CN220926669U - 一种炼焦炉喷浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉喷浆机，涉及焦炭生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座和安装在其上表面一侧的罐体，罐体的上表面中心位置安装有气动马达，罐体的内部顶端设置有刮料组件，底座的上表面另一侧设置有动力组件；刮料组件包括移动板和安装在其上表面前后两端的电动推杆，移动板的正下方安装有刮板；第二连接管的另一端通过管接头与喷管连接，喷管的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头。本实用新型通过动力组件和刮料组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，可以提高搅拌效率和搅拌效果，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，以及刮板移动可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费。

Description

一种炼焦炉喷浆机

技术领域

本实用新型属于焦炭生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种炼焦炉喷浆机。

背景技术

煤矿是地球中存在的丰富的矿产资源之一，也是用于提炼生产焦糖的重要原料之一，而在焦炭提炼过程中需要使用各种设备，炼焦炉就是其中一种，其是用于将煤炭化以生产焦炭的热工设备，而在炼焦炉长时间使用后其外壁上会产生裂缝等，为了避免炼焦炉损坏发生危险，一般会使用喷浆机对炼焦炉的外壁修补，方便工作人员操作使用。

经检索，公告号CN209555135U，申请日2019.01.22公开了一种炼焦炉喷浆机，包括小车、喷浆容器和气泵，小车具有小车推把，喷浆容器以及气泵均设置于小车上；喷浆容器连通设置有供液管组，所述供液管组的浆液输出端连接有浆液喷头，且喷浆容器具有可对其内部盛放的浆液原料进行搅拌混合的气驱动搅拌装置；气泵的出气口连接有供气管组，供气管组具有两个气体输出管口，其中一个所述气体输出管口与气驱动搅拌装置的进气口连通，另一个所述气体输出管口与喷浆容器连通；气驱动搅拌装置可通过气泵输入气体驱动其旋转，且喷浆容器可通过气泵输入气体加压使其内的浆液沿供液管组导流至所述浆液喷头。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的炼焦炉喷浆机在使用时仅通过传动搅拌的方式对浆液搅拌，而这种方式搅拌效率较低，且无法对位于罐体底部的浆液搅拌，导致搅拌效果差；

2、上述的炼焦炉喷浆机在使用时通过设置第一供液管和排液管减少喷浆壳体内部的浆液残留，而这种方式只能加快喷浆的速度，无法达到减少喷浆壳体内的浆液残留的目的，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼焦炉喷浆机，通过动力组件和刮料组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，可以提高搅拌效率和搅拌效果，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，以及刮板移动可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炼焦炉喷浆机，包括底座和安装在其上表面一侧的罐体，罐体的上表面中心位置安装有气动马达，罐体的内部顶端设置有刮料组件，底座的上表面另一侧设置有动力组件；

刮料组件包括移动板和安装在其上表面前后两端的电动推杆，移动板的正下方安装有刮板；

动力组件包括气泵和通过四分接头安装在其出气端的第一连接管、第二连接管和第三连接管，第二连接管的另一端通过管接头与喷管连接，喷管的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头。

进一步地，底座的一侧外壁前后两端均安装有握把，底座的底部四个拐角处均安装有万向轮。

进一步地，罐体的上表面一侧设置有进料管，罐体的一侧外壁底端设置有出料管，罐体的另一侧外壁从上至下依次设置有出气管和加压管。

进一步地，气动马达的一侧设置有进气管，气动马达的输出轴贯穿罐体顶部中心位置的轴承并通过联轴器与转轴连接。

进一步地，转轴的外壁外侧套设有搅拌架，搅拌架的底部外侧边缘处固定连接有限位板。

进一步地，移动板的底部四个拐角处均嵌入有第一磁块，刮板的上表面四个拐角处均嵌入有第二磁块。

进一步地，第一连接管的另一端通过三分接头分别与进气管和回气管连接，回气管的另一端通过管接头与出气管连接，第三连接管的另一端通过管接头与加压管连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置动力组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，从而可以提高搅拌效率和搅拌效果，提高资源利用率，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，解决了上述的炼焦炉喷浆机在使用时仅通过传动搅拌的方式对浆液搅拌，而这种方式搅拌效率较低，且无法对位于罐体底部的浆液搅拌，导致搅拌效果差的问题。

2、本实用新型通过设置刮料组件，在螺纹的作用下，搅拌架旋转时带动刮板做竖直方向上的运动，从而可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费，解决了上述的炼焦炉喷浆机在使用时通过设置第一供液管和排液管减少喷浆壳体内部的浆液残留，而这种方式只能加快喷浆的速度，无法达到减少喷浆壳体内的浆液残留的目的，效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种炼焦炉喷浆机的结构示意图；

图2为罐体的剖视图；

图3为气动马达及其附属部件的结构图；

图4为刮料组件的拆解图；

图5为动力组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、握把；102、万向轮；103、罐体；1031、进料管；1032、出料管；1033、出气管；1034、加压管；104、气动马达；1041、进气管；1042、转轴；1043、搅拌架；1044、限位板；2、刮料组件；201、移动板；2011、第一磁块；202、电动推杆；203、刮板；2031、第二磁块；3、动力组件；301、气泵；302、第一连接管；3021、回气管；303、第二连接管；304、第三连接管；305、喷管；3051、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2、3、5所示，本实用新型为一种炼焦炉喷浆机，包括底座1和安装在其上表面一侧的罐体103，底座1的上表面另一侧设置有动力组件3；动力组件3包括气泵301和通过四分接头安装在其出气端的第一连接管302、第二连接管303和第三连接管304，第二连接管303的另一端通过管接头与喷管305连接，喷管305的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头3051，四分接头和管接头均起到管道连接的作用，喷管305上安装有阀门，喷管305设在罐体103的内部底端，所以从喷头3051喷出的气体可以带动罐体103内底部的浆液翻滚，提高搅拌效率和搅拌效果；

底座1的一侧外壁前后两端均安装有握把101，底座1的底部四个拐角处均安装有万向轮102，在握把101和万向轮102的作用下可以调整装置的位置；

罐体103的上表面一侧设置有进料管1031，罐体103的一侧外壁底端设置有出料管1032，罐体103的另一侧外壁从上至下依次设置有出气管1033和加压管1034，进料管1031、出料管1032、出气管1033和加压管1034上均安装有阀门；

气动马达104的一侧设置有进气管1041，气动马达104的输出轴贯穿罐体103顶部中心位置的轴承并通过联轴器与转轴1042连接，进气管1041上安装有阀门，气动马达104运转带动转轴1042旋转；

转轴1042的外壁外侧套设有搅拌架1043，搅拌架1043的底部外侧边缘处固定连接有限位板1044，搅拌架1043的外壁上设置有外螺纹，限位板1044可以对刮板203起到限位的作用；

第一连接管302的另一端通过三分接头分别与进气管1041和回气管3021连接，回气管3021的另一端通过管接头与出气管1033连接，第三连接管304的另一端通过管接头与加压管1034连接，三分接头起到管道连接的作用；

上述设置在使用时，先在握把101和万向轮102的作用下将装置移动至合适的位置，接着打开进气管1041、喷管305、出气管1033上的阀门，并关闭加压管1034上的阀门，启动气泵301，气泵301产生气体通过第一连接管302和第二连接管303流出，后通过进气管1041进入气动马达104内，并带动其运转，气动马达104运转在联轴器的作用下带动转轴1042旋转，使得其外壁上的搅拌架1043旋转，从而可以对罐体103内部的浆液搅拌，同时气体会流入喷管305内，并从喷管305上的多个喷头3051喷出至罐体103内部，并带动罐体103内部的浆液翻滚，且内部过剩的气体会通过出气管1033排出，并利用回气管3021回至进气管1041处进入气动马达104内，避免浪费，从而通过两种方式对浆液搅拌，提高搅拌效率和搅拌效果。

其中如图2至4所示，罐体103的上表面中心位置安装有气动马达104，罐体103的内部顶端设置有刮料组件2，刮料组件2包括移动板201和安装在其上表面前后两端的电动推杆202，移动板201的正下方安装有刮板203，电动推杆202运转可以调整移动板201位于罐体103内的高度位置，刮板203的内壁上设置有内螺纹；

移动板201的底部四个拐角处均嵌入有第一磁块2011，刮板203的上表面四个拐角处均嵌入有第二磁块2031，在第一磁块2011和第二磁块2031的磁力吸引作用下可以使刮板203吸附在移动板201的底部；

上述设置在使用时，若需要喷浆，关闭进气管1041、喷管305、出气管1033上的阀门，打开加压管1034上的阀门，气泵301产生的气体通过第三连接管304和加压管1034进入至罐体103内，并使得内部的浆液在气压作用下从出料管1032处喷出，在罐体103内的浆液喷完后，打开进气管1041上的阀门，关闭喷管305、出气管1033和加压管1034上的阀门，此时，气动马达104处于运转状态，且搅拌架1043会旋转，接着启动电动推杆202，电动推杆202运转推动移动板201向罐体103内部移动，由于第一磁块2011和第二磁块2031之间受到磁力吸引，所以移动板201下移会带动刮板203下移，而在刮板203移动至搅拌架1043的顶部时，由于搅拌架1043的外壁上设置有外螺纹，刮板203内壁上设置有内螺纹，且搅拌架1043外壁上的外螺纹与刮板203内壁上的内螺纹啮合连接，所以搅拌架1043旋转时会带动刮板203做竖直方向上的运动，从而可以将罐体103内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费，提高资源利用率，在刮除完成后，反向旋转气动马达104，使得刮板203在螺纹作用下上移，并脱离搅拌架1043外侧至上方，接着刮板203会在第一磁块2011和第二磁块2031的磁力吸引下被吸附在移动板201底部，接着通过电动推杆202将其移动至罐体103内顶部即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种炼焦炉喷浆机，包括底座(1)和安装在其上表面一侧的罐体(103)，所述罐体(103)的上表面中心位置安装有气动马达(104)，其特征在于：所述罐体(103)的内部顶端设置有刮料组件(2)，所述底座(1)的上表面另一侧设置有动力组件(3)；

所述刮料组件(2)包括移动板(201)和安装在其上表面前后两端的电动推杆(202)，所述移动板(201)的正下方安装有刮板(203)；

所述动力组件(3)包括气泵(301)和通过四分接头安装在其出气端的第一连接管(302)、第二连接管(303)和第三连接管(304)，所述第二连接管(303)的另一端通过管接头与喷管(305)连接，所述喷管(305)的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头(3051)。

2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁前后两端均安装有握把(101)，所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有万向轮(102)。

3.根据权利要求2所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述罐体(103)的上表面一侧设置有进料管(1031)，所述罐体(103)的一侧外壁底端设置有出料管(1032)，所述罐体(103)的另一侧外壁从上至下依次设置有出气管(1033)和加压管(1034)。

4.根据权利要求3所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述气动马达(104)的一侧设置有进气管(1041)，所述气动马达(104)的输出轴贯穿所述罐体(103)顶部中心位置的轴承并通过联轴器与转轴(1042)连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述转轴(1042)的外壁外侧套设有搅拌架(1043)，所述搅拌架(1043)的底部外侧边缘处固定连接有限位板(1044)。

6.根据权利要求1所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述移动板(201)的底部四个拐角处均嵌入有第一磁块(2011)，所述刮板(203)的上表面四个拐角处均嵌入有第二磁块(2031)。

7.根据权利要求5所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述第一连接管(302)的另一端通过三分接头分别与所述进气管(1041)和回气管(3021)连接，所述回气管(3021)的另一端通过管接头与所述出气管(1033)连接，所述第三连接管(304)的另一端通过管接头与所述加压管(1034)连接。