CN212917510U - 一种覆膜砂混砂装置 - Google Patents

Abstract

一种覆膜砂混砂装置，设有混料仓、搅拌器、搅拌电机、传动机构、砂粒进料口、固态添加剂进料口、喷淋机构、出料口和支撑座；所述支撑座固定在水平地面上，在支撑座上安装混料仓和搅拌电机；所述搅拌电机左右布置两组，分别通过传动机构带动两组搅拌器旋转；所述搅拌器置于混料仓中；所述砂粒进料口、固态添加剂进料口布置在混料仓侧壁的上部；所述出料口布置在混料仓底部，在出料口处设有开关控制阀；所述喷淋机构设有用于提供乌洛托品水溶液的供液管路，所述供液管路穿入混料仓中，在其上端设有呈放射状均匀布置的喷淋管，在每一组喷淋管上设有向下的喷头。本实用新型达到了满足覆膜砂产品质量要求、提高生产效率的目的。

Description

一种覆膜砂混砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂生产线设备，尤其是一种适用于再生覆膜砂生产线的混砂装置。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂的覆膜工艺有冷法和热发两种：其中热法覆膜是把原砂预热到一定温度，加树脂并将其熔融，通过搅拌使树脂包裹在砂粒表面，加乌洛托品水溶液（作为固化剂）和润滑剂，再经冷却、破碎和筛分工序得到覆膜砂产品。

覆膜砂铸造是利用覆膜砂的特性，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳与砂芯配合形成的型腔内浇入铁水，冷却后成型为铸造工件的毛坯。覆膜砂铸造后废弃的砂壳和砂芯可通过回收处理后循环使用，在以热法再生覆膜砂的工艺流程中，经旧砂预处理、沸腾焙烧、混砂覆膜和后处理步骤可得到成品砂。

由上述描述可见，无论是在原砂覆膜生产还是废砂再生过程中，混砂装置都是不可或缺的生产设备，混砂装置的性能不仅对覆膜砂产品质量至关重要，而且还影响着生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种覆膜砂混砂装置，旨在通过该混砂装置实现在砂粒表面覆膜过程中，将砂粒、树脂、润滑剂和固化剂充分搅拌混合，使树脂均匀包裹在砂粒表面，达到满足覆膜砂产品质量要求、提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种覆膜砂混砂装置，设有混料仓、搅拌器、搅拌电机、传动机构、砂粒进料口、固态添加剂进料口、喷淋机构、出料口和支撑座；所述支撑座固定在水平地面上，在支撑座上安装混料仓和搅拌电机；所述搅拌电机左右布置两组，分别通过传动机构带动两组搅拌器旋转；所述搅拌器置于混料仓中；所述砂粒进料口、固态添加剂进料口布置在混料仓侧壁的上部；所述出料口布置在混料仓底部，在出料口处设有开关控制阀；所述喷淋机构设有用于提供乌洛托品水溶液的供液管路，所述供液管路穿入混料仓中，在其上端设有呈放射状均匀布置的喷淋管，在每一组喷淋管上设有向下的喷头。

上述覆膜砂混砂装置，所述搅拌电机为伺服电机，由两组伺服电机输出反向旋转动力，驱动两组搅拌器反向旋转。

上述覆膜砂混砂装置，在所述喷淋机构的供液管路上设置用于提高液体压力的高压泵。

上述覆膜砂混砂装置，在每一组搅拌器中设有若干组上下布置的搅拌叶片。

上述覆膜砂混砂装置，所述传动机构采用皮带与带轮配合结构。

上述覆膜砂混砂装置，所述喷淋机构中喷淋管数量至少为六组，在每一组喷淋管上设置至少三组向下的喷头。

本实用新型提供一种覆膜砂混砂装置，它由两组伺服电机输出反向旋转动力，驱动两组搅拌器反向旋转，因此可使加入混料仓的砂粒与固态添加剂充分搅拌混合，树脂添加剂与高温砂粒混合后熔融并包裹在砂粒外面，再通过喷淋机构将乌洛托品水溶液均匀喷洒在混合料中，使砂粒外面包裹的树脂固化，添加剂中的润滑剂成分可避免砂粒间粘连，从而提高了覆膜砂的流动性。由此可见，通过本实用新型实现了在砂粒表面覆膜过程中砂粒、树脂、润滑剂和固化剂的充分搅拌混合，能使树脂均匀地包裹在砂粒表面，达到了满足覆膜砂产品质量要求、提高生产效率的目的。

附图说明

图1是覆膜砂混砂装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型处于混合料添加状态时示意图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号清单为：

1、混料仓； 2、搅拌器； 3、传动机构； 4、搅拌电机； 5、支撑座； 6、工业管路； 7、出料口； 8、开关控制阀；9、固态添加剂进料口；10、喷淋管；11、喷头；12、砂粒进料口；13、高压泵；14、混合料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2，本实用新型所述的覆膜砂混砂装置，设有混料仓1、搅拌器2、搅拌电机4、传动机构3、砂粒进料口12、固态添加剂进料口9、喷淋机构、出料口7和支撑座5；所述支撑座5固定在水平地面上，在支撑座5上安装混料仓1和搅拌电机4；所述搅拌电机4为伺服电机，左右布置两组，分别通过传动机构3带动两组搅拌器2反向旋转；所述搅拌器2置于混料仓1中，在每一组搅拌器2中设有上下布置的若干组搅拌叶片；所述砂粒进料口12、固态添加剂进料口9布置在混料仓1侧壁的上部；所述出料口7布置在混料仓1底部，在出料口7处设有开关控制阀8；所述喷淋机构设有用于提供乌洛托品水溶液的供液管路6，并在所述喷淋机构的供液管路6上设置用于提高液体压力的高压泵13，所述供液管路穿入混料仓1中，在其上端设有至少六组呈放射状均匀布置的喷淋管10，在每一组喷淋管10上设有至少三组向下的喷头11。

参看图 1、图2，本实用新型所述的覆膜砂混砂装置，所述传动机构3采用皮带与带轮配合结构。

参看图3、图4，本实用新型提供一种覆膜砂混砂装置，在进行混砂作业前，先通过砂粒进料口12、固态添加剂进料口9将设定比例的混合料注入混料仓1中，此时出料口7处的开关控制阀8处于关闭状态；然后启动搅拌电机4，由两组伺服电机输出反向旋转动力，驱动两组搅拌器2反向旋转，同时通过喷淋机构将乌洛托品水溶液均匀地喷洒在混合料中；经过设定时间后加入混料仓1中的砂粒与固态添加剂充分搅拌混合，树脂添加剂与高温砂粒混合后熔融并包覆在砂粒外面，再通过乌洛托品使包裹在砂粒表面的树脂固化，同时添加剂中的润滑剂成分可避免砂粒间粘连，从而提高了覆膜砂的流动性；最后打开出料口7处的开关控制阀8，将成品砂排出混料仓1后进入振动筛选工序。

Claims (6)

1.一种覆膜砂混砂装置，其特征是，它设有混料仓（1）、搅拌器（2）、搅拌电机（4）、传动机构（3）、砂粒进料口（12）、固态添加剂进料口（9）、喷淋机构、出料口（7）和支撑座（5）；所述支撑座（5）固定在水平地面上，在支撑座（5）上安装混料仓（1）和搅拌电机（4）；所述搅拌电机（4）左右布置两组，分别通过传动机构（3）带动两组搅拌器（2）旋转；所述搅拌器（2）置于混料仓（1）中；所述砂粒进料口（12）、固态添加剂进料口（9）布置在混料仓（1）侧壁的上部；所述出料口（7）布置在混料仓（1）底部，在出料口（7）处设有开关控制阀（8）；所述喷淋机构设有用于提供乌洛托品水溶液的供液管路（6），所述供液管路穿入混料仓（1）中，在其上端设有呈放射状均匀布置的喷淋管（10），在每一组喷淋管（10）上设有向下的喷头（11）。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂装置，其特征是，所述搅拌电机（4）为伺服电机，由两组伺服电机输出反向旋转动力，驱动两组搅拌器（2）反向旋转。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂混砂装置，其特征是，在所述喷淋机构的供液管路（6）上设置用于提高液体压力的高压泵（13）。

4.根据权利要求1或2或3所述的覆膜砂混砂装置，其特征是，在每一组搅拌器（2）中设有若干组上下布置的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂混砂装置，其特征是，所述传动机构（3）采用皮带与带轮配合结构。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂混砂装置，其特征是，所述喷淋机构中喷淋管数量至少为六组，在每一组喷淋管上设置至少三组向下的喷头。

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