(15)上设置有阀门，所述雾化接头(16)主体呈圆柱状，所述雾化接头(16)的一端为半球形喷射部，半球形喷射部内设置有空腔(17)，半球形喷射部外壁上设置有四个均匀分布的圆形喷射口(18)，圆形喷射口(18)接通空腔(17)；所述雾化接头(16)的另一端中心处设置有压缩空气接头(19)，所述雾化接头(16)的两侧分别设置有接头A(20)和接头B(21)，雾化接头(16)内设置有流道A、流道B和流道C，流道A的一端接通压缩空气接头(19)，流道A的另一端伸入空腔(17)内且设置有垂直于流道A的两个出气孔，所述流道B一端接通接头A(20)，另一端接通空腔(17)，所述流道C一端接通接头B(21)，另一端接通空腔(17)，流道A的两个出气孔中心线分别与流道B出口中心线和流道C出口中心线垂直相交，所述压缩空气接头(19)与空气压缩机通过管道连接，所述接头A(20)和接头B(21)分别与不同的添加剂储罐连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述内筒(2)的筒壁上设置有耐磨衬板A(22)、耐磨衬板B(23)，所述耐磨衬板A(22)和耐磨衬板B(23)均为弧形板，所述耐磨衬板A(22)与内筒(2)的筒壁之间、耐磨衬板A(22)与耐磨衬板B(23)之间均填充有导热硅胶(24)，所述内筒(2)的筒壁、耐磨衬板A(22)、耐磨衬板B(23)通过螺栓连接为一体。

6.根据权利要求5所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述外筒(1)的筒壁设置有腔体，所述外筒(1)的外壁上设置有与墙体连通的进液管和出液管。

7.根据权利要求6所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述内筒(2)的底部还设置有出料管(25)，所述出料管(25)上安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种智能配比混砂装置，其特征在于：所述环形旋转件A和环形旋转件B的结构相同，均包括外环、内环、滚珠和保持器，所述外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在外环与内环之间，所述外环与内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述环形旋转件A和环形旋转件B的外环分别与外筒(1)的内壁和内筒(2)的内壁固定连接，所述环形旋转件A和环形旋转件B的内环分别与内筒(2)的外壁和凸起(5)的外壁可拆卸式连接。

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