CN219278855U - 卸压装置及具有其的粉料混合输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备，卸压装置包括：过渡灰斗，过渡灰斗具有用于与粉料混合输送设备的混料罐连通的过渡腔体，沿混料罐至过渡灰斗的分布方向，过渡灰斗的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器，粉料除尘器与过渡腔体连通，粉料除尘器设置在过渡灰斗的远离混料罐的一侧。本实用新型的卸压装置解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。

Description

卸压装置及具有其的粉料混合输送设备

技术领域

本实用新型涉及粉料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备。

背景技术

在矿石加工、食品粉料加工等行业内，常需要使用到粉料混合输送设备对原料进行混合并输送，得到各物质成分配比稳定的配合料；目前的粉料混合输送设备多采用气力混合输送设备，气力混合输送设备通过压缩空气，以对多种物料颗粒进行均化混合后，气体再由卸压装置进行过滤排除。

但是，现有设备对于一些大吨位配合料的均化混合，气体卸压时，由于内外的压力差值大，产生的瞬时峰值气压有时会造成卸压装置被动卸压，导致现场粉料外溢，灰尘四散，且影响混合的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备，以解决现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种卸压装置，包括：过渡灰斗，过渡灰斗具有用于与粉料混合输送设备的混料罐连通的过渡腔体，沿混料罐至过渡灰斗的分布方向，过渡灰斗的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器，粉料除尘器与过渡腔体连通，粉料除尘器设置在过渡灰斗的远离混料罐的一侧。

进一步地，过渡灰斗包括：顶盖，过渡灰斗的远离混料罐的一端具有开口部，顶盖盖设在开口部上，粉料除尘器设置在顶盖上。

进一步地，卸压装置包括：防爆安全阀，防爆安全阀设置在顶盖上并与过渡腔体连通，防爆安全阀与粉料除尘器间隔设置。

进一步地，粉料除尘器为多个，各个粉料除尘器均设置在顶盖上，多个粉料除尘器间隔设置；和/或，防爆安全阀为多个，各个防爆安全阀均设置在顶盖上，多个防爆安全阀间隔设置。

进一步地，卸压装置包括：刮料组件，刮料组件包括刮条，刮条的至少部分与过渡灰斗的过渡腔体的内壁面接触，刮条和过渡灰斗之间相对转动，以通过刮条刮除过渡腔体的内壁面上的粉料；其中，刮条位于过渡腔体内。

进一步地，过渡灰斗包括内斗和外斗，内斗位于外斗的内侧，内斗可转动地设置；刮条包括相互连接的第一刮条段和第二刮条段，第一刮条段与外斗固定连接，第二刮条段与第一刮条段之间呈预设夹角设置，第二刮条段与内斗的内壁面接触。

进一步地，刮料组件包括：连接臂，连接臂与内斗连接，连接臂位于过渡腔体内；第一驱动部件，第一驱动部件安装在过渡灰斗的顶盖上，第一驱动部件与连接臂驱动连接，以带动连接臂转动，从而带动内斗转动。

进一步地，连接臂为多个，多个连接臂绕内斗的周向间隔设置，各个连接臂的一端与内斗连接，第一驱动部件与各个连接臂的另一端驱动连接；和/或，刮条为多个，多个刮条绕内斗的周向间隔设置。

进一步地，卸压装置还包括：卸压管道，卸压管道的一端与混料罐连通，卸压管道的另一端与过渡灰斗连通；其中，卸压管道的轴线方向与竖直方向之间呈预设夹角设置；气锤，气锤设置在过渡灰斗的侧壁上，以通过气锤对过渡灰斗进行敲击振动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种粉料混合输送设备，包括：混料罐，用于通入待混合粉料和高压气体，以通过高压气体在混料罐内对待混合粉料进行均匀混合；上述的卸压装置，卸压装置与混料罐连通。

应用本实用新型的技术方案，根据本申请的卸压装置，卸压装置的过渡灰斗与混料罐连通，并且，本申请的过渡灰斗沿混料罐至过渡灰斗的分布方向的气体流通截面逐渐增大，本申请在混料罐向过渡灰斗排气的过程中，高压气体从狭窄的通道进入到空间逐渐增大的过渡灰斗内，从而使得气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内后，再通过与过渡灰斗连通的粉料除尘器将气体中的粉料过滤后排出，这样，可以减小卸压装置内部与外界之间的压力差值，从而解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉料混合输送设备的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的卸压装置的实施例的整体结构示意图；

图3示出了根据图2的卸压装置的A区域的放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的卸压装置的实施例的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、混料罐；101、进料口；2、通气软管组；3、高压气源；300、供气管路；301、供气阀门；200、出料阀门；201、出料管道；202、出料气口；203、出气阀门；4、第一气动蝶阀；5、第二气动蝶阀；

10、过渡灰斗；11、顶盖；100、过渡腔体；12、内斗；13、外斗；20、粉料除尘器；30、防爆安全阀；102、卸压管道；

40、刮料组件；41、刮条；411、第一刮条段；412、第二刮条段；42、连接臂；43、第一驱动部件；50、气锤。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图4，本实用新型还提供了一种卸压装置，包括：过渡灰斗10，过渡灰斗10具有用于与粉料混合输送设备的混料罐1连通的过渡腔体100，沿混料罐1至过渡灰斗10的分布方向，过渡灰斗10的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器20，粉料除尘器20与过渡腔体100连通，粉料除尘器20设置在过渡灰斗10的远离混料罐1的一侧。

根据本申请的卸压装置，卸压装置的过渡灰斗10与混料罐1连通，并且，本申请的过渡灰斗10沿混料罐1至过渡灰斗10的分布方向的气体流通截面逐渐增大，本申请在混料罐1向过渡灰斗10排气的过程中，高压气体从狭窄的通道进入到空间逐渐增大的过渡灰斗10内，从而使得气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内后，再通过与过渡灰斗10连通的粉料除尘器20将气体中的粉料过滤后排出，这样，可以减小卸压装置内部与外界之间的压力差值，从而解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。

具体地，过渡灰斗10包括：顶盖11，过渡灰斗10的远离混料罐1的一端具有开口部，这样，过渡灰斗10的开口部为过渡灰斗10的气流流通截面的面积最大的位置，顶盖11盖设在开口部上，粉料除尘器20设置在顶盖11上，这样，使得混料罐1向过渡灰斗10排气的过程中，气体压力能够在最大程度上下降，达到安全压力后，气体再通过粉料除尘器20排出。

在本申请中，卸压装置包括：防爆安全阀30，防爆安全阀30设置在顶盖11上并与过渡腔体100连通，防爆安全阀30与粉料除尘器20间隔设置。本申请的防爆安全阀30能起被动保护功能，即过渡灰斗10内的气压过大导致气体无法及时排出时，防爆安全阀30可以紧急被动卸压。

可选地，粉料除尘器20为多个，各个粉料除尘器20均设置在顶盖11上，多个粉料除尘器20间隔设置；和/或，防爆安全阀30为多个，各个防爆安全阀30均设置在顶盖11上，多个防爆安全阀30间隔设置。

在本申请中，粉料除尘器20和防爆安全阀30根据实际使用需求设置有多组，其中，可以根据待混合粉料的吨量来配置粉料除尘器20和防爆安全阀30的数量，以保证粉料混合输送设备平稳安全的运行。

在气体卸压时，被高压气体带上来的部分粉料会残留在过渡灰斗10上，这不仅会影响粉料混合质量，停留时间过久粉料之间还会相互粘接难以清理；故本申请的卸压装置包括：刮料组件40，刮料组件40包括刮条41，刮条41的至少部分与过渡灰斗10的过渡腔体100的内壁面接触，刮条41和过渡灰斗10之间相对转动，以通过刮条41刮除过渡腔体100的内壁面上的粉料，这样，可以保证过渡灰斗10的内壁面的清洁，并且，可以使气体携带的粉料及时的落回混料罐1内，避免粉料沉积在过渡灰斗10上并相互粘接，提高产品的混合质量；其中，刮条41位于过渡腔体100内。

在本申请的第一个实施例中，如图3和图4所示，过渡灰斗10包括内斗12和外斗13，内斗12位于外斗13的内侧，内斗12可转动地设置；刮条41包括相互连接的第一刮条段411和第二刮条段412，第一刮条段411与外斗13固定连接，第二刮条段412与第一刮条段411之间呈预设夹角设置，第二刮条段412与内斗12的内壁面接触，以通过内斗12的转动，使得刮条41刮除内斗12的内壁面的粉料。其中，顶盖11与外斗13连接。

具体地，刮料组件40包括：连接臂42，连接臂42与内斗12连接，连接臂42位于过渡腔体100内；第一驱动部件43，第一驱动部件43安装在过渡灰斗10的顶盖11上，第一驱动部件43与连接臂42驱动连接，以带动连接臂42转动，从而带动内斗12转动。

如图4所示，连接臂42为多个，多个连接臂42绕内斗12的周向间隔设置，各个连接臂42的一端与内斗12连接，第一驱动部件43与各个连接臂42的另一端驱动连接；和/或，刮条41为多个，多个刮条41绕内斗12的周向间隔设置。

具体地，相邻两个连接臂42之间呈预设夹角设置；沿内斗12的周向，多个连接臂42和多个刮条41依次交错设置。

其中，多个连接臂42中的任意相邻两个连接臂42之间的夹角相同；沿内斗12的周向，多个刮条41均匀分布。

在本申请中，连接臂42和刮条41均为三个，相邻两个连接臂42之间呈120度夹角设置；第一驱动部件43为驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直方向延伸；刮条41也对应设置有三个。

在本申请的第一个实施例的具体实施过程中，驱动电机(第一驱动部件43)的输出轴交替循环进行正反转，以带动内斗12转动，这样，过渡灰斗的内壁既能得到有效清洁，也避免了刮条41与连接臂42发生碰撞。

在本申请的第二个实施例中，刮料组件40包括：连接臂42，连接臂42与刮条41连接，连接臂42与刮条41之间呈预设夹角设置；第二驱动部件，第二驱动部件与连接臂42驱动连接，以通过第二驱动部件驱动连接臂42转动，以带动刮条41绕过渡灰斗10的周向转动；其中，第二驱动部件安装在过渡灰斗10的顶盖11上，连接臂42位于过渡腔体100内。

具体地，卸压装置包括：卸压管道102，卸压管道102的一端与混料罐1连通，卸压管道102的另一端与过渡灰斗10连通，其中，卸压管道102的轴线方向与竖直方向之间呈预设夹角设置，这样，在一定程度上可以缓解气体的冲击力。

具体地，卸压装置还包括：气锤50，气锤50设置在过渡灰斗10的侧壁上，以通过气锤50对过渡灰斗10进行敲击振动，进一步保证过渡灰斗10内的残余粉料落回混料罐1内，以保证粉料的混合度，提高产品质量。

在本申请中，过渡灰斗10为倒锥型结构。

请参考图1，本实用新型还提供了一种粉料混合输送设备，包括：混料罐1，用于通入待混合粉料和高压气体，以通过高压气体在混料罐1内对待混合粉料进行均匀混合；上述的卸压装置，卸压装置与混料罐1连通。

如图1所示，粉料混合输送设备包括高压气源3、通气软管组2和供气管路300，通气软管组2包括多个通气软管，各个通气软管的一端均与供气管路300连通，各个通气软管的另一端均与混料罐1连通，多个通气软管均匀分布在混料罐1的周围，以在混料罐1内形成沸腾气流，对混料罐1内的待混合粉料进行均匀混合，供气管路300与高压气源3连通，以向供气管路300内通入高压气体。其中，供气管路300绕混料罐1的周向延伸，以形成环形管路。

具体地，混料罐1包括相互连通的直筒段和倒锥形筒段，倒锥形筒段位于直筒段的下方，供气管路300和通气软管组2均设置在倒锥形筒段上。

具体地，混料罐1的底部设置有出料管道201，出料管道201为弧形弯管，以避免粉料快速冲出难以控制，在高压气流的吹动下，混合后的粉料能够顺利排出，完成出料。

其中，出料管道201上设置有出料阀门200。

具体地，出料管道201上设置有出料气口202，出料管道201的出料气口202与高压气源3之间通过管道连通，出料管道201与高压气源3之间的管道上设置有出气阀门203。

具体地，高压气源3与供气管路300之间的管道上设置有供气阀门301。

具体地，混料罐1的顶部设置有进料管道，进料管道具有进料口101，进料管道上设置有第一气动蝶阀4；过渡灰斗10和混料罐1之间通过卸压管道102连通，卸压管道102的气体流通截面等于过渡灰斗10的最小气体流通截面，卸压管道102的靠近混料罐1的一侧设置有第二气动蝶阀5。其中，卸压管道102的轴线与竖直方向之间呈预设夹角设置；卸压管道102为无缝钢管。

在本申请的卸压装置使用时，待混合粉料通过进料口101进入混料罐1内，随后关闭第一气动蝶阀4，此时高压气源3与供气管路300之间的供气阀门301开启，高压气体通过混料罐1的底部的倒锥形筒段上均匀布置的通气软管进入混料罐1内，并形成沸腾气流，对待混合粉料进行均匀混合；混合完毕后，打开第二气动蝶阀5，高压气体冲入卸压管道102进入过渡灰斗10进行过滤和卸压，卸压管道102倾斜设置，能够一定程度上缓解气体的冲击力，过渡灰斗10呈倒锥型，高压气体从狭窄的卸压管道102进入到空间逐渐增大的过渡灰斗10内，气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内，最后由粉料除尘器20将气体中的粉料过滤后并排放，同时防爆安全阀30能起被动保护功能，即气压过大导致气体无法及时排出时，防爆安全阀30可以紧急被动卸压；粉料除尘器20和防爆安全阀30根据实际使用需求设置有多组，可以根据混合粉料的吨量来配置粉料除尘器20的数量和防爆安全阀30的数量以保证粉料混合输送设备的平稳安全运行。

气体卸压时，被高压气体带上来的部分粉料会残留在过渡灰斗上，这不仅会影响粉料混合质量，停留时间过久粉料之间还会相互粘接难以清理；过渡灰斗10包括内斗12和外斗13，通过驱动电机(第一驱动部件43)带动内斗12相对于外斗13转动，再配合内斗12内壁抵接的刮条41，能够将粉料刮除，使其落回混料罐1内；各个刮条41均始终处于相邻两个连接臂42之间，驱动电机交替循环进行正反转，过渡灰斗的内壁既能得到有效清洁，也避免了刮条与连接臂42相互碰撞。

进一步的，过渡灰斗的外斗侧壁安装有气锤50，通过气锤敲击振动过渡灰斗，进一步保证过渡灰斗内的残余粉料落回混料罐1内，保证粉料的混合度，提高产品质量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本申请的卸压装置，卸压装置的过渡灰斗10与混料罐1连通，并且，本申请的过渡灰斗10沿混料罐1至过渡灰斗10的分布方向的气体流通截面逐渐增大，本申请在混料罐1向过渡灰斗10排气的过程中，高压气体从狭窄的通道进入到空间逐渐增大的过渡灰斗10内，从而使得气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内后，再通过与过渡灰斗10连通的粉料除尘器20将气体中的粉料过滤后排出，这样，可以减小卸压装置内部与外界之间的压力差值，从而解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸压装置，其特征在于，包括：

过渡灰斗(10)，所述过渡灰斗(10)具有用于与粉料混合输送设备的混料罐(1)连通的过渡腔体(100)，沿所述混料罐(1)至所述过渡灰斗(10)的分布方向，所述过渡灰斗(10)的气体流通截面逐渐增大；

粉料除尘器(20)，所述粉料除尘器(20)与所述过渡腔体(100)连通，所述粉料除尘器(20)设置在所述过渡灰斗(10)的远离所述混料罐(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的卸压装置，其特征在于，所述过渡灰斗(10)包括：

顶盖(11)，所述过渡灰斗(10)的远离所述混料罐(1)的一端具有开口部，所述顶盖(11)盖设在所述开口部上，所述粉料除尘器(20)设置在所述顶盖(11)上。

3.根据权利要求2所述的卸压装置，其特征在于，所述卸压装置包括：

防爆安全阀(30)，所述防爆安全阀(30)设置在所述顶盖(11)上并与所述过渡腔体(100)连通，所述防爆安全阀(30)与所述粉料除尘器(20)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的卸压装置，其特征在于，

所述粉料除尘器(20)为多个，各个所述粉料除尘器(20)均设置在所述顶盖(11)上，多个所述粉料除尘器(20)间隔设置；和/或，

所述防爆安全阀(30)为多个，各个所述防爆安全阀(30)均设置在所述顶盖(11)上，多个所述防爆安全阀(30)间隔设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卸压装置，其特征在于，所述卸压装置包括：

刮料组件(40)，所述刮料组件(40)包括刮条(41)，所述刮条(41)的至少部分与所述过渡灰斗(10)的所述过渡腔体(100)的内壁面接触，所述刮条(41)和所述过渡灰斗(10)之间相对转动，以通过所述刮条(41)刮除所述过渡腔体(100)的内壁面上的粉料；

其中，所述刮条(41)位于所述过渡腔体(100)内。

6.根据权利要求5所述的卸压装置，其特征在于，

所述过渡灰斗(10)包括内斗(12)和外斗(13)，所述内斗(12)位于所述外斗(13)的内侧，所述内斗(12)可转动地设置；

所述刮条(41)包括相互连接的第一刮条段(411)和第二刮条段(412)，所述第一刮条段(411)与所述外斗(13)固定连接，所述第二刮条段(412)与所述第一刮条段(411)之间呈预设夹角设置，所述第二刮条段(412)与所述内斗(12)的内壁面接触。

7.根据权利要求6所述的卸压装置，其特征在于，所述刮料组件(40)包括：

连接臂(42)，所述连接臂(42)与所述内斗(12)连接，所述连接臂(42)位于所述过渡腔体(100)内；

第一驱动部件(43)，所述第一驱动部件(43)安装在所述过渡灰斗(10)的顶盖(11)上，所述第一驱动部件(43)与所述连接臂(42)驱动连接，以带动所述连接臂(42)转动，从而带动所述内斗(12)转动。

8.根据权利要求7所述的卸压装置，其特征在于，

所述连接臂(42)为多个，多个所述连接臂(42)绕所述内斗(12)的周向间隔设置，各个所述连接臂(42)的一端与所述内斗(12)连接，所述第一驱动部件(43)与各个所述连接臂(42)的另一端驱动连接；和/或，

所述刮条(41)为多个，多个所述刮条(41)绕所述内斗(12)的周向间隔设置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的卸压装置，其特征在于，所述卸压装置还包括：

卸压管道(102)，所述卸压管道(102)的一端与所述混料罐(1)连通，所述卸压管道(102)的另一端与所述过渡灰斗(10)连通；其中，所述卸压管道(102)的轴线方向与竖直方向之间呈预设夹角设置；

气锤(50)，所述气锤(50)设置在所述过渡灰斗(10)的侧壁上，以通过所述气锤(50)对所述过渡灰斗(10)进行敲击振动。

10.一种粉料混合输送设备，其特征在于，包括：

混料罐(1)，用于通入待混合粉料和高压气体，以通过所述高压气体在所述混料罐(1)内对所述待混合粉料进行均匀混合；

权利要求1至9中任一项所述的卸压装置，所述卸压装置与所述混料罐(1)连通。

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