CN109012487A - 一种高效湿法混合制粒机 - Google Patents

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CN109012487A CN201811185743.5A CN201811185743A CN109012487A CN 109012487 A CN109012487 A CN 109012487A CN 201811185743 A CN201811185743 A CN 201811185743A CN 109012487 A CN109012487 A CN 109012487A
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唐宗兴
甘奇超
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Chongqing Pharmaceutical Research Institute Co Ltd
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Chongqing Pharmaceutical Research Institute Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances

Abstract

本发明公开了一种高效湿法混合制粒机，包括锅炉，锅炉上设有锅盖，锅盖上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与锅盖连接，搅拌桨设于搅拌轴下端，且搅拌桨靠近锅炉的底部；本发明通过将搅拌组件设置在锅盖上，进而解决了搅拌桨及锅炉清洗干净难的问题，进而确保了搅拌桨及锅炉的清洁度，避免了药品叉污染的情况，同时物料混合无死角，有效促进了物料的混合效率，提高了药品出产的最终质量；另外也无需再使用密封圈，也就避免了密封圈老化物料被污染和工艺水渗漏的情况，提高了生产质量和成产的安全性，降低了工人的劳动强度，保证了质量还提高了生产效率。

Description

一种高效湿法混合制粒机
技术领域
本发明涉及制药领域，具体涉及一种高效湿法混合制粒机。
背景技术
现有的普通高效湿法混合制粒机，搅拌轴通常设置在底部，并穿过锅底的安装孔与电机连接，搅拌轴与容器锅安装孔之间缝隙通过密封垫进行密封，这种制粒机在混合物料的过程中，物料易粘结在搅拌轴及搅拌轴底部，特别是粘性较强的物料和中成药物料，进而带来以下几个问题：一是物料混合不均匀，影响产品质量；二是不利于清洁，清洁难度大，容易造成不同药品之间的交叉污染；三是密封垫随着时间老化易脆化脱落，脱落的残渣易混入药品原料中，造成药品的污染，严重的会造成整批物料不合格的重大质量事枚；另外，密封圈随着老化其密封效果变差，会出现密封不严等情况下，因此在制粒过程中，工艺水很容易顺着搅拌轴流到电机上，造成电机烧毁，严重情况下整个制粒混合设备漏电带电，造成生产重大安全事故。
CN204395899U公开了一种高速湿法制粒机制粒机构，包括锅体，锅体上端设置有气动翻盖，锅体底部设置有由立式电机驱动且刀刃紧近锅底的可调速搅拌刀片，锅体侧壁设置有由卧式电机驱动的旋转刀片，锅体下部侧壁还设置有出料管，出料管上设置有出料口封堵机构。该制粒机构不仅结构简单，而且方便制粒，但上述结构并未解决现有的药品质量差的问题。
因此，本领域的技术人员致力于研究一种生产药品质量高的制粒机。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种高效湿法混合制粒机,其能够解决现有制粒机制药质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高效湿法混合制粒机，包括锅炉，锅炉上设有锅盖，锅盖上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与锅盖连接，搅拌桨设于搅拌轴下端，且搅拌桨靠近锅炉的底部。
进一步，锅盖上设有两个第一连接轴，两个第一连接轴分别对称设置在锅盖的两侧，第一连接轴与气缸的动力输出轴连接。
较佳的，锅盖上开设有加料口和排气孔。
较佳的，加料口上对应设置有加料漏斗，排气孔上对应设置有排气管。
较佳的，锅炉的下部设有出料管和切割组件。
较佳的，切割组件包括切割刀、转轴和切割传动件，切割刀通过转轴与切割传动件连接，切割刀设于锅炉的内部，切割传动件设于锅炉外部。
较佳的，出料管与切割刀分别异侧设置在锅炉下部，出料管距离锅炉底部的距离小于或等于拌桨距离锅炉底部的距离，切割刀距离锅炉底部的距离大于搅拌桨距离锅炉底部的距离。
较佳的，锅炉设于机架的操作台面上，机架的上设有扶梯，扶梯对应设在加料漏斗的一侧。
较佳的，锅炉为夹层锅炉。
较佳的，机架的操作台面上还设有控制屏。
本发明通过将搅拌组件设置在锅盖上，进而解决了搅拌桨及锅炉难以清洗干净的问题，进而确保了搅拌桨及锅炉的清洁度，避免了药品叉污染的情况，同时物料混合无死角，有效促进了物料的混合效率，提高了药品最终出产的质量；另外也无需再使用密封圈，也就避免了密封圈老化物料被污染和工艺水渗漏的情况，提高了生产质量和成产的安全性，降低了工人的劳动强度，保证了质量还提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图；
图中：1-锅炉；11-出料管；12-切割组件；121-切割刀；122-转轴；123-切割传动件；
2-锅盖；21-第一连接轴；
3-搅拌组件；31-搅拌轴；32-搅拌桨；
4-气缸；41-动力输出轴；
5-加料漏斗；6-排气管；7-机架；8-扶梯；9-控制屏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种高效湿法混合制粒机，包括锅炉1，锅炉1上设有锅盖2，锅盖2上设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌轴31和搅拌桨32，搅拌轴31与锅盖2连接，搅拌桨32设于搅拌轴31下端，且搅拌桨32靠近锅炉1的底部；搅拌轴31的上端与电机连接，通过电机为带动搅拌轴转动，进而实现搅拌轴对物料的搅拌混合。
本发明将搅拌组件设置在锅盖上，避免了在锅炉底部开孔安装搅拌组件，也就无需使用密封圈，也不会因为密封圈老化而影响药品质量，更不会出现工艺水渗漏烧电机的情况，同时取下锅盖就可以取下搅拌组件，便于对搅拌组件进行清洗，同时锅炉底部无搅拌桨遮挡，清洗更佳方便，且很容易清洗干净，进而可有效避免因为锅炉清洗不干净造成的搅拌不均匀和药物混杂污染的情况，可大大提升锅炉生产药品的质量。
锅盖2上设有两个第一连接轴21，两个第一连接轴21分别对称设置在锅盖2的两侧，第一连接轴21与气缸4的动力输出轴41连接；通过气缸控制动力输出轴41在竖直方向上移动，进而控制锅盖进行升降，当锅盖升起时，可进行物料的投放和进行卫生清洁，锅盖下降与锅体完全密封后，则可进行开机运行，进行物料的混合与制粒。
锅盖2上开设有加料口和排气孔，加料口上对应设置有加料漏斗5，排气孔上对应设置有排气管6。通过加料漏斗5对正在运行的锅炉进行加料；通过排气管6对锅炉进行排气调压。
锅炉1的下部设有出料管11和切割组件12；切割组件12包括切割刀121、转轴122和切割传动件123，切割刀121通过转轴122与切割传动件123连接，切割刀121设于锅炉1的内部，切割传动件123设于锅炉1外部，切割传动件123可以是常规电机，通过电机带动转轴122转动，进而带动切割刀转动。通过切割刀进一步对锅炉内的药品进行切割制粒，通过出料管11将制粒完成的药物从锅炉中取出。
出料管11与切割刀121分别异对称设置在锅炉1下部，出料管11距离锅炉1底部的距离小于或等于拌桨32距离锅炉1底部的距离，便于出料，同时出料管口上配置有阀门(未图示)，该阀门可以是现有的常规气动阀门，物料混合制粒时，阀门关闭，出料时，阀门打开，这样可有效避免将搅拌桨搅拌时将药物挤至出料管内，粘黏在出料管11上造成出料管柱塞的问题；切割刀121距离锅炉1底部的距离大于搅拌桨32距离锅炉1底部的距离；可避免搅拌桨与切割刀进行碰撞。
锅炉1为夹层锅炉，锅炉1设于机架7的操作台面上，机架7的上设有扶梯8，扶梯8对应设在加料漏斗5的一侧；方便工人通过加料漏斗5向锅炉内加浆或粘合剂。机架1的操作台面上还设有PLC控制屏9；可通过控制屏进行整个锅炉的操作。
使用过程，先在锅炉内加入物料，然后将锅盖与锅炉装配好，当物料在锅内混合均匀后，通过加料漏斗5进行加浆或粘合剂，通过排气管6进行排气，同时开启切割刀进行物料的切割制粒，达到所需的物料颗粒，制作完成后，制得的混合均匀的物料颗粒通过出料部位进行物料的排放。所有的操作控制均可用过PLC控制屏上进行操作。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效湿法混合制粒机，包括锅炉(1)，其特征是：所述锅炉(1)上设有锅盖(2)；所述锅盖(2)上设置有搅拌组件(3)；所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)和搅拌桨(32)；所述搅拌轴(31)与锅盖(2)连接；所述搅拌桨(32)设于搅拌轴(31)下端，且搅拌桨(32)靠近所述锅炉(1)的底部。
2.如权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述锅盖(2)上设有两个第一连接轴(21)，两个所述第一连接轴(21)分别对称设置在所述锅盖(2)的两侧；所述第一连接轴(21)与气缸(4)的动力输出轴(41)连接。
3.如权利要求1或2所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述锅盖(2)上开设有加料口和排气孔。
4.如权利要求3所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述加料口上对应设置有加料漏斗(5)；所述排气孔上对应设置有排气管(6)。
5.如权利要求1或2或4任一所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述锅炉(1)的下部设有出料管(11)和切割组件(12)。
6.如权利要求5所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述切割组件(12)包括切割刀(121)、转轴(122)和切割传动件(123)；所述切割刀(121)通过转轴(122)与切割传动件(123)连接；所述切割刀(121)设于锅炉(1)的内部，所述切割传动件(123)设于所述锅炉(1)外部。
7.如权利要求6所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述出料管(11)与所述切割刀(121)分别异侧设置在所述锅炉(1)下部；所述出料管(11)距离所述锅炉(1)底部的距离小于或等于所述搅拌桨(32)距离所述锅炉(1)底部的距离；所述切割刀(121)距离所述锅炉(1)底部的距离大于所述搅拌桨(32)距离所述锅炉(1)底部的距离。
8.如权利要求4所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述锅炉(1)设于机架(7)的操作台面上；所述机架(7)的上设有扶梯(8)；所述扶梯(8)对应设在所述加料漏斗(5)的一侧。
9.如权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述锅炉(1)为夹层锅炉。
10.如权利要求8所述的高效湿法混合制粒机，其特征是：所述机架(7)的操作台面上还设有PLC控制屏(9)。
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